一种用于玻璃生产的压合机的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体是一种用于玻璃生产的压合机。

背景技术：

1、玻璃生产是将石英砂、碱、石灰石等原料混合后，经过高温熔融后制成的一种无色透明的硬质物质，玻璃生产通常分为原料准备、熔融、成型、冷却和表面处理，玻璃生产过程中为了追求更高的性能，通常会将单层玻璃进行压合，从而使压合后的玻璃强度更高。

2、现有的小型玻璃生产厂家在对玻璃进行压合时，当上下两块玻璃压合进行接触时，固定的玻璃受到挤压力会发生一定的倾斜，导致玻璃出现一定的偏差，但现有的小型玻璃厂家在玻璃生产中未对下面的玻璃设置缓冲机构，导致压合的玻璃成品率较低。

3、因此，有必要提供一种用于玻璃生产的压合机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃生产的压合机，具有将下层的压合玻璃设置有缓冲机构，使压合的效果更好的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于玻璃生产的压合机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台内设置有压板和第二安装座，所述支撑台的顶部固定安装有第一气缸，所述工作台的顶部开设有第一滑槽和第一凹槽，所述第一滑槽内设置有第二气缸，所述第二气缸的侧壁上固定安装有连接块，所述第一气缸的输出端与连接块固定连接，所述第二气缸的输出端伸入第一凹槽内，所述第二气缸的输出端与压板固定连接，所述压板的底部固定安装有多个电动吸盘，所述工作台的顶部开设有第二凹槽和第二滑槽，所述第二凹槽内固定安装有第三气缸，所述第二滑槽内设置有滑动块，所述第三气缸的输出端与滑动块固定连接，所述滑动块的顶部固定连接有移动盒，所述移动盒底壁的两端均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有两个滑块和圆柱，所述圆柱上开设有正向螺纹和反向螺纹，其中一个滑块与正向螺纹螺纹连接，另一个滑块与反向螺纹螺纹连接，所述滑块的顶部固定安装有第一安装座，所述第一安装座上转动安装有移动杆，位于同一端的两个移动杆远离第一安装座的一端转动安装在同一个第二安装座上，所述第二安装座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有多个电动吸盘，所述工作台的顶部固定安装有上料盒，所述上料盒的两端设置有限位机构。

3、通过采用上述技术方案，通过限位机构对上层玻璃进行限位，通过第一气缸带动连接块移动，连接块带动第二气缸移动，当移动到上料盒上端时，启动第二气缸，第二气缸带动压板和电动吸盘移动，电动吸盘将待压合的上层玻璃进行吸起，再通过第二气缸和第一气缸将玻璃移动至支撑板内，通过启动第三气缸，第三气缸带动移动块移动，从而将移动盒移动，移动盒带动移动板移动，将下层玻璃放置在移动板上，通过电动吸盘对玻璃进行吸起，再通过第一气缸、第二气缸和第三气缸将上下层玻璃移动到同水平位置，通过第二气缸带动上层玻璃向下层玻璃进行挤压，下层玻璃跟随上层玻璃一起移动，从而带动移动杆移动，从而带动滑块在圆柱上移动，从而对下面的玻璃形成了一定的缓冲，使倾斜压合的概率降低，使压合的玻璃成品率增高。

4、本实用新型的进一步设置为：所述限位机构包括推杆，所述推杆设置有两个，所述上料盒内滑动安装有两个压块，所述推杆贯穿上料盒的侧壁与压块固定连接，所述推杆的一端固定连接有拉手，所述拉手上固定连接有拉簧，所述拉簧远离拉手的一端与支撑台固定连接。

5、通过采用上述技术方案，通过拉动拉手带动推杆移动，推杆带动压块和拉簧移动，将上层玻璃放入上料盒内，松开拉手上的拉力，拉簧带动压块对上层玻璃进行限位。

6、本实用新型的进一步设置为：所述工作台上设置有盖板。

7、通过采用上述技术方案，通过盖板的设置，防止外物干扰第三气缸的正常工作。

8、本实用新型的进一步设置为：所述工作台的两端分别设置有放置盒和存料盒。

9、通过采用上述技术方案，通过放置盒和存料盒的设置，方便了压合原料与成品的放置。

10、本实用新型的进一步设置为：所述移动盒内设置有多个挡块。

11、通过采用上述技术方案，通过挡块的设置，防止了移动板和第一安装座发生撞击。

12、本实用新型的进一步设置为：所述移动盒的顶部固定安装有弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆设置在弹簧内，所述伸缩杆和弹簧远离移动盒的一端与移动板固定连接。

13、通过采用上述技术方案，通过伸缩杆的设置，保证了移动板的移动方向，通过弹簧的设置，使移动板在压合后能恢复原位。

14、本实用新型的进一步设置为：所述支撑台的顶部固定安装有防撞块。

15、通过采用上述技术方案，通过防撞块的设置，防止了第二气缸与支撑台发生碰撞。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过拉簧带动压块对上层玻璃进行限位，通过第一气缸带动连接块移动，连接块带动第二气缸移动，当移动到上料盒上端时，启动第二气缸，第二气缸带动压板和电动吸盘移动，电动吸盘将待压合的上层玻璃进行吸起，再通过第二气缸和第一气缸将玻璃移动至支撑板内，通过启动第三气缸，第三气缸带动移动块移动，从而将移动盒移动，移动盒带动移动板移动，将下层玻璃放置在移动板上，通过电动吸盘对玻璃进行吸起，再通过第一气缸、第二气缸和第三气缸将上下层玻璃移动到同水平位置，通过第二气缸带动上层玻璃向下层玻璃进行挤压，下层玻璃跟随上层玻璃一起移动，从而带动移动杆移动，从而带动滑块在圆柱上移动，从而对下面的玻璃形成了一定的缓冲，使倾斜压合的概率降低，使压合的玻璃成品率增高。

技术特征：

1.一种用于玻璃生产的压合机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)内设置有压板(29)和第二安装座(20)，所述支撑台(2)的顶部固定安装有第一气缸(3)，所述工作台(1)的顶部开设有第一滑槽(6)和第一凹槽(7)，所述第一滑槽(6)内设置有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的侧壁上固定安装有连接块(4)，所述第一气缸(3)的输出端与连接块(4)固定连接，所述第二气缸(5)的输出端伸入第一凹槽(7)内，所述第二气缸(5)的输出端与压板(29)固定连接，所述压板(29)的底部固定安装有多个电动吸盘(23)，所述工作台(1)的顶部开设有第二凹槽(11)和第二滑槽(13)，所述第二凹槽(11)内固定安装有第三气缸(12)，所述第二滑槽(13)内设置有滑动块(14)，所述第三气缸(12)的输出端与滑动块(14)固定连接，所述滑动块(14)的顶部固定连接有移动盒(15)，所述移动盒(15)底壁的两端均开设有第三滑槽(16)，所述第三滑槽(16)内设置有两个滑块(17)和圆柱(26)，所述圆柱(26)上开设有正向螺纹和反向螺纹，其中一个滑块(17)与正向螺纹螺纹连接，另一个滑块(17)与反向螺纹螺纹连接，所述滑块(17)的顶部固定安装有第一安装座(18)，所述第一安装座(18)上转动安装有移动杆(19)，位于同一端的两个移动杆(19)远离第一安装座(18)的一端转动安装在同一个第二安装座(20)上，所述第二安装座(20)的顶部固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的顶部固定连接有移动板(22)，所述移动板(22)的顶部固定安装有多个电动吸盘(23)，所述工作台(1)的顶部固定安装有上料盒(30)，所述上料盒(30)的两端设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的压合机，其特征在于：所述限位机构包括推杆(32)，所述推杆(32)设置有两个，所述上料盒(30)内滑动安装有两个压块(31)，所述推杆(32)贯穿上料盒(30)的侧壁与压块(31)固定连接，所述推杆(32)的一端固定连接有拉手(33)，所述拉手(33)上固定连接有拉簧(34)，所述拉簧(34)远离拉手(33)的一端与支撑台(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的压合机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有盖板(28)。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的压合机，其特征在于：所述工作台(1)的两端分别设置有放置盒(9)和存料盒(10)。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的压合机，其特征在于：所述移动盒(15)内设置有多个挡块(27)。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的压合机，其特征在于：所述移动盒(15)的顶部固定安装有弹簧(25)和伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)设置在弹簧(25)内，所述伸缩杆(24)和弹簧(25)远离移动盒(15)的一端与移动板(22)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的压合机，其特征在于：所述支撑台(2)的顶部固定安装有防撞块(8)。

技术总结
本技术涉及玻璃生产技术领域，公开了一种用于玻璃生产的压合机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑台；本技术通过通过第一气缸带动连接块移动，从而带动第二气缸移动，当移动到上料盒上端时，通过第二气缸带动电动吸盘将待压合的上层玻璃进行吸起，通过第三气缸带动移动块移动，从而带动移动板移动，将下层玻璃通过电动吸盘进行吸起，再通过第一气缸、第二气缸和第三气缸将上下层玻璃移动到同水平位置，通过第二气缸带动上层玻璃向下层玻璃进行挤压，下层玻璃跟随上层玻璃一起移动，从而带动滑块在圆柱上移动，从而对下面的玻璃形成了一定的缓冲，使倾斜压合的概率降低，使压合的玻璃成品率增高。

技术研发人员：刘兴红,敖显波,李巧梅,张亚楠,刘宗男
受保护的技术使用者：重庆市宇泰润光学有限公司
技术研发日：20230622
技术公布日：2024/2/21