一种双玻组件的层压护角的制作方法

本技术涉及光伏发电，具体涉及一种双玻组件的层压护角。

背景技术：

1、双玻组件在层压压过程中因组件拐角易出现隐裂，通常需要使用层压框或者层压护角进行辅助层压。层压框需要根据不同版型的组件匹配对应尺寸的层压框，切换版型频繁且成本较高，同时层压框在使用过程会变形、绷带断裂等问题，维护成本较高。而层压护角成本低，使用简单，因此相较于层压框，很多企业会选用层压护角。

2、现有护角呈l型结构，放置在组件的四个角使用，其双面通过胶带与层压件两侧的玻璃粘连。层压件或护角在流水线上传输时产生的抖动可能导致护角搭在玻璃上或者被玻璃压在下方，在层压时极易导致玻璃爆裂。且需单面覆盖耐高温的四氟布，四氟布频繁使用，容易变形损坏。

技术实现思路

1、为解决现有技术的至少一个技术问题，本实用新型的实用新型提供一种双玻组件的层压护角。

2、为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双玻组件的层压护角，包括一板和一护角，板包含主体部和与主体部相连的延伸部，护角设置在主体部的表面，护角包含互成直角的第一侧边和第二侧边，延伸部与护角的内角相对并远离其延伸。

3、在某些实施方式中，主体部成包含了第一边、第二边以及第三边的直角三角状，第一边与第二边互成直角，第三边为直角三角状的斜边，第一侧边沿第一边设置，第二侧边沿第二边设置，延伸部自第三边远离主体部延伸。

4、在某些实施方式中，第一侧边和第二侧边的内侧面分别至少设有2个凸块，相邻两个凸块之间形成一储胶部。

5、在某些实施方式中，第一侧边至少包括两个沉头螺孔，第二侧边至少具有两个沉头螺孔，主体部对应设有螺纹孔，第一侧边和第二侧边分别通过沉头螺钉与主体部连接。

6、在某些实施方式中，所述板的厚度为0.3-0.5mm。

7、在某些实施方式中，所述板的厚度为0.4mm。

8、在某些实施方式中，护角的材质为聚四氟乙烯。

9、在某些实施方式中，延伸部自第三边延伸的长度为20mm。

10、在某些实施方式中，第一侧边上的凸块长度想相等，第二侧边上的凸块长度相等。

11、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

12、(1)本实用新型的层压护角的板盖在层压件的上层玻璃上，使用胶带将延伸部与玻璃粘接，在流水线上运输发生抖动时不会脱离，其中延伸部方便了与玻璃粘接；

13、(2)板可以为钢片，钢片比高温四氟布耐磨，长时间使用不易变形和损坏，且钢板相比于质地柔软和带纹理的四氟布，更容易有胶带粘接；

14、(3)本实用新型的层压护角设置有储胶部，在双玻组件层压过程中，溢出的胶膜会存储在储胶部中，避免胶膜溢出至背玻。

技术特征：

1.一种双玻组件的层压护角，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双玻组件的层压护角，其特征在于，所述主体部(11)成包含了第一边(111)、第二边(112)以及第三边(113)的直角三角状，所述第一边(111)与所述第二边(112)互成直角，所述第三边(113)为直角三角状的斜边，所述第一侧边(21)沿所述第一边(111)设置，所述第二侧边(22)沿所述第二边(112)设置，所述延伸部(12)自所述第三边(113)远离所述主体部(11)延伸。

3.根据权利要求1所述的双玻组件的层压护角，其特征在于，所述第一侧边(21)和所述第二侧边(22)的内侧面分别至少设有2个凸块(23)，相邻两个所述凸块(23)之间形成一储胶部(24)。

4.如权利要求1所述的双玻组件的层压护角，其特征在于，所述板(1)为厚度为0.3-0.5mm的钢板。

5.根据权利要求1所述的双玻组件的层压护角，其特征在于，所述护角(2)的材质为聚四氟乙烯。

6.如权利要求1所述的双玻组件的层压护角，其特征在于，所述第一侧边(21)至少包括两个沉头螺孔(114)，所述第二侧边(22)至少具有两个沉头螺孔(114)，所述主体部(11)对应设有螺纹孔，所述第一侧边(21)和所述第二侧边(22)分别通过沉头螺钉与所述主体部(11)连接。

7.如权利要求4所述的双玻组件的层压护角，其特征在于，所述板(1)的厚度为0.4mm。

8.根据权利要求2所述的双玻组件的层压护角，其特征在于，所述延伸部(12)自所述第三边(113)延伸的长度为20mm。

9.如权利要求3所述的双玻组件的层压护角，其特征在于，所述第一侧边(21)上的凸块(23)长度相等，所述第二侧边(22)上的凸块(23)长度相等。

技术总结
本技术公开了一种双玻组件的层压护角，一种双玻组件的层压护角，包括板和护角，板包含一主体部和与主体部相连的一延伸部，护角设置在主体部的表面，护角包含互成直角的第一侧边和第二侧边，延伸部与护角的内角相对并远离其延伸。本技术的层压护角的板贴在层压件的一侧玻璃上，使用胶带将延伸部与玻璃粘接，在流水线上运输发生抖动时不会脱离，其中延伸部方便了与玻璃粘接。

技术研发人员：韩小磊,樊娜
受保护的技术使用者：合肥协鑫集成新能源科技有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/3/4