专利名称：多功能人工木炭机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺旋挤压成型的一种机械装置。
中国河南巩县孝义包装设备厂公开了一种木炭机，又叫人造炭制棒机，它是由传动机构，以及固定的螺旋挤压杆、成型套筒和加热装置组成。这种制棒机，仅能生产出φ70毫米的单一规格的空心固型燃料，即称为人造炭。其实是一种空心固型、柴棒，要成为木炭还需要进行干馏炭化处理，产品单一。
本实用新型的目的，在于提供一种多功能的人工木炭成型装置，它既可生产出多种规格的空心固型柴棒，又可直接生产出多种规格的实心固型炭棒。
本实用新型为实现上述目的，采取改进现有木炭机的螺旋挤压杆和成型套筒，增设衬套、成型模具、法兰压盖及冷却水环套等措施，通过更换相应的部件和合理组合，就能实现一机多用的多功能装置。
改进后的螺旋挤压杆，设有7－Ⅰ，7－Ⅱ两种型号，顶端为花键式，其花键与轴肩的尺寸相同；中部为钻花状的螺旋推进器，其一为螺旋外径尺寸不等，且其末端为圆柱体，其二为螺旋外径尺寸相等，且其末端为平头状。成型套筒设有11－Ⅰ、11－Ⅱ两种型号的圆筒体，其中(11－Ⅰ)外径尺寸相同，内径尺寸不等。衬套为圆筒体，其外径尺寸相同，而内径尺寸不等。成型模具为圆柱体，在其轴向钻有偏心圆直通孔，成型模具的外径尺寸相同，而其偏心圆孔的内径尺寸不等。改进后的人工木炭机，利用现有的传动机构(1～6)，将传动轴(6)与螺旋挤压杆(7)通过花键连接，从而带动螺旋挤压杆转动。在螺旋挤压杆(7)与壳体(14)之间置一衬套(8)，既可防止螺旋挤压杆与壳体的直接磨损，又可以此衬套的厚薄来改变和限制螺旋挤压杆的外径，并与成型套筒(11)相配合，从而改变人工木炭的大小规格；衬套(8)成型套筒(11)是嵌入壳体(14)的，用带有凸缘的法兰压盖(13)压紧，由多个螺栓与壳体固联。为防止轴承(5)和传动轴(6)温度过高，在壳体中部设置冷却水环套(3)。整个主机与传动机构固定在整体机架上。
由于采用上述方案，只要更换相应的部件，便可生产出多品种、多规格的人工木炭产品。拆装方便，结构合理，一机多用。
以下结合附图和实施例作进一步的描述
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型空心成型部件装配关系剖面图；图3为本实用新型实心成型部件装配关系剖面图4为本实用新型螺旋挤压杆(7－Ⅰ)局部剖视图；图5为本实用新型螺旋挤压杆(7－Ⅱ)局部剖视图；图6为本实用新型衬套(8)局部剖视图；图7为本实用新型成型模具(10)局部剖视图；图8为本实用新型成型套筒(11－Ⅰ)局部剖视图；图9为本实用新型成型套筒(11－Ⅱ)局部剖视图。
图1描述了本实用新型多功能人工木炭机的整体结构。电动机(1)通过皮带(2)与支承在滚动轴承(5)上的传动轴(6)连接；传动轴(6)的一端装在皮带轮(4)上，另一端通过花键与螺旋挤压杆(7)连接，并带动螺旋挤压杆(7)转动；为防止轴承(5)和传动轴(6)温度过高，在壳体中部设置冷却水环套(3)；衬套(8)套上螺旋挤压杆(7)再嵌入壳体(14)；轴向钻有直通偏心圆孔的成型模具(10)嵌入成型套筒(11)内并用螺栓紧固；成型套筒(11)嵌入壳体(14)；采用嵌入方式安装的衬套(8)和成型套筒(11)用一带有凸缘的法兰压盖(13)压紧，再由多个螺栓与壳体(14)固联；拧开螺栓，打开法兰压盖(13)，即可更换成型套筒(11)、衬套(8)、螺旋挤压杆(7)；为满足相应的工艺要求，设计了加热器(9)套于成型套筒(11)之上；整个主机及传动机构均固定在一个整体机架(12)上。
图4、图5描述了7－Ⅰ、7－Ⅱ两种型号的螺旋挤压杆(7)的形状。呈钻花状的螺旋推进器，其花键与轴肩的尺寸相同，而7－Ⅰ螺旋外径尺寸不等，且末端呈圆柱体。7－Ⅱ螺旋外径尺寸相等，且末端呈平头状。
图6描述了衬套的形状呈圆筒体，其内径尺寸不等，其外径尺寸相等。
图7描述了成型模具(10)的形状为圆柱体，其轴向钻有偏心圆直通孔的内径尺寸不等，以此而有多种规格，其外径尺寸相等。
图8、图9描述了11－Ⅰ、11－Ⅱ两种型号的成型套筒(11)的形状为圆筒体，其中(11－Ⅰ)的外径尺寸相同，其内径尺寸不等。
图2所示实施例中，描述了本实用新型生产空心固型柴棒所更换相应部件的装配关系。传动轴(6)与螺旋挤压杆(7－Ⅰ)通过花键相连接，螺旋部分穿过嵌入壳体(14)的衬套(8)，同时嵌入成型套筒(11－Ⅰ)内，用一带有凸缘的法兰压盖(13)压紧，再由多个螺栓与壳体(14)固联，冷却水环套(3)设置于壳体(14)的中部，防止轴承(5)及传动轴(6)温度过高，成型套筒(11－Ⅰ)之上套有加热器(9)。采用如此装配关系的木炭机，通过更换相应的部件，即可生产出φ38～80毫米的空心固型柴棒，再经炭化，冷却成为木炭。
图3所示的另一个实施例中，描述了本实用新型生产实心炭棒所更换相应部件的装配关系。传动轴(6)与螺旋挤压杆(7－Ⅱ)通过花键连接，螺旋部分穿过嵌入壳体(14)的衬套(8)；成型模具(10)嵌入成型套筒(11－Ⅱ)内，并用螺栓(15)固定；螺旋挤压杆末端部分的平头状与轴向钻有直通偏心圆孔的成型模具(10)相靠近，一并嵌入成型套筒(11－Ⅱ)内，用一带有凸缘的法兰压盖(13)压紧，再由多个螺栓与壳体(14)固联。冷却水环套(3)设置于壳体(14)的中部，防止轴承(5)及传动轴(6)温度过高。如此装配关系的木炭机，通过更换相应的部件，即可生产出φ10～40毫米的实心炭棒。改变相应的原料配方，还可以生产出芳香炭，药物炭，工业用炭，火锅炭，烤火炭等多品种的固型人工木炭。
权利要求1.一种多功能人工木炭机，是由传动机构、螺旋挤压杆、成型套筒和加热装置组成，其特征在于有两种型号的螺旋挤压杆与成型套筒，具有厚薄不同的衬套，钻有偏心圆直通孔的成型模具，并设有冷却水环套，其主机与传动机构固定在整体机架上。
2.根据权利要求1所述的人工木炭机，其特征在于螺旋挤压杆与传动轴采用花键连接；衬套与成型套筒采取嵌入式，用螺栓将凸缘法兰压盖与壳体固联。
3.根据权利要求1所述的人工木炭机，其特征在于螺旋挤压杆的顶端为花键式，两种型号的花键与轴肩的尺寸相同；螺旋挤压杆其一为螺旋外径尺寸不等，且其末端为圆柱体，其二为螺旋外径尺寸相等，而其末端呈平头状。
4.根据权利要求1或2所述的人工木炭机，其特征在于衬套、成型套筒(11－Ⅰ)的外径尺寸相等，其内径尺寸不等。
5.根据权利要求1所述的人工木炭机，其特征在于成型模具嵌入成型套筒内并用螺栓紧固，在成型模具的轴向钻有内径不等的直通偏心圆孔。
6.根据权利要求2所述的人工木炭机，其特征在于在壳体的中部设有冷却水环套。
专利摘要多功能人工木炭成型机，由传动机构、螺旋挤压杆、衬套、成型模具和加热装置等部分构成。它的主机与传动机构固定在整体机架上，因而稳定性好，搬动方便。在生产中，若更换螺旋挤压杆、衬套、成型模具和成型套筒等成型部件，便可挤压成多种规格的空心柴棒，或实心炭棒。从而可生产出普通炭、火锅炭、芳香炭、药物炭等多品种、多规格的人工木炭。它具有较好的经济效益、社会效益和生态效益，为开辟薪炭资源、节约成木具有积极意义。
文档编号B30B11/24GK2116576SQ9121295
公开日1992年9月23日 申请日期1991年7月1日 优先权日1991年7月1日
发明者张文炳, 丁其敏, 杨复兴, 刘庆海, 田景群, 张国华 申请人:吉首大学