一种镀膜盖板结构的制作方法

本技术涉及触控显示屏生产制造，特别是涉及一种镀膜盖板结构。

背景技术：

1、随着科技的发展，带触控显示屏的电子设备已经被广泛应用于日常生活中，例如车载触控显示屏，触控显示屏朝向使用者的最外层部件为触控显示屏盖板，生产厂家为了提高触控显示屏的使用体验，通常会在盖板的表面进行镀膜操作，使得盖板表面具有抗反射及抗指纹等效果。此外，为了提高人机交互体验，越来越多的车载触控显示屏增加了旋钮等控制部件，例如，将空调温度旋钮与车载触控显示屏集合成一体，故而在生产过程中，需要将旋钮粘接固定到触控显示屏的盖板上，由于旋钮粘贴安装的位置上不能有镀膜层(因为有镀膜层会使得贴附在盖板上的双面胶无法粘接牢固)，然而，在传统的镀膜工艺中，是无法对盖板进行局部避空镀膜的，所以常规操作是采用双面粘胶布进行避空，亦即，将双面粘胶布贴附在盖板需要避空镀膜的地方，但是盖板经过镀膜腔体内的高温作用后，双面粘胶布的粘胶层会很容易留有残胶在盖板表面，造成清洁困难，此外，双面粘胶布通常是通过手工粘贴到盖板上的，手工操作导致粘贴偏差大，容易超出相应规格，同样会影响后续旋钮的粘贴固定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种镀膜盖板结构，通过增加uv避空胶层，代替现有的双面粘胶布避空镀膜结构，从而避免盖板上产生残胶以及避免粘贴偏差大而影响后续旋钮的粘贴固定。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种镀膜盖板结构，包括：盖板本体、抗反射镀膜层、抗指纹镀膜层及uv避空胶层，所述盖板本体上设置有第一侧面及第二侧面，所述第一侧面上设置有镀膜避位区，所述镀膜避位区用于粘接组装旋钮；所述抗反射镀膜层设置于所述第一侧面上；所述抗指纹镀膜层设置于所述抗反射镀膜层远离所述盖板本体的一侧面上；所述uv避空胶层设置于所述镀膜避位区上，且所述抗反射镀膜层及所述抗指纹镀膜层围绕所述uv避空胶层的四周边设置，所述uv避空胶层用于定位避空镀膜。

4、在其中一个实施方式中，还包括油墨层，所述油墨层位于所述盖板本体的第二侧面上，且所述盖板本体上设置有可视区，所述油墨层围绕所述可视区的四周边设置。

5、在其中一个实施方式中，所述油墨层为黑色油墨层。

6、在其中一个实施方式中，所述盖板本体为玻璃盖板本体。

7、在其中一个实施方式中，所述uv避空胶层为环状结构。

8、在其中一个实施方式中，所述uv避空胶层的厚度为5～20μm。

9、在其中一个实施方式中，所述抗反射镀膜层由多层sio2层及多层nb2o5层交替堆叠组成。

10、在其中一个实施方式中，所述抗反射镀膜层的厚度为300nm。

11、在其中一个实施方式中，所述抗反射镀膜层的反射率为0.4％。

12、在其中一个实施方式中，所述抗指纹镀膜层的厚度为40nm。

13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

14、本实用新型的一种镀膜盖板结构通过设置盖板本体、抗反射镀膜层、抗指纹镀膜层及uv避空胶层，从而能够通过在盖板本体上设置抗反射镀膜层，实现抗反射效果，通过抗指纹镀膜层实现抗指纹效果，通过在镀膜避位区上设置uv避空胶层，从而能够通过uv避空胶层进行定位避空镀膜，避免进行镀膜操作时，镀膜层附着在镀膜避位区上，同时相对现有的通过双面粘胶布对镀膜避位区进行遮盖的结构，能够避免会有残胶遗留在盖板本体上，同时uv避空胶层可以采用现有uv胶丝印设备进行丝印，从而能够保证uv避空胶层丝印位置的精准度，同时更适用于大批量生产。

技术特征：

1.一种镀膜盖板结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，还包括油墨层，所述油墨层位于所述盖板本体的第二侧面上，且所述盖板本体上设置有可视区，所述油墨层围绕所述可视区的四周边设置。

3.根据权利要求2所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述油墨层为黑色油墨层。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述盖板本体为玻璃盖板本体。

5.根据权利要求1所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述uv避空胶层为环状结构。

6.根据权利要求5所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述uv避空胶层的厚度为5～20μm。

7.根据权利要求1所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述抗反射镀膜层由多层sio2层及多层nb2o5层交替堆叠组成。

8.根据权利要求7所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述抗反射镀膜层的厚度为300nm。

9.根据权利要求8所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述抗反射镀膜层的反射率为0.4％。

10.根据权利要求1所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述抗指纹镀膜层的厚度为40nm。

技术总结
本技术公开了一种镀膜盖板结构，包括：盖板本体、抗反射镀膜层、抗指纹镀膜层及UV避空胶层，盖板本体上设有第一侧面及第二侧面，第一侧面上设置有镀膜避位区；抗反射镀膜层设于第一侧面上；抗指纹镀膜层设于抗反射镀膜层远离盖板本体的一侧面上；UV避空胶层设于镀膜避位区上，且抗反射镀膜层及抗指纹镀膜层围绕UV避空胶层的四周边设置，UV避空胶层用于定位避空镀膜。本技术通过在镀膜避位区上设置UV避空胶层，从而能够通过UV避空胶层进行定位避空镀膜，同时相对现有的通过双面粘胶布对镀膜避位区进行遮盖的结构，能够避免会有残胶遗留，同时采用现有UV胶丝印设备进行丝印，从而能够保证UV避空胶层丝印位置的精准度。

技术研发人员：黄盛谋
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/3/21