一种深孔预裂爆破装药结构的制作方法

本技术涉及隧道，具体为一种深孔预裂爆破装药结构。

背景技术：

1、隧道掌子面开挖爆破指的是在隧道施工过程中，采用爆破技术进行掌子面(即隧道的工作面)的开挖工作，掌子面是指从隧道入口开始的施工区域，用于开挖隧道的起始部分，在传统的隧道开挖方法中，掌子面通常采用机械掘进的方式，使用挖掘机、掘进机等设备进行开挖，然而，在某些复杂地质条件下(如坚硬岩石、高风险地区等)，采用传统的机械掘进可能效率低下或不可行，因此，隧道掌子面开挖爆破技术就应运而生，它利用爆破药剂和爆破装置，在严格的安全控制条件下，通过爆破破坏地质物体，实现隧道掌子面的开挖，这种方法可以提高开挖效率和施工速度，并且适用于各种地质条件和隧道类型；

2、在隧道掌子面的开挖过程中，往往会遇到地下水源，如果爆破孔洞没有有效的防水措施，水可能流入孔洞内部，影响炸药的爆破效果，因此，需要开发一种能够有效防水的深孔预裂爆破装药结构，以确保炸药在爆破过程中不受水的干扰，提高爆破效果；

3、其次，在预裂爆破过程中，如果炮眼没有进行有效的封堵，炮眼内炸药爆炸时形成的高压气体从眼口喷泄出来，容易发生安全事故，同时未封堵的炮眼炸药爆炸时，产生的有害物体与爆破灰尘四处飞扬，影响工作环境；

4、为此，我们提出一种新的深孔预裂爆破装药结构，以解决背景技术提出的不能对炸药进行有效防水以及炮眼装药后不进行有效封堵的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种深孔预裂爆破装药结构，以解决背景技术提出的不能对炸药进行有效防水以及炮眼装药后不进行有效封堵的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔预裂爆破装药结构，包括掌子面与装药管，所述掌子面的一端钻有炮眼，所述装药管安装于炮眼内部；

3、所述装药管的内部设置有炸药，所述炸药之间设置有隔板，所述炸药的底部相互连接有导爆索，所述装药管的外侧延伸设置有导爆管。

4、优选的，所述装药管的材料为pvc材质，所述装药管壁厚为3.2mm。

5、优选的，所述隔板的左右两端均开设有凹槽，所述凹槽相较于炸药的直径大1cm，所述炸药分别装于隔板的左右两端的凹槽内部。

6、优选的，所述隔板的底部贯穿开设有通孔，所述导爆索贯穿所述通孔设置。

7、优选的，所述装药管靠近所述掌子面的一端设置有封闭块，所述封闭块靠近所述装药管的一端设置有嵌入块，所述封闭块靠近所述装药管的一端面围绕所述嵌入块外表面一周圈开设有卡槽。

8、优选的，所述嵌入块靠近所述装药管的一端呈圆锥型设置，所述嵌入块的最大直径相较于所述装药管的内径小5mm，所述卡槽的开设宽度为8.2mm。

9、优选的，所述炮眼的口部设置有封堵层，所述封堵层为水炮泥封堵，所述封堵层封堵长度为250mm至300mm，所述封堵层的一端包裹所述装药管的另一端。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该种深孔预裂爆破装药结构，通过设置有装药管与封闭块，将封闭块一端的嵌入块嵌入装药管的内部，嵌入块的直径比装药管的内径小5mm，且嵌入块的一端呈圆锥状，进而可以轻易插接入装药管内部，圆锥状的设置可以逐步变大对装药管的这一端进行封堵，同时装药管的壁厚为3.2mm可以，配合嵌入块的的直径小5mm，这时的装药管可以轻易嵌入8.2mm的卡槽内部，进一步增大防水效果，这时已经将装药管的一端封住，在装药完成后，封堵层的一端将装药管的另一端进行封堵，使装药管的两端均封堵住，这时水流无法进入装药管内部影响炸药。

12、2、其次，该种深孔预裂爆破装药结构，通过设置有封堵层，封堵层使用为水炮泥，水炮泥是装药时用来封实炮眼口的，其作用在于增加眼内炸药爆炸时眼口抵抗力，防止炮眼内炸药爆炸时形成的高压气体从眼口喷泄出来，从而达到理想的爆破效果和实现安全爆破，一是可以起到封口作用，二是在炸药爆炸时水炮泥同时爆炸，水便形成雾状分布在空气中，可起到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用，炸药爆炸后，而水炮泥的水在爆炸气体的冲击作用下能形成一层水幕，起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯煤尘的可能性，有利于安全生产。

技术特征：

1.一种深孔预裂爆破装药结构，包括掌子面(1)与装药管(2)，所述掌子面(1)的一端钻有炮眼(101)，所述装药管(2)安装于炮眼(101)内部；

2.根据权利要求1所述的一种深孔预裂爆破装药结构，其特征在于：所述装药管(2)的材料为pvc材质，所述装药管(2)壁厚为3.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种深孔预裂爆破装药结构，其特征在于：所述隔板(4)的左右两端均开设有凹槽(401)，所述凹槽(401)相较于炸药(3)的直径大1cm，所述炸药(3)分别装于隔板(4)的左右两端的凹槽(401)内部。

4.根据权利要求1所述的一种深孔预裂爆破装药结构，其特征在于：所述隔板(4)的底部贯穿开设有通孔(402)，所述导爆索(5)贯穿所述通孔(402)设置。

5.根据权利要求1所述的一种深孔预裂爆破装药结构，其特征在于：所述装药管(2)靠近所述掌子面(1)的一端设置有封闭块(6)，所述封闭块(6)靠近所述装药管(2)的一端设置有嵌入块(601)，所述封闭块(6)靠近所述装药管(2)的一端面围绕所述嵌入块(601)外表面一周圈开设有卡槽(602)。

6.根据权利要求5所述的一种深孔预裂爆破装药结构，其特征在于：所述嵌入块(601)靠近所述装药管(2)的一端呈圆锥型设置，所述嵌入块(601)的最大直径相较于所述装药管(2)的内径小5mm，所述卡槽(602)的开设宽度为8.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种深孔预裂爆破装药结构，其特征在于：所述炮眼(101)的口部设置有封堵层(7)，所述封堵层(7)为水炮泥封堵，所述封堵层(7)封堵长度为250mm至300mm，所述封堵层(7)的一端包裹所述装药管(2)的另一端。

技术总结
本技术涉及隧道技术领域，具体为一种深孔预裂爆破装药结构，包括掌子面与装药管，掌子面的一端钻有炮眼，装药管安装于炮眼内部；该装置通过设置有装药管与封闭块，将封闭块一端的嵌入块嵌入装药管的内部，嵌入块的直径比装药管的内径小5mm，且嵌入块的一端呈圆锥状，进而可以轻易插接入装药管内部，圆锥状的设置可以逐步变大对装药管的这一端进行封堵，同时装药管的壁厚为3.2mm可以，配合嵌入块的的直径小5mm，这时的装药管可以轻易嵌入8.2mm的卡槽内部，进一步增大防水效果，这时已经将装药管的一端封住，在装药完成后，封堵层的一端将装药管的另一端进行封堵，使装药管的两端均封堵住，这时水流无法进入装药管内部影响炸药。

技术研发人员：闫炬宏,王继恩,胡文智,康曙光,马发悟,卫艳凯,黄少华,崔伟
受保护的技术使用者：山西通洲集团晋杨煤业有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/17