专利名称：摩擦片离合双速绞车的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿用运输机械和建筑卷扬机械。目前矿用不同功率的JD系列调度绞车只有单一的较快速度和牵引力，而矿用不同功率的JH，JM系列绞车只有单一的较慢速度和牵引力，建筑卷扬机有JJMW，JM慢速系列和JJK，JK快速系列。上属绞车都属于单速功能。专利号为85203977.8；88219575.1首先用行星差速变速的方法实现了变速变载荷的功能。
本实用新型是在JM，JH系列绞车传动中具有蜗轮副自锁作用的优点基础上，在其高速级利用增速齿轮对和减速齿轮对调开两种速比，然后用摩擦片离合的方法，将两种速比分别偶合到蜗杆上，实施单一动力输入，变速变载荷的传动方法，同样实现了双速的绞车功能。同时使传动另部件有安全可靠的过载保护。在快速运行时的起动和停车，可转换为慢速运行，实现平稳的起动和停车，对安全生产和人身安全起良好的作用。
现结合附图对应本实用新型构成的绞车结构作以说明。
图1是本实用新型的摩擦片离合双速绞车实例的示意图。
图2是图1绞车摩擦片离合控制的结构详图。
本实用新型的实例适用于动力为7.5～37KW的绞车。
参考图1，一个具有良好矿用防爆性能(地面可配非防爆电机)的鼠笼式电动机13被对接到具有增速齿轮对5和减速齿轮对9的输入轴上，其相应的被动齿轮组合在快速摩擦盘6和慢速摩擦盘8上，并可在蜗杆空心轴12上转动。空心轴上铣有供扁销17穿透轴的径向的长孔，该长孔部位是外花键与能控制轴向推压移动，并有内花键的动摩擦盘7啮合，动摩擦盘7的转动将功率传输给蜗杆空心轴12，随后传动蜗轮10，齿轮18，惰轮19，大齿轮21，滚筒20。操作杆1的转动，带动齿轮14，具有内螺纹的齿轮3在构件中只能转动而不能轴向位移。具有轴向受力的滚动轴承15定位于扁销17的控制杆上，同时定位于具有外螺纹壳体2上，啮合于内螺纹齿轮3，这样齿轮3的适量转动，就能控制动摩擦盘的轴向移动行成推压力，即实施了慢速、空转和快速的传动。为停车时克服机件的惯性力设置有简易的带式制动器4。其余部件有蜗轮箱体11，底座16。
参照图2，扁销17在蜗杆空心轴12的花键部位穿透，并受控于长孔中作轴向移动，推压与花键啮合的能轴向移动动摩擦盘7。动摩擦盘7与慢速摩擦盘8的结合是慢速传动。动摩擦盘7与快速摩擦盘6的结合是快速传动。轴承、轴套的配制按另件受力情况而设计。摩擦片的数量根据传递扭距的大小而设计。
绞车的电气控制均为常规技术装备。
本实用新型的实施，为矿山、建筑等行业牵引，提升作业提供了一种结构新颖、变速变负荷、单一电动机恒功率输出的传动方式。电机可在空载下起动，其变速操作安全平稳。
权利要求1.一种摩擦片离合双速绞车，由鼠笼电动机[13]、增速齿轮对[5]、减速齿轮对[9]、快速摩擦盘[6]、慢速摩擦盘[8]、蜗杆空心轴[12]、动摩擦盘[7]、蜗轮[10]、齿轮[18]、惰轮[19]、大齿轮[21]、滚筒[20]、轴向受力的滚动轴承[15]、扁销[17]、外螺纹壳体[12]、内螺纹齿轮[3]组成，其特征在于在蜗杆空心轴[12]的前级设计了增速齿轮对[5]和减速齿轮对[9]，以快速摩擦盘[6]、慢速摩擦盘[8]、动摩擦盘[7]的组合体，分别以两种速比传输功率到蜗杆空心轴[12]上。
2.按权利要求1所述的绞车，其特征在于动摩擦盘［7］的推拉动作的操作件，是设计在蜗杆空心轴［12］的内部，扁销［17］的传动和轴向移动的功能受控于内螺纹齿轮［3］、滚动轴承［15］、外螺纹壳体［2］的组合件。
专利摘要摩擦片离合双速绞车，属于矿山和建筑等牵引运输机械。为满足牵引运输不同设备，材料，矿物时对牵引力和速度的不同要求，急需多功能的提升小绞车。本实用新型是在JM、JH系列绞车蜗轮副的前级，设计了增速齿轮对和减速齿轮对，然后以摩擦片离合的形式分别以两种速比传动蜗杆，最终使滚筒具有双速功能。该绞车具有变速变负荷及恒功率的特征，其变速操作安全平稳，结构简单易于维修和制造。该绞车仍保留了蜗杆传动的自锁能力。
文档编号B66D1/02GK2064359SQ90210859
公开日1990年10月24日 申请日期1990年4月13日 优先权日1990年4月13日
发明者唐志明, 朱路群, 唐君源 申请人:唐志明, 朱路群, 唐君源