石墨块导向就位装置及其应用方法与流程

本发明涉及建筑施工，特别涉及一种石墨块导向就位装置及其应用方法。

背景技术：

1、目前，实验堆内部石墨块的结构形式特殊，通常为扇形块状，可以拼接成圆柱形。现有上下层石墨块上的石墨块孔洞如存在错位，则上下层石墨块上的控制棒孔洞无法互通，导致控制棒无法插进叠置的控制棒孔洞。目前上下层石墨块叠置对齐的方式是：将石墨快初步摆放到位，将一整块石墨块分割为多个小块石墨块，在通过对小块石墨块上的石墨块孔洞的目视，规尺的测量，稍微起吊点在配合手推的方式调整小块石墨位置，再将所有调整对齐的上下层小块石墨块拼接，实现上下层石墨块叠置对齐。由此可见，现有上下层石墨块的调整对齐过程效率比较慢。

2、针对现有技术中上下层整块石墨块对齐找正存在工作效率低的不足，本领域技术人员一直在寻找解决的方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种石墨块导向就位装置及其应用方法，以解决使用现有上下层整块石墨块对齐找正存在工作效率低的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种石墨块导向就位装置，所述石墨块导向就位装置包括：

3、一内杆，包括开设有若干空窗区域的中空管体；

4、若干顶板，匹配对应设置于所述内杆的空窗区域；

5、至少三组t型键，设置于所述内杆的外侧；

6、至少两个外壳板，共同围成能塞入石墨块上控制棒孔洞的外壳体，基于t型键安装于所述内杆外侧，并可沿所述t型键进行径向运动；

7、一橡胶气囊，设置于所述内杆的内侧并贯穿整个中空管体；基于充气的橡胶气囊的膨胀对空窗区域的顶板的向外推动，所述两个外壳板沿t型键向径同步向外扩，使得变径后的外壳体与石墨块上的控制棒孔洞夹紧固定。

8、可选的，在所述的石墨块导向就位装置中，还包括：一锥形顶，设置于所述内杆的顶端，并位于所述外壳体的顶端。

9、可选的，在所述的石墨块导向就位装置中，还包括：预装弹簧，以预紧收缩状态设置于外壳板与t型键之间的空腔中。

10、可选的，在所述的石墨块导向就位装置中，每组t型键包括三个间隔设置的t型键。

11、可选的，在所述的石墨块导向就位装置中，每个外壳板的内侧均设置有与t型键位置对应的t型槽。

12、可选的，在所述的石墨块导向就位装置中，每个外壳板均为弧形板。

13、本发明还提供一种石墨块导向就位装置的应用方法，所述石墨块导向就位装置的应用方法包括：

14、根据石墨块上的控制棒孔洞数量准备对应数量的如上所述石墨块导向就位装置；

15、将石墨块起吊并上下层叠放；

16、将石墨块导向就位装置插入上下层叠放的石墨块的控制棒孔洞中；

17、对所有插入控制棒孔洞的石墨块导向就位装置中的橡胶气囊进行充气，基于充气的橡胶气囊的膨胀对位于内杆的空窗区域的顶板的向外推动，所有外壳板沿t型键向径同步向外扩，使得变径后的外壳体与石墨块上的控制棒孔洞夹紧固定，以使上下层叠放的石墨块的石墨块孔洞对齐找正。

18、可选的，在所述的石墨块导向就位装置的应用方法中，在完成上下层叠放的石墨块的石墨块孔洞对齐找正后，还包括步骤：

19、给所有插入控制棒孔洞的石墨块导向就位装置中的橡胶气囊放气，以收缩变径后的外壳体的体径，使外壳体的体径小于控制棒孔洞的孔径。

20、可选的，在所述的石墨块导向就位装置的应用方法中，所述将石墨块起吊为：基于石墨块吊装装置起吊石墨块。

21、可选的，在所述的石墨块导向就位装置的应用方法中，所述基于石墨块吊装装置起吊石墨块包括以下步骤：

22、准备一石墨块吊装装置；

23、其中，所述石墨块吊装装置包括：吊架，包括基座及沿其轴线径向设置的多个支臂，每个支臂上均设有一槽孔；多个吊装件，吊装件的数量及位置与支臂相对应，吊装件由相连通的橡胶气囊和气囊接头组成，气囊接头能够贯穿并卡扣于支臂的槽孔，未充气的橡胶气囊能够塞入石墨块孔洞内，气囊接头顶部通过气管与外界气源连通，使得充满气体后的橡胶气囊能够与石墨块夹紧固定。

24、将石墨块吊装装置中未充气的橡胶气囊塞入石墨块孔洞内，基于气囊接头向橡胶气囊充气，使得充满气体后的橡胶气囊能够与石墨块夹紧固定，以起吊石墨块。

25、在本发明所提供的石墨块导向就位装置及其应用方法中，将石墨块导向就位装置的结构设计为能够变径的结构，通过石墨块导向就位装置插入石墨块上已有的控制棒孔洞中，实现进行上下层石墨块的叠放的粗略对齐，之后基于扩径后外壳体与控制棒孔洞的夹紧固定，实现上下层石墨块的精准对齐找正，无需测量和调整即可实现上下层石墨块的对齐找正一步到位，有效提高了工作效率。

技术特征：

1.一种石墨块导向就位装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的石墨块导向就位装置，其特征在于，还包括：一锥形顶，设置于所述内杆的顶端，并位于所述外壳体的顶端。

3.如权利要求1所述的石墨块导向就位装置，其特征在于，还包括：预装弹簧，以预紧收缩状态设置于外壳板与t型键之间的空腔中。

4.如权利要求1所述的石墨块导向就位装置，其特征在于，每组t型键包括三个间隔设置的t型键。

5.如权利要求1所述的石墨块导向就位装置，其特征在于，每个外壳板的内侧均设置有与t型键位置对应的t型槽。

6.如权利要求1所述的石墨块导向就位装置，其特征在于，每个外壳板均为弧形板。

7.一种石墨块导向就位装置的应用方法，其特征在于，包括：

8.如权利要求7所述的石墨块导向就位装置的应用方法，其特征在于，在完成上下层叠放的石墨块的石墨块孔洞对齐找正后，还包括步骤：

9.如权利要求7所述的石墨块导向就位装置的应用方法，其特征在于，所述将石墨块起吊为：基于石墨块吊装装置起吊石墨块。

10.如权利要求9所述的石墨块导向就位装置的应用方法，其特征在于，所述基于石墨块吊装装置起吊石墨块包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种石墨块导向就位装置及其应用方法，将石墨块导向就位装置的结构设计为能够变径的结构，通过石墨块导向就位装置插入石墨块上已有的控制棒孔洞中，实现进行上下层石墨块的叠放的粗略对齐，之后基于扩径后外壳体与控制棒孔洞的夹紧固定，实现上下层石墨块的精准对齐找正，无需测量和调整即可实现上下层石墨块的对齐找正一步到位，有效提高了工作效率。

技术研发人员：曹智云,陈晓明,蔡晓军,曹晓程,张想,黄嘉威
受保护的技术使用者：上海建工集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16