一种层压机加热板加工工装机构的制作方法

本技术涉及层压机加热板加工，尤其涉及一种层压机加热板加工工装机构。

背景技术：

1、层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备，将配好的瓷介浆料按工艺要求注在流延机的钢带上，通过流延烘干脱膜后，成为电容器介质材料；然后利用精密叠层丝网印刷技术，在瓷介薄膜上反复叠层印刷内电极，每叠一层都经过压台加压然后印刷，成为元件巴块。

2、层压机加工过程中通过加热板挤压的同时进行加热，加热板包括上下外板和中间的方形框，在内部安装加热机构。对加热板进行加工时，将底板先放置，在底板上安装好加热机构，然后在底板上固定方形框，最后在方形框上固定顶板。在对加热板加工的过程中，为了保持材料的稳定，会在加工台上设置挡板，但是挡板的高度一定，在安装底部结构时，由于挡板超过安装层面，挡板会阻碍到工作人员手，影响安装。

3、鉴于此，我们提出一种层压机加热板加工工装机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种层压机加热板加工工装机构，以解决当前在安装底部结构时由于挡板超过安装层面导致挡板会阻碍到工作人员手的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种层压机加热板加工工装机构，包括工装台板，所述工装台板底侧呈矩形阵列固设有四个支柱，还包括底板、液压缸本体、移动板和限位结构；

3、底板固设于四个所述支柱之间；液压缸本体固设于所述底板上；移动板固设于所述液压缸本体活塞杆外端；四个限位结构呈矩形阵列布置于所述移动板顶侧；其中，所述限位结构沿着所述工装台板外壁设置。

4、优选地，所述限位结构包括挡板和u形架；

5、挡板底端固设于所述移动板顶侧；u形架固设于所述工装台板外壁；其中，所述挡板顶部与所述u形架开口穿设配合。

6、优选地，所述u形架开口两内侧壁顶端分别开设有限位槽，所述挡板两侧顶端分别固设有限位块；其中，所述限位块与所述限位槽插设配合。

7、优选地，所述限位块顶侧与所述挡板顶侧对齐。

8、优选地，所述移动板两端的底板上分别布置有导向结构；

9、所述导向结构包括竖板；

10、竖板上下两端分别与所述工装台板底侧和所述底板顶侧固定连接；其中，所述竖板内侧对称开设有两个滑槽，所述移动板端部固设有两个滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。

11、优选地，所述导向结构还包括定位杆、圆块和弹簧；

12、定位杆穿设于所述竖板上；其中，所述定位杆内端与所述移动板端部中间开设的定位孔插接配合；圆块固设于所述定位杆外端；弹簧套设于所述圆块和所述竖板外侧之间的定位杆上。

13、优选地，所述定位杆内端设成球面，所述定位杆内端与所述定位孔相适配。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

15、1.本实用新型通过设置液压缸本体、移动板和限位结构，具有实时根据安装的加热板部件的高度调整限位结构的高度，确保限位结构顶端不会超过已安装的加热板部件的高度，不影响剩余加热板部件叠放安装的优点，解决了在安装底部结构时由于挡板超过安装层面导致挡板会阻碍到工作人员手的问题。

16、2.本实用新型通过设置u形架、限位槽和限位块，具有对移动至最低处的挡板进行限位，并且对挡板连接的移动板提供向上的支撑力，降低液压缸本体承受的重力的优点。

17、3.本实用新型通过设置定位杆、定位孔、圆块和弹簧，具有在移动板移动至最低处时通过定位杆弹入定位孔内产生的声响提醒工作人员停止操作液压缸本体的优点。

技术特征：

1.一种层压机加热板加工工装机构，包括工装台板（1），所述工装台板（1）底侧呈矩形阵列固设有四个支柱（2），其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种层压机加热板加工工装机构，其特征在于，所述限位结构（6）包括：

3.如权利要求2所述的一种层压机加热板加工工装机构，其特征在于，所述u形架（602）开口两内侧壁顶端分别开设有限位槽（6021），所述挡板（601）两侧顶端分别固设有限位块（6011）；

4.如权利要求3所述的一种层压机加热板加工工装机构，其特征在于，所述限位块（6011）顶侧与所述挡板（601）顶侧对齐。

5.如权利要求1所述的一种层压机加热板加工工装机构，其特征在于，所述移动板（5）两端的底板（3）上分别布置有导向结构（7）；

6.如权利要求5所述的一种层压机加热板加工工装机构，其特征在于，所述导向结构（7）还包括：

7.如权利要求6所述的一种层压机加热板加工工装机构，其特征在于，所述定位杆（702）内端设成球面，所述定位杆（702）内端与所述定位孔（502）相适配。

技术总结
本技术涉及一种层压机加热板加工工装机构，旨在解决当前在安装底部结构时由于挡板超过安装层面导致挡板会阻碍到工作人员手的技术问题，包括工装台板，所述工装台板底侧呈矩形阵列固设有四个支柱，还包括底板、液压缸本体、移动板和限位结构；底板固设于四个所述支柱之间；液压缸本体固设于所述底板上；移动板固设于所述液压缸本体活塞杆外端；四个限位结构呈矩形阵列布置于所述移动板顶侧；其中，所述限位结构沿着所述工装台板外壁设置，本技术具有实时根据安装的加热板部件的高度调整限位结构的高度，确保限位结构顶端不会超过已安装的加热板部件的高度，不影响剩余加热板部件叠放安装的优点。

技术研发人员：徐浩
受保护的技术使用者：江苏红阳智能制造有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/4/17