一种偏光片涂布复合设备及复合方法与流程

本发明涉及偏光片加工，具体地讲，涉及一种偏光片涂布复合设备及复合方法。

背景技术：

1、偏光片的全称为偏振光片，是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，其基本结构包括：最中间的pva(聚乙烯醇)膜，两层tac(三醋酸纤维素)膜。偏光片将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示影像，是液晶显示器成像所必不可少的部分。

2、偏光片在生产过程中是以卷料形式生产，从原材料到制作为半成品之间的生产过程均是以卷料形式进行收卷及放卷。为了将相应的功能膜如保护膜，剥离膜，补偿膜等复合到偏光片基片上，传统的工艺是在涂布机上使用压敏胶的工艺，通过在功能膜上涂布压敏胶，然后复合到原光片基片上，再经过干燥等工序生产出具有一定功能的偏光片成品卷材。

3、目前的涂布复合工艺，主要是通过在功能膜上涂布压敏胶，经过复合辊复合，再经过干燥箱热风干燥，最后收卷成成品。其有如下几个问题

4、环保问题：常用的压敏胶一般为有毒有害的溶剂如乙酸乙酯、丙酮等，其对人体有很大的伤害，为解决此问题，传统的方法是建设对应的废气处理系统以及排放系统。一方面只能将废气浓度监测到标准范围内，没办法完全隔离，另一方面造价高。

5、安全问题：另外，乙酸乙酯易燃易挥发，属于易燃易爆的化学溶剂。使用过程中存在较大的安全风险，而且实际部分偏光片厂家有血淋淋的教训。解决此问题只能靠管理措施。

6、厚度问题：目前市面上偏光片成品的厚度为100～120μm，而高附加值的产品如折叠屏的厚度需求为45～55μm。而传统偏光片压敏胶层的厚度约为15μm。为了将偏光片薄型化，需要从膜材到胶厚各个方向上齐头并进，怎么减薄胶层厚度也是重点之一，而在满足偏光片粘接力等需求的前提下，压敏胶的厚度目前没有更好的办法来降低。

7、设备尺寸：传统的设备一般采用风冷，烘箱长度非常长，这就导致设备很长，占地空间大，一方面要比较大的地方才能放置，另一方面导致运营成本的增加，

8、中国专利cn 217226947 u公开了一种偏光片卷料加工设备，其主要是在传统偏光片制造设备上引入了一种清洁装置，能够在加工时清洁偏光片的膜面，提升偏光片的成品质量，没有解决上面突出的四个问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种偏光片涂布复合设备及复合方法，方便偏光片涂布复合。

2、本发明采用如下技术方案实现发明目的：

3、一种偏光片涂布复合设备及复合方法，其特征在于，包括：两组膜材处理机构及复合机构，两组所述膜材处理机构对称设置；所述膜材处理机构包括放卷组件、电晕组件、除静电组件、除尘组件及uv胶涂布组件，所述放卷组件、所述电晕组件、所述除静电组件、所述除尘组件及所述uv胶涂布组件依次设置；所述复合机构包括复合组件、大直径辊、uv固化装置、收卷装置及控制柜，所述复合组件、所述大直径辊、所述uv固化组件及所述收卷装置依次设置；所述放卷组件、所述电晕组件、所述除静电组件、所述除尘组件、所述uv胶涂布组件、所述复合组件、所述大直径辊、所述uv固化组件及所述收卷组件分别电性连接所述控制柜。

4、作为本技术方案的进一步限定，所述除尘组件包括除尘支架，所述除尘支架轴承连接对称的除尘辊，所述除尘支架转动连接两组对称的除尘压紧气缸，每个所述除尘压紧气缸的活塞杆分别固定连接纸卷安装座，每个所述纸卷安装座分别轴承连接粘尘纸卷。

5、作为本技术方案的进一步限定，所述复合组件包括复合支架，所述复合支架轴承连接复合主动辊，所述复合支架转动连接复合压辊气缸，所述复合支架转动连接复合压辊活动辊架，所述复合压辊气缸的活塞杆转动连接所述复合压辊活动辊架，所述复合压辊活动辊架轴承连接复合压辊，所述复合压辊活动辊架固定连接间隙调整执行杆，所述复合支架固定连接间隙调整刻度，所述间隙调整刻度轴承连接间隙调整螺杆，所述间隙调整螺杆螺纹连接间隙调整楔形块，所述间隙调整楔形块嵌套所述间隙调整刻度。

6、作为本技术方案的进一步限定，所述uv固化组件包括uv固化架，所述uv固化架连接uv固化安装板，所述uv固化安装板连接四组对称的线性模组，每个所述线性模组的滑块分别连接uv灯座，每个所述uv灯座上分别安装有uv灯，所述uv固化架轴承连接第一uv导辊及第二uv导辊。

7、一种偏光片涂布复合设备的复合方法，其特征在于，包括以下步骤：

8、s1：偏光片基材和功能膜分别安装到一侧放卷组件上，由所述间隙调整辊引出，经过所述电晕组件、所述除静电组件、所述除尘组件及所述uv胶涂布组件在所述复合组件处复合，经所述大直径辊换向，经所述uv固化组件进行固化，经所述收卷装置收卷；

9、s2：在所述放卷组件处实现更换新的偏光片基材和功能膜，并实现新旧膜材的连接；

10、s3：在所述电晕组件处实现对膜材电晕，通过高压电子束轰击，使膜表面长分子链断开，形成许多开放的自由基，从而提高薄膜表面的液体湿润性；

11、s4：在所述除静电组件处，采用离子风的原理来消除静电，消除因电晕处理而产生的静电；

12、s5：在所述除尘组件处，消除因电晕处理而产生的微小的颗粒物；

13、s6：在所述uv胶涂布组件处，于采用雕刻凹槽的网纹辊和配套的胶槽组成，其作用为在膜材上方均匀的涂抹一层uv胶水；

14、s7：在所述复合组件处实现偏光片基材和功能膜两种膜材的复合；

15、s8：所述大直径辊转动，实现膜材换向及为膜材运动提供动力；

16、s9：在所述uv固化组件处，实现膜材中间的uv胶水的固化；

17、s10：将膜材连接所述收卷装置，实现所述收卷装置工作时，实现膜材收卷，为复合后的膜材以及偏光片基材和功能膜的运动提供动力。

18、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

19、1、本发明采用uv胶涂布，耐候性更好，可以应用与环境更恶劣的车载屏或者户外屏。应用范围更广。产出的偏光片成品更薄，使用范围更广，可以应用于柔性屏等地方。

20、2、本发明没有使用有毒有害的溶剂，对人没有伤害。相对于以往的加工方式，本发明不需要使用废气处理系统，降低了项目造价。

21、3、本发明设备所占用的空间更小，所消耗的热量等更低，共用工程需求更低，降低了建造和运营成本。

技术特征：

1.一种偏光片涂布复合设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的偏光片涂布复合设备，其特征在于：所述除尘组件(14)包括除尘支架(145)，所述除尘支架(145)轴承连接对称的除尘辊(144)，所述除尘支架(145)转动连接两组对称的除尘压紧气缸(141)，每个所述除尘压紧气缸(141)的活塞杆分别固定连接纸卷安装座(142)，每个所述纸卷安装座(142)分别轴承连接粘尘纸卷(143)。

3.根据权利要求2所述的偏光片涂布复合设备，其特征在于：所述复合组件(21)包括复合支架(211)，所述复合支架(211)轴承连接复合主动辊(213)，所述复合支架(211)转动连接复合压辊气缸(212)，所述复合支架(211)转动连接复合压辊活动辊架(219)，所述复合压辊气缸(212)的活塞杆转动连接所述复合压辊活动辊架(219)，所述复合压辊活动辊架(219)轴承连接复合压辊(218)，所述复合压辊活动辊架(219)固定连接间隙调整执行杆(217)，所述复合支架(211)固定连接间隙调整刻度(214)，所述间隙调整刻度(214)轴承连接间隙调整螺杆(216)，所述间隙调整螺杆(216)螺纹连接间隙调整楔形块(215)，所述间隙调整楔形块(215)嵌套所述间隙调整刻度(214)。

4.根据权利要求3所述的偏光片涂布复合设备，其特征在于：所述uv固化组件(23)包括uv固化架(231)，所述uv固化架(231)连接uv固化安装板(232)，所述uv固化安装板(232)连接四组对称的线性模组(235)，每个所述线性模组(235)的滑块分别连接uv灯座(233)，每个所述uv灯座(233)上分别安装有uv灯(234)，所述uv固化架(231)轴承连接第一uv导辊(236)及第二uv导辊(237)。

5.根据权利要求4所述的偏光片涂布复合设备的复合方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开一种偏光片涂布复合设备及复合方法，其特征在于，包括：两组膜材处理机构及复合机构，两组所述膜材处理机构对称设置；所述膜材处理机构包括放卷组件、电晕组件、除静电组件、除尘组件及UV胶涂布组件，所述放卷组件、所述电晕组件、所述除静电组件、所述除尘组件及所述UV胶涂布组件依次设置；所述复合机构包括复合组件、大直径辊、UV固化装置、收卷装置及控制柜，所述复合组件、所述大直径辊、所述UV固化组件及所述收卷装置依次设置。本发明涉及偏光片加工技术领域，具体地讲，涉及一种偏光片涂布复合设备及复合方法。本发明要解决的技术问题是提供一种偏光片涂布复合设备及复合方法，方便偏光片涂布复合。

技术研发人员：徐楠,李晓江,李仲杰
受保护的技术使用者：深圳市力华盛科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22