一种玻璃生产用具有防跑偏功能的铺膜机的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体是一种玻璃生产用具有防跑偏功能的铺膜机。

背景技术：

1、夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。因此在夹胶玻璃在生产的过程中，需要在两片玻璃板之间铺一层胶膜，而现有的铺膜方式通常为采用人工将胶膜铺到玻璃板上，然后采用人工进行裁剪，费时费力。

2、例如申请号201922464587.2，本实用新型公开了一种在玻璃板上铺设胶膜的装置。机架的上端安装与多个胶辊转动配合，机架上固定安装有多个电动机，胶辊与电动机联结；机架上安装有导向板，导向板的两端分别与机架联结，导向板的一端的安装位置高于另一端，导向板上安装有裁剪装置；所述裁剪装置包括第一气缸、第二气缸、l型压板和裁剪刀，导向板的两端分别与第一气缸固定联结，第一气缸的活塞杆与l型压板的水平板固定联结，l型压板的竖直板与第二气缸固定联结，第二气缸的活塞杆与裁剪刀固定联结。通过第二伸缩缸带动切刀向下运动，能够自动裁剪胶膜，无需人工进行裁剪，提高了工作效率。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有的技术设备发现，该装置能够放置多个不同厚度的胶膜辊，因此在铺膜过程中不需要现更换胶膜辊，可以根据需要铺设不同厚度的胶膜；该装置通过第二伸缩缸带动切刀向下运动，能够自动裁剪胶膜，无需人工进行裁剪，提高了工作效率，但是该装置无法对不同规格的胶膜进行限位和压紧，胶膜容易出现跑偏现象，同时胶膜不能很好贴合玻璃，导致铺膜失败，并且需要人工操作，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有装置无法对不同规格的胶膜进行限位和压紧，胶膜容易出现跑偏现象，同时胶膜不能很好贴合玻璃，导致铺膜失败，并且需要人工操作，降低了生产效率的问题，提供一种玻璃生产用具有防跑偏功能的铺膜机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用具有防跑偏功能的铺膜机，包括：铺膜机的底座，所述底座顶部内侧设有传送带，所述传送带上方放置有玻璃，所述玻璃顶部设有切膜部件，所述传送带一侧设有第一电机，所述底座两侧设有限位部件，所述限位部件包括固设于底座两侧的固定箱、转动连接于固定箱内部底侧固定辊、转动连接于固定箱内部顶侧的导向辊、滑动连接于导向辊两周的限位圈以及设于限位圈一侧的限位弹簧。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述切膜部件包括固设于底座顶部的支架、固设于支架内侧顶部的液压缸、固设于液压杆底部的支撑杆以及设于支撑杆底部的环切刀槽。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述环切刀槽内侧顶部固设有多组对称的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部固定有限位板。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板底部固设有缓冲垫。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定辊一侧设有第二电机，所述导向辊两侧设有限位环。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板与环切刀槽内侧壁滑动连接，所述环切刀槽底部内侧为弧形切面。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部与固定箱顶部接触部位为弧形面。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、胶膜通过限位辊时限位辊上的限位圈在限位弹簧的压缩限制下达到了限位效果，对称的限位辊的限位效果和对称的固定辊在第二电机的作用下对胶膜起到了压紧的作用，达到了防止胶膜出现跑偏现象。

11、2、缓冲弹簧和限位板的作用可以使环切刀槽在对胶膜进行切割时能够对胶膜进行压紧，防止出现胶膜与玻璃出现不贴合的问题，同时缓冲垫能够防止限位板在胶膜表面造成印记，影响后续加工效果。

技术特征：

1.一种玻璃生产用具有防跑偏功能的铺膜机，包括：铺膜机的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部内侧设有传送带(2)，所述传送带(2)上方放置有玻璃(3)，所述玻璃(3)顶部设有切膜部件，所述传送带(2)一侧设有第一电机(4)，所述底座(1)两侧设有限位部件，所述限位部件包括固设于底座(1)两侧的固定箱(5)、转动连接于固定箱(5)内部底侧固定辊(6)、转动连接于固定箱(5)内部顶侧的导向辊(7)、滑动连接于导向辊(7)两周的限位圈(8)以及设于限位圈(8)一侧的限位弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用具有防跑偏功能的铺膜机，其特征在于，所述切膜部件包括固设于底座(1)顶部的支架(21)、固设于支架(21)内侧顶部的液压缸(22)、固设于液压杆底部的支撑杆(23)以及设于支撑杆(23)底部的环切刀槽(24)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用具有防跑偏功能的铺膜机，其特征在于，所述环切刀槽(24)内侧顶部固设有多组对称的缓冲弹簧(31)，所述缓冲弹簧(31)底部固定有限位板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用具有防跑偏功能的铺膜机，其特征在于，所述限位板(32)底部固设有缓冲垫(41)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用具有防跑偏功能的铺膜机，其特征在于，所述固定辊(6)一侧设有第二电机(51)，所述导向辊(7)两侧设有限位环(52)。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用具有防跑偏功能的铺膜机，其特征在于，所述限位板(32)与环切刀槽(24)内侧壁滑动连接，所述环切刀槽(24)底部内侧为弧形切面。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用具有防跑偏功能的铺膜机，其特征在于，所述底座(1)顶部与固定箱(5)顶部接触部位为弧形面。

技术总结
本技术公开了一种玻璃生产用具有防跑偏功能的铺膜机，包括：铺膜机的底座，所述底座顶部内侧设有传送带，所述传送带上方放置有玻璃，所述玻璃顶部设有切膜部件，所述传送带一侧设有第一电机，所述底座两侧设有限位部件，所述限位部件包括固设于底座两侧的固定箱、转动连接于固定箱内部底侧固定辊、转动连接于固定箱内部顶侧的导向辊、滑动连接于导向辊两周的限位圈以及设于限位圈一侧的限位弹簧，本技术中胶膜通过限位辊时限位辊上的限位圈在限位弹簧的压缩限制下达到了限位效果，对称的限位辊的限位效果和对称的固定辊在第二电机的作用下对胶膜起到了压紧的作用，达到了防止胶膜出现跑偏现象。

技术研发人员：严俊华
受保护的技术使用者：潜江市严氏玻璃有限公司
技术研发日：20231013
技术公布日：2024/4/29