触摸屏组件贴合装置的制作方法

本技术涉及触摸屏，尤其是一种触摸屏组件贴合装置。

背景技术：

1、电子触摸屏，特别是采用塑料盖板加玻璃sensor结构的触摸屏，在生产过程中，需要将盖板与玻璃通过ocr(液态光学胶)贴合在一起。常用的贴合方式包括两种，一种将产品贴合后，静止在水平台面上，使得ocr自动流平后在固化处理，但是流平工艺的流程长且均匀性差。另一种是采用压平的方式，在点胶后通过台板压力将胶水压满至整个胶合面，这种方式存在的问题是屏幕尺寸越大，贴合保压时间越长，严重影响贴合效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中不足，本实用新型提供一种触摸屏组件贴合装置，解决了对于较大尺寸的屏幕，贴合保压时间长，贴合效率低的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种触摸屏组件贴合装置，包括上台板和下台板，两个台板的结构均包括压头，所述压头的外部形成有吸附面，所述吸附面上设有吸附孔，所述压头的内部形成有腔体，所述腔体内形成有抽真空气道，用于与所述吸附孔连通；

4、所述上台板和/或下台板的压头的腔体内设有加热装置，用于对所述吸附面加热；

5、所述上台板和/或下台板能沿直线运动，使得两个压头能相向或相离运动。

6、进一步技术方案为：

7、所述压头为金属材质。

8、所述加热装置为电加热或红外加热装置。

9、所述加热装置为加热棒，均匀设置在所述腔体中。

10、所述吸附孔均匀分布在所述吸附面上。

11、所述吸附孔占所述吸附面总面积的1/2至3/4。

12、所述吸附面的面积和与其接触的被吸附面的面积相等，或者为被吸附面的面积的2/3至3/4。

13、所述上台板的压头的吸附面为水平面，位于上台板的下部。

14、所述下台板的压头的吸附面为水平面，位于下台板的上部。

15、所述吸附面的温度为60-80℃。

16、本实用新型的有益效果如下：

17、本实用新型通过对上、下台板进行加热并保持稳定的温度，增加了胶水的流动性，减少了压合阻力和保压时间，提升了贴合效率。

18、本实用新型分别通过上、下台板，分别对盖板和玻璃sensor进行吸附和加热，通过上、下台板相向运动，将盖板和玻璃sensor进行贴合，无需设置翻转机构，结构简单，操作方便。

19、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。

技术特征：

1.一种触摸屏组件贴合装置，其特征在于，包括上台板和下台板，两个台板的结构均包括压头，所述压头的外部形成有吸附面，所述吸附面上设有吸附孔，所述压头的内部形成有腔体，所述腔体内形成有抽真空气道，用于与所述吸附孔连通；

2.根据权利要求1所述的触摸屏组件贴合装置，其特征在于，所述压头为金属材质。

3.根据权利要求1所述的触摸屏组件贴合装置，其特征在于，所述加热装置为电加热或红外加热装置。

4.根据权利要求3所述的触摸屏组件贴合装置，其特征在于，所述加热装置为加热棒，均匀设置在所述腔体中。

5.根据权利要求1所述的触摸屏组件贴合装置，其特征在于，所述吸附孔均匀分布在所述吸附面上。

6.根据权利要求5所述的触摸屏组件贴合装置，其特征在于，所述吸附孔占所述吸附面总面积的1/2至3/4。

7.根据权利要求5所述的触摸屏组件贴合装置，其特征在于，所述吸附面的面积和与其接触的被吸附面的面积相等，或者为被吸附面的面积的2/3至3/4。

8.根据权利要求1所述的触摸屏组件贴合装置，其特征在于，所述上台板的压头的吸附面为水平面，位于上台板的下部。

9.根据权利要求5所述的触摸屏组件贴合装置，其特征在于，所述下台板的压头的吸附面为水平面，位于下台板的上部。

10.根据权利要求1所述的触摸屏组件贴合装置，其特征在于，所述吸附面的温度为60-80℃。

技术总结
本技术涉及一种触摸屏组件贴合装置，包括上台板和下台板，两个台板的结构均包括压头，所述压头的外部形成有吸附面，所述吸附面上设有吸附孔，所述压头的内部形成有腔体，所述腔体内形成有抽真空气道，用于与所述吸附孔连通；所述上台板和/或下台板的压头的腔体内设有加热装置，用于对所述吸附面加热；所述上台板和/或下台板能沿直线运动，使得两个压头能相向或相离运动。本技术解决了对于较大尺寸的屏幕，贴合保压时间长，贴合效率低的问题。

技术研发人员：袁毅,余立富,李奕辉
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/4/17