一种烟花纸片填装设备及生产系统的制作方法

本技术涉及烟花纸片填装设备，具体涉及一种烟花纸片填装设备及生产系统。

背景技术：

1、现有的组合烟花生产过程中，外筒的内腔需要多次装入圆纸片(俗称纸巴巴)，原先都是人工裁剪和人工填装，效率低的同时，容易发生安全事故造成人员伤害，而为了实现机械化生产，烟花纸片填装设备也使用机械进行裁剪和填装，但现有的烟花纸片填装设备一般是直线机，即设置在传送带上，传送带一端放入烟花外筒，传送带另一端送出填装完成的烟花外筒，因此，需要两个人分别在两头分别搬上去和搬下来，同时由于在装入火药(底火)后，填装内筒前，在填装内筒后填装纸片至少填装两次圆纸片，要么增加人工来回搬运使用一台，要么增加一台设备实现流水线生产；因此，需要一个新的移动填装烟花外筒的设备，解决现有烟花纸片填装设备的生产效率低、人工成本和设备成本高，占用场地大的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种烟花纸片填装设备及生产系统，旨在解决现有烟花纸片填装设备的生产效率低、人工成本和设备成本高，占用场地大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种烟花纸片填装设备，包括机架和设置在所述机架上的传送组件和纸片裁装组件；所述传送组件包括传送板、传送板驱动装置和限位装置；所述传送板设置在所述纸片裁装组件的朝向地面的一侧，所述传送板的两端均设置有用于限位烟花外筒的所述限位装置，所述传送板驱动装置用于带动所述传送板往复移动，以使两个所述限位装置循环固定在纸片裁装组件的工作位；所述纸片裁装组件用于裁剪纸片并填装纸片到工作位的烟花外筒内。

3、优选地，还包括顶升装置，所述顶升装置设置在所述传送组件的下方，所述传送板的两端设置有限位装置的位置均开设有顶升孔，所述顶升装置用于通过所述顶升孔顶升在所述传送板上被限位组件限位的烟花外筒。

4、优选地，所述纸片裁装组件包括裁剪驱动部件、裁剪导轨、裁剪支撑架、环形切割刀和纸片固定部件；所述裁剪支撑架滑动设置在所述裁剪导轨上，所述裁剪驱动部件的移动端与所述裁剪支撑架连接，所述裁剪支撑架的朝向地面的一侧设置有所述环形切割刀；所述纸片固定部件包括导向板和支撑板；所述导向板上设置有导向孔，所述支撑板上设置有支撑孔，纸卷穿设在所述导向板和所述支撑孔之间，所述环形切割刀穿设所述导向孔和所述支撑孔以切割纸卷。

5、优选地，所述纸片裁装组件还包括填装驱动部件、填装导轨、填装支撑板和填装支撑杆；所述填装驱动部件固定在所述裁剪支撑架上，所述填装驱动部件的移动端与所述填装支撑板连接，所述填装支撑板的朝向地面的一侧设置有所述填装支撑杆，所述填装支撑杆穿过所述环形切割刀以圆形纸片固定到所述烟花外筒内。

6、优选地，所述纸片裁装组件还包括所述纸片裁装组件包括用于移动卷纸到所述所述纸片裁装组件的卷纸装置。

7、优选地，还包括用于与所述限位装置对接的传送带和设置在所述传送带上的推动组件，所述推动组件包括推动导轨；滑动设置在所述推动导轨上的第一推动底座和第二推动底座；用于驱动所述第一推动底座和第二推动底座的推动驱动部件；所述第一推动底座和所述第二推动底座上分别设置有第一升降部件和第二升降部件；所述第一升降部件和第二升降部件的移动端均设置有挡板。

8、优选地，所述传送带与所述传送板垂直设置，所述限位装置包括第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件包括平行设置在所述传送板上的两个第一限位条，两个所述第一限位条设置在所述传送带两侧；所述第二限位部件包括平行设置在所述机架上的两个第二限位条，两个所述第二限位条设置在所述传送板的两侧。

9、优选地，所述传送板的两端均设置有所述传送带和设置在所述传送带上的推动组件。

10、一种烟花生产系统，包括连接的底火填装设备、内筒填装设备以及如上任一所述的烟花纸片填装设备，所述底火填装设备、烟花纸片填装设备和所述内筒填装设备依次连通，所述内筒填装设备的出口与所述烟花纸片填装设备连通，所述底火填装设备用于填装底火，所述内筒填装设备用于填装内筒。

11、优选地，包括依次连接的所述底火填装设备、底火填装检测设备、所述烟花纸片填装设备、第一烟花纸片填装检测设备、内筒填装设备、所述内筒填装装检测设备、烟花纸片填装设备、第二烟花纸片填装检测设备；所述底火填装检测设备用于检测底火是否正确填充，第一烟花纸片填装检测设备和一烟花纸片填装检测设备用于检测纸片是否正确填装，所述内筒填装装检测设备用于检测内筒是否正确填装。

12、本实用新型的技术方案中，通过传送板驱动装置带动传送板往复移动从而让传送板两端的限位装置分别固定烟花外筒，实现放入烟花外筒和移出烟花外筒同步进行，实现双工位的设置，有效提高了烟花纸片填装设备的生产效率低。

技术特征：

1.一种烟花纸片填装设备，其特征在于，包括机架和设置在所述机架上的传送组件和纸片裁装组件；所述传送组件包括传送板、传送板驱动装置和限位装置；所述传送板设置在所述纸片裁装组件的朝向地面的一侧，所述传送板的两端均设置有用于限位烟花外筒的所述限位装置，所述传送板驱动装置用于带动所述传送板往复移动，以使两个所述限位装置循环固定在纸片裁装组件的工作位；所述纸片裁装组件用于裁剪纸片并填装纸片到工作位的烟花外筒内。

2.如权利要求1所述的一种烟花纸片填装设备，其特征在于，还包括顶升装置，所述顶升装置设置在所述传送组件的下方，所述传送板的两端设置有限位装置的位置均开设有顶升孔，所述顶升装置用于通过所述顶升孔顶升在所述传送板上被限位组件限位的烟花外筒。

3.如权利要求1所述的一种烟花纸片填装设备，其特征在于，所述纸片裁装组件包括裁剪驱动部件、裁剪导轨、裁剪支撑架、环形切割刀和纸片固定部件；所述裁剪支撑架滑动设置在所述裁剪导轨上，所述裁剪驱动部件的移动端与所述裁剪支撑架连接，所述裁剪支撑架的朝向地面的一侧设置有所述环形切割刀；所述纸片固定部件包括导向板和支撑板；所述导向板上设置有导向孔，所述支撑板上设置有支撑孔，纸卷穿设在所述导向板和所述支撑孔之间，所述环形切割刀穿设所述导向孔和所述支撑孔以切割纸卷。

4.如权利要求3所述的一种烟花纸片填装设备，其特征在于，所述纸片裁装组件还包括填装驱动部件、填装导轨、填装支撑板和填装支撑杆；所述填装驱动部件固定在所述裁剪支撑架上，所述填装驱动部件的移动端与所述填装支撑板连接，所述填装支撑板的朝向地面的一侧设置有所述填装支撑杆，所述填装支撑杆穿过所述环形切割刀以圆形纸片固定到所述烟花外筒内。

5.如权利要求4所述的一种烟花纸片填装设备，其特征在于，所述纸片裁装组件还包括所述纸片裁装组件包括用于移动卷纸到所述纸片裁装组件的卷纸装置。

6.如权利要求1-5中任一所述的一种烟花纸片填装设备，其特征在于，还包括用于与所述限位装置对接的传送带和设置在所述传送带上的推动组件，所述推动组件包括推动导轨；滑动设置在所述推动导轨上的第一推动底座和第二推动底座；用于驱动所述第一推动底座和第二推动底座的推动驱动部件；所述第一推动底座和所述第二推动底座上分别设置有第一升降部件和第二升降部件；所述第一升降部件和第二升降部件的移动端均设置有挡板。

7.如权利要求6所述的一种烟花纸片填装设备，其特征在于，所述传送带与所述传送板垂直设置，所述限位装置包括第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件包括平行设置在所述传送板上的两个第一限位条，两个所述第一限位条设置在所述传送带两侧；所述第二限位部件包括平行设置在所述机架上的两个第二限位条，两个所述第二限位条设置在所述传送板的两侧。

8.如权利要求6所述的一种烟花纸片填装设备，其特征在于，所述传送板的两端均设置有所述传送带和设置在所述传送带上的推动组件。

9.一种烟花生产系统，其特征在于，包括连接的底火填装设备、内筒填装设备以及如权利要求1-8中任一所述的烟花纸片填装设备，所述底火填装设备、烟花纸片填装设备和所述内筒填装设备依次连通，所述底火填装设备用于填装底火，所述内筒填装设备用于填装烟花内筒。

10.如权利要求9所述的一种烟花生产系统，其特征在于，包括依次连接的所述底火填装设备、底火填装检测设备、所述烟花纸片填装设备、第一烟花纸片填装检测设备、内筒填装设备、所述内筒填装装检测设备、烟花纸片填装设备、第二烟花纸片填装检测设备；所述底火填装检测设备用于检测底火是否正确填充，第一烟花纸片填装检测设备和一烟花纸片填装检测设备用于检测纸片是否正确填装，所述内筒填装装检测设备用于检测内筒是否正确填装。

技术总结
本技术公开一种烟花纸片填装设备及生产系统，其包括机架和设置在所述机架上的传送组件和纸片裁装组件；所述传送组件包括传送板、传送板驱动装置和限位装置；所述传送板设置在所述纸片裁装组件的朝向地面的一侧，所述传送板的两端均设置有用于限位烟花外筒的所述限位装置，所述传送板驱动装置用于带动所述传送板往复移动，以使两个所述限位装置循环固定在纸片裁装组件的工作位；所述纸片裁装组件用于裁剪纸片并填装纸片到工作位的烟花外筒内。本技术的技术方案中，通过传送板驱动装置带动传送板往复移动从而让传送板两端的限位装置分别固定烟花外筒，实现放入烟花外筒和移出烟花外筒同步进行，实现双工位的设置，有效提高了烟花纸片填装设备的生产效率低。

技术研发人员：刘益三
受保护的技术使用者：浏阳市益三机械有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/11