本申请涉及显示面板，具体涉及一种液体内的基板非常温贴合方法及系统。
背景技术：
1、显示面板是显示设备上的关键部件，它通过大量像素来形成图像，以便在设备上显示信息。显示面板可分为自发光和非自发光的面板，且它们通常存有多层结构，在进行生产加工时，需要分别制造出各层的功能面板，然后按照一定的顺序对多个基板进行组装，获得所需的显示面板。在该过程中，需要遵循特定的工艺，以使两片目标基板能够完成贴合。
2、现有的基板贴合工作通常为常温状态下进行，但部分新型面板存有着非常温的工况要求，需要在贴合过程中维持低温或高温，若沿用常温的工艺，则容易导致材料失效，另一方面，在维持新的非常温环境时，基板的贴合工作容易受到影响，需要额外的措施消除干扰，现有的工艺难以实现，需要优化工艺流程实现标准化生产，减少工艺升级产生的混乱，采用更合理的工序进行规范，以满足新型面板的要求，因此需要一种液体内的基板非常温贴合方法及系统来解决上述的不足。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本申请的目的在于提供一种液体内的基板非常温贴合方法及系统，旨在解决现有的基板贴合工艺存有的缺乏非常温环境、存有干扰、工艺不规范和工作精度较低的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请提供了一种液体内的基板非常温贴合方法，包括以下步骤：
3、s100：分别安装固定上基板和下基板；
4、s200：调节对齐上基板和下基板；
5、s300：逐渐向下移动上基板使其靠近下基板；
6、s400：注入循环液将上基板和下基板调整到设定的温度；
7、s500：压紧上基板和下基板并进行固化处理；
8、s600：取出完成贴合的上基板和下基板。
9、一些实施例中，所述的分别安装固定上基板和下基板，包括：
10、s101、分别在上基板和下基板上涂覆光学胶；
11、s102、将下基板放置在槽体中，上基板设置在下基板的上方；
12、s103、将上基板和下基板各自移动到真空吸盘处；
13、s104、启动连接真空吸盘的真空泵，吸附固定住上基板和下基板。
14、一些实施例中，所述的将下基板放置在槽体中，上基板设置在下基板的上方，具体包括：所述上基板和下基板采用倾斜状态设置，倾斜角为10°～45°。
15、一些实施例中，所述的调节对齐上基板和下基板，包括：
16、s201：启动视觉相机拍摄上基板和下基板的照片；
17、s202：获取拍摄的基板照片上的多个特征图案；
18、s203：解析特征图案，获取上基板和下基板位置的相对误差；
19、s204：移动或旋转上基板和下基板，使相对误差归零。
20、一些实施例中，所述的特征图案为二维码，且特征图案为成对设置。
21、一些实施例中，所述的逐渐向下移动上基板使其靠近下基板，包括：
22、s301：向下移动上基板，并检测与下基板的间距；
23、s302：判断间距是否小于安全距离；
24、s303：当大于安全距离，则继续向下移动上基板；
25、s304：当小于或等于安全距离，则停止移动上基板。
26、一些实施例中，所述的安全距离为5～15毫米。
27、一些实施例中，所述的压紧上基板和下基板并进行固化处理，加压推动上基板，使其与下基板贴合，然后采用紫外线灯照射上基板和下基板，使上基板和下基板之间的光学胶固化，所述的紫外线灯的照射时间为2～10秒。
28、一些实施例中，所述的取出完成贴合的上基板和下基板，包括：
29、s601：排出槽体中的循环液；
30、s602：关闭真空泵，使真空吸盘停止吸附；
31、s603：向上基板施加预压力，逐步退出真空吸盘；
32、s604：取出完成贴合的上基板和下基板。
33、一种液体内的基板非常温贴合系统，应用于所述的一种液体内的基板非常温贴合方法，该系统包括：
34、固定模块，用于分别安装固定上基板和下基板；
35、对齐模块，用于调节对齐上基板和下基板；
36、移动模块，用于逐渐向下移动上基板使其靠近下基板；
37、冷却模块，用于注入循环液将上基板和下基板调整到设定的温度；
38、固化模块，用于压紧上基板和下基板并进行固化处理；
39、退出模块，用于取出完成贴合的上基板和下基板。
40、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
41、本申请实施例提供了一种液体内的基板非常温贴合方法及系统，具有提供非常温环境、降低干扰、规范工艺流程和提高工作精度的优点，解决了现有的基板贴合工作存有的缺乏非常温环境、存有干扰、工艺不规范和工作精度较低的问题，满足了基板的贴合加工的需要。
42、本申请将待贴合的上基板和下基板放置在槽体内，然后注入循环液改变温度，根据工艺的低温或高温的需要，可以调节为所需的环境温度，且使用循环液可以持续保持温度的稳定性，有利于进行新型面板的贴合工作，此外，本申请在贴合时分步移动基板，在完成贴合取出时，向上基板施加预压力防止损坏，通过这些措施减少了液体环境产生的干扰，保证了基板贴合的良品率。
43、另一方面，本申请对常规的基板贴合工艺进行了优化改良，形成了完善的非常温贴合工艺，实现了标准化和流程化，便于在规模化生产时进行稳定工作。本申请还采用视觉定位进行纠偏，调节对齐上基板和下基板，在移动到位后加压贴紧，进一步提高了贴合精度，减少了错位情况，满足了新的显示面板的高精度需要。
1.一种液体内的基板非常温贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种液体内的基板非常温贴合方法，其特征在于：所述的分别安装固定上基板和下基板，包括：
3.根据权利要求2所述的一种液体内的基板非常温贴合方法，其特征在于：所述的将下基板放置在槽体中，上基板设置在下基板的上方，具体包括：所述上基板和下基板采用倾斜状态设置，倾斜角为10°～45°。
4.根据权利要求1所述的一种液体内的基板非常温贴合方法，其特征在于：所述的调节对齐上基板和下基板，包括：
5.根据权利要求4所述的一种液体内的基板非常温贴合方法，其特征在于：所述的特征图案为二维码，且特征图案为成对设置。
6.根据权利要求1所述的一种液体内的基板非常温贴合方法，其特征在于：所述的逐渐向下移动上基板使其靠近下基板，包括：
7.根据权利要求6所述的一种液体内的基板非常温贴合方法，其特征在于：所述的安全距离为5～15毫米。
8.根据权利要求1所述的一种液体内的基板非常温贴合方法，其特征在于：所述的压紧上基板和下基板并进行固化处理，具体包括：加压推动上基板，使其与下基板贴合，然后采用紫外线灯照射上基板和下基板，使上基板和下基板之间的光学胶固化，所述的紫外线灯的照射时间为2～10秒。
9.根据权利要求1所述的一种液体内的基板非常温贴合方法，其特征在于：所述的取出完成贴合的上基板和下基板，包括：
10.一种液体内的基板非常温贴合系统，应用于权利要求1～权利要求9所述的一种液体内的基板非常温贴合方法，其特征在于，该系统包括：