专利名称：闭合循环式线路板焊接机的传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷线路板的焊接装置。
专利申请号为CN94212880.X对专利号为CN91200099.6及CN91200100.3作了改进，将机头挂在单轨道上移动，简化了结构，增加了助焊剂容器以减少助焊剂的消耗等，但它存在的问题是在一条直线轨道上只用一个(最多二个)机头操作，每道工序操作时，其它分机大部分的时间处在等待之中，如锡锅的空机等待时间占80％以上，使焊锡因氧化损失达90％，整机80％的电能是被浪费掉的。而且各操作岗位无法有机地成为一体，装满元器件的线路板其传递亦不方便，影响了工效。
通常人们希望一块线路板从装插元器件开始到卡上机头直到焊接完毕应成为连续、循环式流水线的操作才符合科学和理想，这种方式在全自动的线路板生产线设备中已经普遍得到应用，但它只适用于大批量、完全相同的产品，而且设备结构复杂，价格极为昴贵。
本实用新型的目的在于提供一种手动的、在闭合的轨道在有多个机头顺序、循环移动的传动机构，较大地提高生产效率，大大降低材料的消耗。
本实用新型由轨道、挂架系统和机头组成，机头通过机头套筒套在立柱上，与挂架系统相连，其特征在于设有一带有补偿带的闭合式轨道。由连接盖板和二只挂架盒组合而成挂架系统，挂架盒骑跨在轨道上，挂架盒中轨道两侧有紧靠轨道的二对靠轮，轨道的上部紧贴有承重轮。靠轮使挂架盒夹在轨道上以保持其稳定的位置，承重轮使挂架系统沿轨道移动时减少摩擦。在连接板上焊有立板，立板外侧固定有立柱固定板，用于固定立柱，立柱上套有机头套筒。由于立柱固定板始终受到向下的压力，致使挂架盒内各靠轮受力不匀，故在立板下端设一防扭靠轮；另外由于闭合的轨道各点的曲率不同，防扭靠轮与轨道外侧的距离随曲率的不同而在变化，故在两者之间必须加一厚度可变的补偿带，使靠轮始终紧靠补偿带，以保证挂架盒内的靠轮受力均匀，防止挂架系统的有关部件有变形的可能。补偿带的厚度随轨道的曲率变化而变化，在轨道曲率半径最小处其厚度为0，在曲率半径最大处(直线部分)其厚度最大，在立柱套筒上固定有一套筒防转板，这就保证工作时机头不会转动。
为使挂架在预定停止的位置(如涂复机、预热机、锡锅等)能较稳妥地停步，在挂架盒内的靠轮轴上固定一阻尼片，并在轨道的相应位置上固定有若干个阻尼夹，便于操作人员及时控制。
当轨道处在直线状态时，两挂架盒与连接盖板间无相对运动，而当轨道处于弯曲状态时，两挂架盒间与连接盖板间会产生相对运动，为此挂架盒的上盖与连接盖板间是通过一轮轴、轴承和轴承套相互连接，这就保证在曲率半径变化时，挂架盒能在其中心距不变的情况下作自然的、适当的转动。
本实用新型由于在轨道弯曲时挂架能保证始终处于垂直状态，所以能带动立柱和机头处于正常的工作环境，由于轨道是闭合的，机头是沿轨道循环移动，所以可以根据需要设置轨道的长度和曲率及挂架系统的数量，即可实现一套操作设备多机头循环工作，使工作效率大大提高，电能和材料的消耗亦大大降低。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点(1).与手动焊接机相比，具有高效、节约焊锡和电能的消耗；(2).与全自动焊接机相比，具有价廉、耗电省、易维修、使用灵活。
图1为本实用新型的立体示意图101.闭合轨道102.补偿带103.轴套罩104.连接盖板105.挂架盒106.套筒防转板107.立柱固定板108.防扭靠轮109.底板调调平螺丝110.轨道底板111.机头112.助焊剂涂复机113.预热机114.锡锅图2为本实用新型顶视图101.闭合轨道103.轴套罩104.连接盖板105.挂架盒106.套筒防转板107.立柱固定板图3为挂架盒的剖视图(图1的A－A剖视)301.挂架盒后盖302.挂架盒靠轮轴承303.挂架盒靠轮轴架304.挂架盒靠轮305.挂架盒靠轮轮轴306.承重轮307.承重轮轴308.挂架盒上盖309.挂架盒上盖轮轴310.挂架盒转动轴承311.挂架盒侧盖312.挂架盒前盖313.轴承套314.阻尼片315.阻尼夹图4为图1之B－B剖视图
401.机头套筒402.立板403.立柱404.防扭靠轮轴架405.防扭靠轮轮轴结合实施例说明附图本实用新型实施例的立体示意图如图1，本实施例由近椭园形轨道101、挂架盒105、连接盖板104、机头111、助焊剂涂复机112、预热机113和锡锅114组成。
图2为挂架系统的俯视图，两个挂架盒105由连接盖板104组合在一起，挂架盒105在轨道101直线处与曲线处其间夹角不同，即挂架盒105是可随轨道101曲率不同而有一定转向功能。
图3是本实用新型挂架系统之A－A剖视图，挂架盒105的前盖板312及后盖板301均分别固定有靠轮轴架303，挂架盒105的前后盖板间设有承重轮306的轮轴307，挂架盒上盖308上焊有轮轴309，此轮轴与连接盖板104间通过轴承套313和轴承310结合而成，挂架盒105的四个靠轮304分别紧靠在轨道101的两侧，承重轮306骑跨在轨道101的正上方。承重轮306的外园是平的或有一定凹状。本结构可确保两挂架盒105随轨道101的不同曲率可相对连接盖板104而转动。在靠轮轮轴305及轨道101的有关处设有阻尼片314和阻尼夹315。
图4为挂架系统的B－B剖面图，连接盖板104前沿处焊有不易变形的∏形立板402，其上间部焊有立柱固定板107，下端装有防扭靠轮108，该防扭靠轮108紧靠补偿带102。立柱403上的机头套筒401上焊有套筒防转板106。
本实用新型所组成的闭合循环式线路板焊接机不仅减少因待焊而氧化的焊锡的损耗及节电80％左右，而且提高了工效。本实用新型既具有了全自动焊接机的高效、省锡的优点，又克服了全自动焊接机耗电大，价格高不易维护的不足。
权利要求1.一种闭合循环式线路板焊接机的传动机构，由导轨、挂架系统组成，机头通过套筒安放在立柱上，与挂架系统相连，其特征在于(1)轨道(101)是一闭合式的带有补偿带(102)的曲率轨道；(2)有两个挂架盒(105)及连接盖板(104)组成一挂架系统跨骑在轨道(101)上，轨道上可视需要有若干个挂架系统；(3)连接盖板(104)上焊有立板(402)，立板(402)上固定有立柱固定板(107)，立柱(403)籍螺栓与立柱固定板(107)连接，立板(402)下端固定有防扭靠轮轴架(404)，防扭靠轮架上籍螺栓装有一防扭靠轮(108)，防扭靠轮(108)紧靠住补偿带(102)。
2.根据权利要求1所说的闭合循环式线路板焊接机的传动机构，其特征在于当轨道(101)的曲率半径最小处补偿带(102)的厚度为0，当轨道(101)为直线部分时，补偿带(102)的厚度最大。
3.根据权利要求1所说的闭合循环式线路板焊接机的传动机构，其特征在于每个挂架盒(105)中在轨道(101)的两侧各紧靠有二对靠轮(304)，一个承重轮(306)跨骑在轨道(101)上。
4.根据权利要求3所说的闭合循环式线路板焊接机的传动机构，其特征在于靠轮(304)上下通过靠轮轮轴(305)，用螺栓固定在上下靠轮轮轴架(303)上，靠轮轮轴架(303)固定于挂架前盖(312)和挂架后盖(301)上。
5.根据权利要求3所说的闭合循环式线路板焊接机的传动机构，其特征在于承重轮(306)固定在承重轮轴(307)上，并紧贴在轨道(101)的上面，承重轮轴(307)的两端固定在挂架盒(105)前、后板(312及(301)上。
6.根据权利要求3所说的闭合循环式线路板焊接机的传动机构，其特征在于承重轮(306)的轮面可以是带凹形的亦可以是平的。
7.根据权利要求3所说的闭合循环式线路板焊接机的传动机构，其特征在于靠轮轴(305)上设有一阻尼片(314)，在轨道(101)的各相应位置处根据需要各有一阻尼夹(315)。
8.根据权利要求1所说的闭合循环式线路板焊接机的传动机构，其特征在于立柱(403)上套有一连接机头的套筒(401)，套筒(401)上焊有防止套筒扭转的防转板(106)。
9.根据权利要求1所说的闭合循环式线路板焊接机的传动机构，其特征在于挂架盒(105)的上盖(308)上固定有轮轴(309)，轮轴(309)与连接盖板(104)间由轴承套(313)和轴承(310)组合而成，在曲率不同的轨道(101)上移动时，挂架盒(105)可以自由转动。
专利摘要本实用新型涉及一种印刷线路板的焊接装置。
本实用新型由闭合循环轨道、挂架盒、连接盖板、立柱等组成，轨道外下端设有补偿带，立柱下端设有防扭靠轮紧靠补偿带，连接盖板的侧板上有套筒防转板；挂架盒与连接盖板是靠轮轴和轴承连接，使挂架盒在不同曲率的轨道上移动时，可以沿其本身的轴转动以保持其稳定状态。本实用新型既克服了现有技术手动焊接机的材料和电能消耗过多，工作效率低的缺点，亦克服了全自动焊接机的价格高、耗电大，使用单一，维修困难等缺点。
文档编号H05K3/34GK2208312SQ9421708
公开日1995年9月20日 申请日期1994年7月22日 优先权日1994年7月22日
发明者钱江涛 申请人:江苏无线电科学研究所