本技术涉及粘合机,具体为一种面料加工粘合机。
背景技术:
1、随着各行业向自动化产业的推进,大范围的手工制造已经逐渐的被淘汰,在服装行业中,服装面料粘合机是服装加工必不可少的设备,在生产应用中,面料的粘衬需要施加一定的温度、压力,只要在合适温度环境下,持续一定时间的压强,就可以达到将面料粘合在一起的目的。
2、市面上常见的实际用于生产压合的设备大多容易使面料扭曲导致出现废品,造成原料浪费,为此,我们提出一种面料加工用粘合机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种面料加工粘合机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:安装板;上料组件,位于所述安装板上,所述上料组件包括第一安装架以及上料杆,所述第一安装架立设于所述安装板上方,所述上料杆排列于所述第一安装架内;粘连组件,位于所述安装板上,所述粘连组件位于所述上料组件的一侧,所述粘连组件用使得面料进行粘连,所述粘连组件包括安装箱、滚动辊以及挤压件,所述滚动辊可拆卸安装于所述安装箱内部,所述挤压件安装于所述安装箱内;挤压组件,位于所述安装板上,所述挤压组件位于所述粘连组件的一侧。
3、其中,所述滚动辊包括拆卸件,所述拆卸件能够与所述安装箱的内壁可拆卸连接。
4、其中,所述滚动辊为空心圆柱形结构,所述空心圆柱形围合形成空腔,所述空腔用于容纳胶体,所述空心圆柱形的避免具有条形孔,所述胶体能够从所述条形孔流出。
5、其中,所述挤压组件包括:第二安装架、第一挤压杆、第二挤压杆,所述第二安装架立设于所述安装板,所述第一挤压杆垂直固定安装于第二安装架,所述第二挤压杆与活动安装于所述第二安装架。
6、其中,所述挤压组件还包括活动组件、滑轨,所述活动组件、所述滑轨位于所述第二安装架,所述活动组件包括驱动件、传送件以及从动件,所述第二挤压杆固定安装于所述传送件,所述驱动件能够带动所述传送件进行移动,从而带动所述第二挤压杆进行移动。
7、其中,所述面料加工粘合机还包括位于所述安装板上方的导向组件、收料组件,所述导向组件位于所述粘连组件以及所述挤压组件之间,所述收料组件位于所述挤压组件的一侧。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种技术方案:面料加工粘合机包括:安装板、上料组件、粘连组件、挤压组件,上料组件位于所述安装板上,所述上料组件包括第一安装架以及上料杆,所述第一安装架立设于所述安装板上方,所述上料杆排列于所述第一安装架内。粘连组件位于所述安装板上,所述粘连组件位于所述上料组件的一侧,所述粘连组件用使得面料进行粘连,所述粘连组件包括安装箱、滚动辊以及挤压件,所述滚动辊可拆卸安装于所述安装箱内部,所述挤压件安装于所述安装箱内。挤压组件位于所述安装板上,所述挤压组件位于所述粘连组件的一侧。本实用新型实施例中,粘连组件利于面料的粘连,提高使用的效率,能够有效的避免面料的浪费。
1.一种面料加工粘合机,其特征在于,所述面料加工粘合机包括:
2.根据权利要求1所述的一种面料加工粘合机,其特征在于,所述滚动辊包括拆卸件,所述拆卸件能够与所述安装箱的内壁可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种面料加工粘合机,其特征在于,所述滚动辊为空心圆柱形结构,所述空心圆柱形围合形成空腔,所述空腔用于容纳胶体,所述空心圆柱形的避免具有条形孔,所述胶体能够从所述条形孔流出。
4.根据权利要求1所述的一种面料加工粘合机,其特征在于,所述挤压组件包括:第二安装架、第一挤压杆、第二挤压杆,所述第二安装架立设于所述安装板,所述第一挤压杆垂直固定安装于第二安装架,所述第二挤压杆与活动安装于所述第二安装架。
5.根据权利要求4所述的一种面料加工粘合机,其特征在于,所述挤压组件还包括活动组件、滑轨,所述活动组件、所述滑轨位于所述第二安装架,所述活动组件包括驱动件、传送件以及从动件,所述第二挤压杆固定安装于所述传送件,所述驱动件能够带动所述传送件进行移动,从而带动所述第二挤压杆进行移动。
6.根据权利要求2所述的一种面料加工粘合机,其特征在于,所述面料加工粘合机还包括位于所述安装板上方的导向组件、收料组件,所述导向组件位于所述粘连组件以及所述挤压组件之间,所述收料组件位于所述挤压组件的一侧。