专利名称:不锈钢水池底板焊接轨道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不锈钢水池底板焊接轨道，属于建筑结构技术领域：
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背景技术：
EPR三代核电站作为目前最先进的核电堆型，其不锈钢水池底板焊接轨道与现有的不锈钢水池底板焊接轨道相比具有结构复杂、安装精度要求高等特点，而现有的不锈钢水池底板焊接轨道采用轨道板与支腿焊在一起的预制结构，到施工现场再与预埋件焊接，由于轨道板与支腿的焊接位置存在误差，已无法满足安装精度的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提出一种安装精度高的不锈钢水池底板焊接轨道。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种不锈钢水池底板焊接轨道，包括轨道板、支腿板、锯齿板和预埋件，支腿板垂直焊接于轨道板的背面，锯齿板上具有平行的锯齿边和与直线边，直线边与预埋件垂直焊接，开于支腿板上的第一螺栓孔和开于锯齿边上的第二螺栓孔内穿装有螺栓。
上述技术方案的改进是:第二螺栓孔为腰形孔。
上述技术方案的进一步改进是:支腿板沿长度方向对称地焊接在轨道板背面的两侧。
本实用新型的不锈钢水池底板焊接轨道采用分立的支腿板和锯齿板，并由螺栓连接，具有的有益效果是:
1、支腿板与轨道板的焊接成预制件再运往施工现场进行安装，减少了现场的工作量与人工占用，缩短了工期。
2、分立的支腿板与锯齿板在使用时可采用二次安装的方式，能大大提高轨道板的安装精度，同时避免了车间制作误差对现场安装的影响。
3、锯齿板的锯齿边与支腿板之间具有横向和纵向两种角焊缝，在焊接时不易发生弯曲变形。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的剖面图。
图2是图1的结构示意图。
图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
图4是图3中零件3的结构示意图。
图5是本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的不锈钢水池底板焊接轨道如图1和图2所示，包括轨道板1、支腿板2、锯齿板3和预埋件4，其中支腿板2垂直焊接于轨道板I的背面，锯齿板3上具有平行的锯齿边和与直线边，直线边与预埋件4垂直焊接，开于支腿板2上的第一螺栓孔2-1和开于锯齿板3锯齿边上的第二螺栓孔3-1内穿装有螺栓5。
安装时，轨道板I与支腿板2是在车间预先焊接成一体的，将其运输到安装位置，按照支腿板2的实际位置定位锯齿板3在预埋件4上的焊接位置，然后将锯齿板3与支腿板2用螺栓5紧固，进行初步安装，调整轨道板I的标高与水平度，到各项指标满足要求后，将锯齿板3点焊在预埋件4上，再将支腿板2的螺栓5的拆下，焊接锯齿板3与预埋件4的角焊缝。焊接完成后，用螺栓5重新安装轨道板1，焊接锯齿板3与支腿板2之间的焊缝，即可将轨道板I整体安装就位。
实施例二
本实施例的不锈钢水池底板焊接轨道是在实施例一基础上的改进，如图3和图4所示，其改进之处在于:第二螺栓孔2-1为腰形孔，在调整轨道板I的水平度时，腰形孔2-1可用于调整支腿板2和锯齿板3的相对位置。
实施例三
本实施例的不锈钢水池底板焊接轨道是在实施例二基础上的改进，如图5所示，其改进之处在于:支腿板2沿长度方向对称地焊接在轨道板I背面的两侧，双排并列的支腿板2可进一步保证轨道板I表面在宽度方向上的水平度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，只要采用本实用新型的技术方案，或者本领域技术人员在其之上基于常规手段做出的修改或等同变化，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求
1.一种不锈钢水池底板焊接轨道，其特征在于:包括轨道板、支腿板、锯齿板和预埋件，所述支腿板垂直焊接于轨道板的背面，所述锯齿板上具有平行的锯齿边和与直线边，所述直线边与预埋件垂直焊接，开于支腿板上的第一螺栓孔和开于锯齿边上的第二螺栓孔内穿装有螺栓。
2.根据权利要求
1所述的不锈钢水池底板焊接轨道，其特征在于:所述第二螺栓孔为腰形孔。
3.根据权利要求
1或2所述的不锈钢水池底板焊接轨道，其特征在于:所述支腿板沿长度方向对称地焊接在所述轨道板背面的两侧。
专利摘要
本实用新型涉及一种不锈钢水池底板焊接轨道，包括轨道板、支腿板、锯齿板和预埋件，支腿板垂直焊接于轨道板的背面，锯齿板上具有平行的锯齿边和与直线边，直线边与预埋件垂直焊接，开于支腿板上的第一螺栓孔和开于锯齿边上的第二螺栓孔内穿装有螺栓。本实用新型的不锈钢水池底板焊接轨道具有安装精度高的优点。
文档编号G21C13/02GKCN202930052SQ201220576530
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月5日
发明者高群, 陈明国, 许开勋 申请人:中国核工业华兴建设有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan