本发明涉及材料科学与应用，具体为一种多层可揭式复合结构及其制备方法。
背景技术：
1、在日常生活方面，常见的桌面防护垫、门垫等，一旦沾染污渍，清洁工作不仅繁琐，而且难以彻底清除，影响使用体验。例如，厨房的桌面防护垫经常接触食物残渣和油污，普通的清洁方式无法有效去除顽固污渍，长时间使用后，防护垫表面会变得黏腻、不卫生，若更换整个防护垫，无疑造成了资源的浪费和使用成本的增加。对于工业生产中的操作台面覆盖物，表面磨损或脏污可能会影响生产精度，更换整个覆盖物不仅成本高昂，还会导致生产中断，降低生产效率。在医疗护理领域，失禁患者使用的铺单，一旦被污染，若不能及时更换污染层，会影响患者的舒适度，甚至可能引发皮肤问题，而频繁更换整个铺单，既增加了护理成本，又不利于环保。
2、目前，市场上虽然存在一些可更换表面的产品，但大多结构复杂，使用操作不便，同时，多数产品采用不可降解材料，废弃后会对环境造成长期污染，鉴于此，提出一种多层可揭式复合结构及其制备方法。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提供一种多层可揭式复合结构及其制备方法，能够解决上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提出的多层可揭式复合结构，所述复合结构由多层双层结构复合而成，所述复合结构整体含有至少三层双层结构，所述双层结构由一层多孔隙材料和一层薄膜层复合而成，所述多孔隙材料为无纺布或者泡沫材料，所述多孔隙材料与薄膜层之间通过热熔胶复合工艺结合；
3、其中，所述多孔隙材料与一层薄膜层之间通过强力粘合剂层粘合而成，(该处剥离强度为f1)，所述双层结构在进行多层复合时通过弱力粘合剂层粘合而成(该处剥离强度为f2)，所述剥离强度f1是f2的至少1.5倍。
4、优选的，所述复合结构还包括防滑层与离型层。
5、优选的，所述复合结构的最下面一层薄膜层的一面与邻近的多孔隙材料紧密结合，所述复合结构的最下面一层薄膜层的另一面与一层防滑层通过热熔胶贴合在一起，所述双层结构中，薄膜层材料的宽度在单侧或者两侧不同于多孔隙材料的宽度，且薄膜层材料的宽度在单侧或者两侧大于多孔隙材料的宽度。
6、优选的，所述多孔隙材料和薄膜层均采用生物可降解材质，所述多孔隙材料为聚乳酸纤维或者木质素纤维制成的生物可降解无纺布，所述薄膜层为生物可降解的聚乙烯醇薄膜或者含有生物可降解功能母粒的pe薄膜。
7、优选的，所述薄膜层可阻挡液体和微小颗粒的渗透，且所述薄膜层的耐穿刺性能优异。
8、优选的，所述薄膜层可阻挡液体和微小颗粒的渗透，且所述薄膜层的耐穿刺性能优异。
9、优选的，所述多孔隙材料为吸水型材料，在1000pa的压力下，其10分钟内的吸水速率不低于50g/。
10、本发明提出一种制备方法，该制备方法采用上述的多层可揭式复合结构，包括以下步骤：
11、s1、将多孔隙材料与薄膜层通过热熔胶复合制成双层复合物，控制复合过程中的温度、压力和线速参数，使多孔隙材料和薄膜层紧密结合；
12、s2、准备好双层复合卷、热熔胶、带有压力辊的大风车状滚筒设备以及工业裁刀、剪切平台、包装材料；将双层复合卷安装在设备起始端，使双层复合物薄膜面触及导辊和压辊，双层复合物经过导辊和压辊固定在大风车状转盘上，开始卷绕操作后压辊自动张开；在卷绕过程中，热熔胶膜头向薄膜表面施加适量的热熔胶，同时卷绕张力对正在卷绕的材料施加压力，提高贴合度；
13、s3、根据预先设计的层数，控制滚筒转盘的转动圈数，每转动一圈，完成一层材料的卷绕复合，直至达到所需层数，然后将离型层通过压辊引入，直至形成完整的一圈离型层最外层；
14、s4、完成多层复合卷绕后，将滚筒上的材料沿宽度方向用切刀切开，随后将切开的材料卸载到剪切平台上；
15、s5、重复上述复合卷绕、切割和卸载步骤，使材料在剪切平台上积累到一定厚度，当达到所需厚度后，使用工业裁刀按照设计好的尺寸进行裁剪。
16、优选的，双层复合结构制备时，无纺布放卷张力为50-60kpa，薄膜放卷张力为10-15kpa，热熔胶上胶量为3-5gsm，上胶温度为150-160℃，压合压力为0.4-0.6kpa，收卷张力为20-25kpa，收卷线速为70-90米/分钟。
17、优选的，多层可揭开式复合物制备时，双层复合物放卷张力为60-70kpa，热熔胶上胶量为0.4-0.6g，上胶温度为150-160℃，压合压力为0.4-0.6kpa，大转盘线速为60-80米/分钟。
18、本发明提供了一种多层可揭式复合结构及其制备方法。具备以下有益效果：
19、(1)、该发明可轻松地更换脏污的表面层，当复合结构的最上层表面脏污时，只需将最上层的双层结构揭开扔掉，下层结构即可作为新的表面继续使用，提高了产品的使用便利性，减少了清洁和更换的繁琐操作，节省了时间和精力，无需更换整个产品，节省成本。
20、(2)、该发明采用生物可降解材质，在产品废弃后，多孔隙材料和薄膜能够在自然环境中分解，减少了传统不可降解材料对环境的负面影响，达到对环境保护的效果。
21、(3)、该发明的多层可揭式复合结构只需更换脏污层，减少了购买新产品的频率，同时减少了资源浪费，具有良好的经济效益，实现了资源的高效利用，延长了产品的使用寿命，降低了整体使用成本。
1.一种多层可揭式复合结构，其特征在于，所述复合结构由多层双层结构(1)复合而成，所述复合结构整体含有至少三层双层结构(1)，所述双层(1)结构由一层多孔隙材料(2)和一层薄膜层(4)复合而成，所述多孔隙材料(2)为无纺布或者泡沫材料，所述多孔隙材料(2)与薄膜层(4)之间通过热熔胶复合工艺结合；
2.根据权利要求1所述的一种多层可揭式复合结构，其特征在于，所述复合结构还包括防滑层(6)与离型层(7)。
3.根据权利要求1所述的一种多层可揭式复合结构，其特征在于，所述复合结构的最下面一层薄膜层(4)的一面与邻近的多孔隙材料(2)紧密结合，所述复合结构的最下面一层薄膜层(4)的另一面与一层防滑层(6)通过热熔胶贴合在一起，在所述双层结构(1)中，薄膜层(4)材料的宽度在单侧或者两侧不同于多孔隙材料(2)的宽度，且薄膜层(4)材料的宽度在单侧或者两侧大于多孔隙材料(2)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种多层可揭式复合结构，其特征在于，所述多孔隙材料(2)和薄膜层(4)均采用生物可降解材质，所述多孔隙材料(2)为聚乳酸纤维或者木质素纤维制成的生物可降解无纺布，所述薄膜层(4)为生物可降解的聚乙烯醇薄膜或者含有生物可降解功能母粒的pe薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种多层可揭式复合结构，其特征在于，所述薄膜层(4)可阻挡液体和微小颗粒的渗透，且所述薄膜层(4)的耐穿刺性能优异。
6.根据权利要求1所述的一种多层可揭式复合结构，其特征在于，所述多孔隙材料(2)具有良好的抗菌性能，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见细菌的抗菌率达到95％以上，且在5次揭除表层结构后，抗菌性能仍能保持在90％以上。
7.根据权利要求1所述的一种多层可揭式复合结构，其特征在于，所述多孔隙材料(2)为吸水型材料，在1000pa的压力下，其10分钟内的吸水速率不低于50g/(m2·min)。
8.一种制备方法，所述制备方法采用权利要求1-7任意一项所述的多层可揭式复合结构，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种制备方法，其特征在于，双层复合结构制备时，无纺布放卷张力为50-60kpa，薄膜放卷张力为10-15kpa，热熔胶上胶量为3-5gsm，上胶温度为150-160℃，压合压力为0.4-0.6kpa，收卷张力为20-25kpa，收卷线速为70-90米/分钟。
10.根据权利要求8所述的一种制备方法，其特征在于，多层可揭开式复合物制备时，双层复合物放卷张力为60-70kpa，热熔胶上胶量为0.4-0.6g，上胶温度为150-160℃，压合压力为0.4-0.6kpa，大转盘线速为60-80米/分钟。