一种雷管空管壳内异物检测设备的制作方法

本技术涉及雷管异物检测设备，具体为一种雷管空管壳内异物检测设备。

背景技术：

1、雷管是爆破工程的主要起爆材料，它的作用是产生起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管，在对雷管空管加工完成后，需要用到相应的检测设备对雷管空管壳内是否存在异物进行检测，避免管壳内有异物影响后续的装药，一旦装药量达不到标准会影响产品的质量。

2、随着科技的发展，由于x射线异物检测仪能够快速检测出被检物品的内部质量和其中的异物，并通过计算机显示被检物品图像的测试检验，所以现在的雷管空管壳内异物检测设备大多采用x射线异物检测仪进行检测，但现有技术中的x射线异物检测仪中输送结构没有相应的限位结构对雷管空管进行限位导向，导致雷管空管在被输送结构输送至x射线异物检测仪内部进行异物检测时容易出现前后或左右滚动情况，从而影响x射线异物检测仪检测效果，并且滚动的雷管空管也容易出现掉落至地面情况，此时还需要检测人员将掉落的雷管空管捡起，从而影响检测人员的工作效率，在实用性方面有待提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种雷管空管壳内异物检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种雷管空管壳内异物检测设备，包括x射线异物检测仪本体、操作台、显示屏、收集车、空雷管以及带式输送机，所述x射线异物检测仪本体内部设置有带式输送机，所述带式输送机上端面放置有空雷管，所述x射线异物检测仪本体前端面上侧安装有显示屏，所述显示屏下方设置有操作台，所述x射线异物检测仪本体右侧放置有收集车，所述x射线异物检测仪本体左侧设置有用于对空雷管进行限位的限位导向组件，所述x射线异物检测仪本体右侧设置有联动组件，且联动组件用于提高限位导向组件调节稳定性。

4、优选的，所述限位导向组件包括第一支撑架、第一双螺纹杆、主动带轮、第一吊板和第一侧挡板，所述带式输送机上端面左侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架内部上侧设置有第一双螺纹杆，所述第一双螺纹杆环形侧面后侧设置有第一吊板，所述第一吊板前端面下侧安装有第一侧挡板，所述第一双螺纹杆环形侧面后侧设置有主动带轮。

5、优选的，所述第一双螺纹杆环形侧面前侧设置有第二吊板，所述第二吊板后端面下侧安装有第二侧挡板，所述第一双螺纹杆前端面设置有转盘。

6、优选的，所述联动组件包括第二支撑架、第二双螺纹杆、第三吊板、第四吊板、从动带轮和传动同步带，所述主动带轮环形侧面设置有传动同步带，所述带式输送机上端面右侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架内部上侧设置有第二双螺纹杆，所述第二双螺纹杆环形侧面后侧设置有第四吊板，所述第二双螺纹杆环形侧面前侧设置有第三吊板，所述第二双螺纹杆环形侧面后侧设置有从动带轮。

7、优选的，所述第三吊板内部上侧开设有第三内螺纹通孔，且第三内螺纹通孔与第二双螺纹杆相啮合，所述第四吊板内部上侧开设有第四内螺纹通孔，且第四内螺纹通孔与第二双螺纹杆相啮合，所述第二双螺纹杆环形侧面前后两侧的螺纹旋转方向相反。

8、优选的，所述第一吊板内部上侧开设有第一内螺纹通孔，且第一内螺纹通孔与第一双螺纹杆相啮合，所述第二吊板内部上侧开设有第二内螺纹通孔，且第二内螺纹通孔与第一双螺纹杆相啮合，所述第一双螺纹杆环形侧面前后两侧的螺纹旋转方向相反。

9、优选的，所述第一支撑架前端面上侧安装有阻挡盖，所述第一双螺纹杆环形侧面前侧设置有防脱环。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用在空雷管被带式输送机输送至x射线异物检测仪本体内部进行异物检测过程中，第一侧挡板和第二侧挡板会对右移的空雷管进行限位导向，避免空雷管在右移过程中出现前后滚动或掉落影响x射线异物检测仪本体检测效果，而当对第一双螺纹杆正转时，第一吊板和第二吊板带动第一侧挡板和第二侧挡板同步向内侧移动，同理，当对第一双螺纹杆反转时，第一吊板和第二吊板带动第一侧挡板和第二侧挡板同步向外侧移动，以便检测人员根据管径不同的空雷管对第一侧挡板和第二侧挡板之间间距进行调整，从而使第一侧挡板和第二侧挡板限位导向范围更广；

12、2、本实用在第一吊板和第二吊板带动第一侧挡板和第二侧挡板同步移动的同时，主动带轮会通过传动同步带带动从动带轮同步同向转动，使从动带轮会带动第二双螺纹杆同步转动，进而使第三吊板和第四吊板与第一吊板和第二吊板同步同向移动，以此使第一侧挡板和第二侧挡板在前后移动过程中稳定性更好。

技术特征：

1.一种雷管空管壳内异物检测设备，包括x射线异物检测仪本体(1)、操作台(2)、显示屏(3)、收集车(4)、空雷管(7)以及带式输送机(8)，其特征在于：所述x射线异物检测仪本体(1)内部设置有带式输送机(8)，所述带式输送机(8)上端面放置有空雷管(7)，所述x射线异物检测仪本体(1)前端面上侧安装有显示屏(3)，所述显示屏(3)下方设置有操作台(2)，所述x射线异物检测仪本体(1)右侧放置有收集车(4)，所述x射线异物检测仪本体(1)左侧设置有用于对空雷管(7)进行限位的限位导向组件(6)，所述x射线异物检测仪本体(1)右侧设置有联动组件(5)，且联动组件(5)用于提高限位导向组件(6)调节稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种雷管空管壳内异物检测设备，其特征在于：所述限位导向组件(6)包括第一支撑架(61)、第一双螺纹杆(62)、主动带轮(63)、第一吊板(64)和第一侧挡板(65)，所述带式输送机(8)上端面左侧固定连接有第一支撑架(61)，所述第一支撑架(61)内部上侧设置有第一双螺纹杆(62)，所述第一双螺纹杆(62)环形侧面后侧设置有第一吊板(64)，所述第一吊板(64)前端面下侧安装有第一侧挡板(65)，所述第一双螺纹杆(62)环形侧面后侧设置有主动带轮(63)。

3.根据权利要求2所述的一种雷管空管壳内异物检测设备，其特征在于：所述第一双螺纹杆(62)环形侧面前侧设置有第二吊板(67)，所述第二吊板(67)后端面下侧安装有第二侧挡板(66)，所述第一双螺纹杆(62)前端面设置有转盘(68)。

4.根据权利要求2所述的一种雷管空管壳内异物检测设备，其特征在于：所述联动组件(5)包括第二支撑架(51)、第二双螺纹杆(52)、第三吊板(53)、第四吊板(54)、从动带轮(55)和传动同步带(56)，所述主动带轮(63)环形侧面设置有传动同步带(56)，所述带式输送机(8)上端面右侧固定连接有第二支撑架(51)，所述第二支撑架(51)内部上侧设置有第二双螺纹杆(52)，所述第二双螺纹杆(52)环形侧面后侧设置有第四吊板(54)，所述第二双螺纹杆(52)环形侧面前侧设置有第三吊板(53)，所述第二双螺纹杆(52)环形侧面后侧设置有从动带轮(55)。

5.根据权利要求4所述的一种雷管空管壳内异物检测设备，其特征在于：所述第三吊板(53)内部上侧开设有第三内螺纹通孔(531)，且第三内螺纹通孔(531)与第二双螺纹杆(52)相啮合，所述第四吊板(54)内部上侧开设有第四内螺纹通孔(541)，且第四内螺纹通孔(541)与第二双螺纹杆(52)相啮合，所述第二双螺纹杆(52)环形侧面前后两侧的螺纹旋转方向相反。

6.根据权利要求3所述的一种雷管空管壳内异物检测设备，其特征在于：所述第一吊板(64)内部上侧开设有第一内螺纹通孔(641)，且第一内螺纹通孔(641)与第一双螺纹杆(62)相啮合，所述第二吊板(67)内部上侧开设有第二内螺纹通孔(671)，且第二内螺纹通孔(671)与第一双螺纹杆(62)相啮合，所述第一双螺纹杆(62)环形侧面前后两侧的螺纹旋转方向相反。

7.根据权利要求2所述的一种雷管空管壳内异物检测设备，其特征在于：所述第一支撑架(61)前端面上侧安装有阻挡盖(611)，所述第一双螺纹杆(62)环形侧面前侧设置有防脱环(621)。

技术总结
本技术提供一种雷管空管壳内异物检测设备，包括第二双螺纹杆、从动带轮和传动同步带，第二支撑架内部上侧设置有第二双螺纹杆，第二双螺纹杆环形侧面后侧设置有从动带轮，本实用在第一双螺纹杆带动第一吊板和第二吊板同步向内侧移动的同时，主动带轮会通过传动同步带带动从动带轮同步同向转动，而从动带轮会带动第二双螺纹杆同步转动，进而使第三吊板和第四吊板带动第一侧挡板和第二侧挡板同步向内侧移动，同理，当对第一双螺纹杆进行反转时，便可以使第一侧挡板和第二侧挡板同步向外侧移动，以便检测人员对第一侧挡板和第二侧挡板之间间距进行调整，从而方便第一侧挡板和第二侧挡板对管径不同的空雷管进行限位导向。

技术研发人员：郝荣光,王建国,张伟,武晓保,赵全华
受保护的技术使用者：山西焦煤集团化工有限责任公司
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/5/10