专利名称：安装产品组合的平衡吊架、构件及用其建造工厂的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于建造工厂的平衡吊架及其使用方法。
背景技术：
建造工厂时，需用起重机吊挂(提升)构成该工厂的各种制品，例如各种设备等，然后将它们吊运到建造中的工厂建筑物中进行安装。
作为一种在悬吊重量大的制品时用吊挂点的方法，已知的方法是事先将吊挂件装在制品本体上，然后用起重机拉紧悬于该部件上的钢丝绳(常规方法1)。还有一种已知方法，它能在该制品上设定可动吊点，将设定的吊环置于其上，从而当吊起此制品时，将吊环设定在该制品的本体上，在此状态下，被起重机提升的钢丝绳绕吊环被拉紧从而吊起该制品(常规方法2)。还有，用平衡吊架作为保证吊起该制品的稳定性(水平的)的措施的方法也是公知的。在这种情况下，钢丝绳在设于该制品本体上的吊点和设置在该平衡吊架的上方拉紧，在所述状态下，该平衡吊架被起重机吊起，从而吊起该制品。
还有一种已知的方法，此法是用钢制的框架结构使多个制品相结合(组合)，以使此多个制品的位置关系保持成类似于最终的设定状况然后用吊车将整个制品吊运到该工厂建筑物中。但，当该组合体很大时，用于保持该位置关系的钢框架结构的加强件的数量就增多。
此外，当将制品组合而构成一组合体时，该组合体的重心因制品的组合方式而变，或因欲被组合的制品而变，因而悬吊点也因上述的改变而需改变。
作为一种不受外界因素，如风的影响，以良好的精确度将制品，如建筑材料载运到该建筑物的预定安装部位的方法，有一种公开于日本实用新型平5-20773中的已知技术。按照此公开，将产品支撑在带有立柱的平衡吊架上，所述的立柱可通过驱动装置沿水平二维方向在建筑物的地面上运行，用另一驱动装置沿垂直方向运行，用多个装在该平衡吊架上的吊挂装配件将支撑在起重机上的钢丝绳拉紧，以便用起重机将该制品与该平衡吊架一起吊到地面上，该平衡吊架的立柱支撑在地面上，此后，使该平衡吊架在地面上运行，到达该制品的安装地点。此后，用驱动装置将此制品沿水平二维方向转向其安装位置，此后，用驱动装置使此制品沿垂直方向下降，从而将其降到安装位置。这种常规的技术只打算一个接一个地吊运制品，因而不能应付这样的作业一次吊运多个所需的制品构成的组合，以加速该工厂的建造。还有，当将多个制品作为一个组合体吊运，以有助于解决这类问题时，难以预计该组合体的重心位置，从而使悬挂状态不稳定，产品间的相对位置关系易于失序。
发明的公开本发明的第一个目的在于提供一种适于一次能将多个制品吊运到建筑物中，又尽量不使相对位置关系变为无序的平衡吊架。本发明的第二个目的在于提供适于构成该平衡吊架的组成部件。本发明的第三个目的在于提供用此平衡吊架建造工厂的方法。
用于安装产品组合的平衡吊架达到了上述第一个目的，该装置包括自由地支撑在建筑物上的第一吊框；设在所述第一吊框上的多个悬吊装配件；从所述第一吊框可垂直移动地悬挂下来的第二吊框，它至少从沿水平二维方向分散的某一位置一次吊运成组的制品组，或为安装产品组合而设的，包括支撑在安装该产品组合建筑物的结构上的第一吊框的平衡吊架；装在所述第一吊框上的多个悬吊装配件；其多个部件由来自所述第一吊框的垂直移动驱动装置支撑，并有至少沿水平二维方向的延伸的第二吊框；及装在所述第二吊框上的，同时至少沿水平二维方向分布的多个吊挂件。
即，支撑在起重机上的钢丝绳在该悬吊装配件上拉紧，从而吊起此第一吊框，该第二吊框从第一吊框悬挂下来，多个制品从该第二吊框的多个部件悬挂下来，而且吊点沿水平二维方向分布，以便吊起该多个制品。因此，可维持此多个制品而不弄乱其相互位置。此外，全部产品组合的重心有了不希望的偏移，因重心的改变而引起的该产品组合的悬挂状态的不稳定性可因吊点的分布而得以抑制。可将此多个制品一次吊运到该建筑物中的该产品组合的安装位置，同时又极力地保持了这种预定的相对位置关系。被吊入该建筑物中的第一吊框支撑在此建筑物上，而且其状态比吊车支撑更稳定，因而该产品组合就以这种稳定状态被稳定地支撑。因此，可使第二吊框下降，以便将此产品组合置于该设定位置，因而可迅速地将此多个制品一次吊入该设定位置而不弄乱其设定的位置。
用自支撑平衡吊架框架达到上述第二个目的，该框架包括多根主柱；包括借助螺栓与所述多根立柱相连的横梁的平衡吊架框架；多个设在所述框架上的悬吊装配件；及用其它的螺栓安装的，并倾斜地设于所述立柱和横梁间的连接部位附近中的成一平面的拉杆，它包括所述的框架，或包含一对从两侧夹住构成平衡吊架的水平框架的固定板的悬吊装配件；包括设在所述的一对固定板之间的紧固装配的滑动装置；及装在所述滑动装置上的悬吊件。
即，本发明的该自支撑平衡吊架框架相当于用于达到第一个目的的本发明的第一吊框的框架。该框架设有多根立柱而且是自支撑的，而该框架的强度用拉杆加强，以便承受因自支撑而加在此框架上的负荷，提供使该框架稳定功能，从而得到能用本发明中的第一平衡吊框架达到一次吊运多个制品的第一目的效果。按照本发明的吊挂装配件，松开该紧固装置，解脱对构成该平衡吊架的水平框架的紧固状态，该状态是由一对固定板产生的，从而使该滑动装置沿该框架连续移动，然后将其置于使被吊运的负荷的与其重心相关的状态稳定的位置。此后借助这对固定板将此紧固装置紧固，从而对构成该平衡吊架的水平框架产生固定状态，以便使该平衡吊架和被吊运的负荷稳定到合乎要求的状态。这样就产生了能克服整个产品组合重心改变的效果，这种重心的改变是当一次地吊多个制品时因制品的改变及制品排列的改变而引起的。这就适于作为为达到第一个发明目的的，本发明中的悬吊装配件。
为达到第三个目的的本发明涉及一种用平衡吊架建造工厂的方法，其中将产品组合作为一个组合体使用，该多个制品的位置是按相互的位置关系排列在设定位置上的，或按与设定位置相似的位置关系排列的，自第一吊框到第二吊框的多个部件被可垂直移动地吊挂，该组合体的多个部件由第二吊框的沿水平二维方向分布的多个部件悬挂和支撑，从而使第一吊框被吊车吊运，同时保持这种相互的位置关系，借以吊运此组合体，然后将该组合体运入该建筑物中的安装位置的上部，借以将第一吊框移到并支撑在该建筑物上，此后，使第二吊框的多个部件下降，从而将该组合体转移到其安装部位，以便将该产品组合安装在该安装部位上。
按照上述的建造方法，可将多个产品作为一个组合体一次地运往该建筑物中的该制品的安装部位，其中该组合体吊在沿水平二维方向分布的悬挂点处，以便该制品的相互的设定位置几乎不被破坏，难以发生因整个组合体的重心引起的整体垂直倾斜，而且当安装时，该平衡吊架转移到此建筑物中，以便将该组合体降到安装位置，从而进一步进行安装，用此方法得到了缩短工厂建筑时间的效果。
图1是正视图，它展示了按本发明的方法刚把一平衡吊架挂在建造中的工厂建筑物上之后的状态。
图2是图1中的第一种平衡吊架的正视图。
图3是图2中的第一种平衡吊架的角部的放大图。
图4是图2中的第一种平衡吊架的连接件的局部放大图。
图5是展示图4中的侧面的局部侧剖视图。
图6是展示图1中的第一平衡吊架和第二平衡吊架的组合的正视图。
图7是展示这样情景的正视图组合体悬挂在图1中的平衡吊架上，由起重机相对于工厂的建筑物进行吊运作业。
图8是展示这样情景的正视图图7中的吊运作业已完成，已将平衡吊架移至建造中的工厂建筑物，并支撑在该建筑物上。
图9是展示这样的状态的正视图图8中的组合体出现在工厂建筑物的设定位置上。
图10是图8中的检测框架的支柱部的局部放大正视图。
图11是展示图10中的检测框架支柱部的安装状态的局部正视图。
图12是在图11中的支柱已装好的状态下的检测框架的正视图。
图13是展示图9中的组合体已装好，而且平衡吊架已移去的状态的正视图。
图14是展示按本发明的另一实施方案，刚把组合体挂好之后的状态的正视图。
图15(a)、(b)和(c)展示了用于图1中的平衡吊架，图15(a)是俯视图、图15(b)是正视图，而图15(c)是侧视图。
实施本发明的最佳方案将用于建造工厂的各个单元的制品，如大型设备1、管道2、阀门3和作业框架4及支撑物5等事先按一定位置关系，即按这些制品安装时的设定的位置关系配置。
将各单元的制品相互连接好，以便不破坏各单元的制品的相互的安装位置关系。
这样的多个制品构成产品组合，如组合体A。
用于此组合体A的平衡吊架设有以下部件。
即，该平衡吊架由第一吊框12和第2吊框11的组合构成。
如图2和15所示，第一吊框12设有4根加强柱作为立柱32。
立柱32用加强的上横梁33和下横梁34在外周4个表面上连接。
在这种连接装置中，连接零件是将焊在立柱32上的止动装配件36用螺栓螺帽41方式借助紧固装置与上、下横梁相连的。
通过用紧固装置将4个立柱和8个上、下横梁相连构成了上述的第一吊框12的框架。
立柱32和横梁33、34相交的角部设有如图3中所示的焊在立柱32上并固定于其上的角架80。
如图2所示，沿对角线彼此相对的角架80用拉杆35连接，拉杆35包括杆81和松紧螺旋扣82，角架80被拉杆35拉紧，故要转动松紧螺旋扣，对杆81施加张力，以便不使包括立柱32和横梁33、34的第一吊框的框架被弄乱。
如图3所示，拉杆35的杆81用螺栓、螺帽54型式的紧固装置与角架80可拆卸地相连。
在如图1所示的，组合体A向左、右突出的情况下，不将拉杆35用在第一吊框12的侧面，但通过用螺栓和螺帽方式的紧固装置将角部装配件83与上、下横梁33、34及立柱32紧固而将其张紧。
在采用角部装配件83的情况下，在上述所用的位置上不用止动装配件，但使用角部装置件83和螺栓、螺帽形式的该紧固装置具有连接立柱32和上、下横梁的功能。
将杆81和松紧螺旋扣82用作拉杆而不用加强斜梁的理由在于减少该平衡吊架的重量以及便于拆去此平衡吊架。
如上所述，由于第一吊框12设有多个用上、下横梁33、34连接的立柱32，而且用了加强件，所以可提供一种能在组合体A处于悬挂状态下自支撑的自支撑框架。
在第一吊框12的上横梁33中，如图2和15所示，各横梁33都设有悬挂装配件31(总数为8)。
每个悬挂装配件31均由滑动装置和吊挂件51构成。
该滑动装置由紧固装置、两条双头螺栓53和与螺栓53配合的螺帽54构成，如图4、5所示，紧固装置由2块将上横梁33固定于其间的固定板52，螺栓53装在两块固定板52之间的上横梁的上、下部。
在此滑动装置中，松开此紧固装置以使固定板52与上横梁间的摩擦减小，从而可使上横梁滑动，而紧固此紧固装置则可将固定板52在上横梁33上压紧，以便将后者固定，从而不再滑动。
在该滑动装置中，吊挂件51的法兰部分夹在上横梁33和双头螺栓53之间。
如上所述，将第二吊框11与第一吊框相结合，从而构成该吊框。第二吊框的组合和构成如下如图15所示，第二吊框11有一框架，其中，5条加强梁91成翻倒的方θ型相互连接与固定，组合在一水平面中。
如图15所示，该框架的下表面有多个与其相固定的吊挂件84，件84沿水平的两维方向分布和排列。
这种第二吊框11由4个链滑轮组42吊挂和支撑。链滑轮组42挂在和安装在4个装在第一吊框12的上横梁上的吊挂件85上，并与第一吊框相结合。
特别是，可自由地从4个链滑轮组拉出和卷绕的钢丝绳86绕过吊挂件87而被张紧，以便吊挂和支撑第二吊框11，件87装在第二吊框11的框架上表面上。
由于这种结构，若4个链滑轮组运作，以将钢丝绳放出，则第二吊框11下降，若此4个链滑轮组42运作以使钢丝绳卷起，则第二吊框向上移动。
如上所述，4个链滑轮组是被用作第一和第二吊框之间的、垂直移动的驱动装置。
进而，若使从4个链滑轮组42卷起或放出的钢丝绳的量不同，则可改变第二吊框的垂直倾斜状态，在使悬吊负荷达到安装表面时，可按照该安装表面与悬挂负荷体位间的相对关系，可以控制作为吊荷的组合体A从水平状态变为倾斜状态或从倾斜状态变为水平状态。
上述的平衡吊架使用方式如下。
下文中将以例子进行陈述，其中该悬挂装置用于建造核电站。
各单元制品，如用于建造核电站的大型设备1，管道2，阀门3，作业框架4，支撑件5等事先按它们的最终装配的设定位置关系排好。悬挂点，例如悬挂件则装在该制品中的主要部件上。
此外如图9所示，套管件72用点焊等方法临时支撑于作业框架4的立柱71的下部。
另一方面，制备包括第一和第二吊框12、11的组合的平衡吊架。将链滑轮组88挂在第二吊框11的悬挂件84上，以便自支撑第一吊框12。
每个链轮88放出的钢丝绳89在装于该制品的各吊挂件上拉紧。
在这种情况下，将构成组合体A的制品上的钢丝绳89卷起。
此后，检查各链滑轮组88是否对每根钢丝绳89施以合适的张力，以便不使组成组合体A的制品间的相对位置关系相对于设定的位置无大改变。
还有，当考虑不使组成组合体A的各制品的相对位置关系与设定的位置有大改变时，若需要，则用防止这种“改变”的构件将这些制品相互连接。
为将构成多个制品，形成产品组合的组合体A和将其在平衡吊架的安装是在一易于进行作业的场地，如工厂和核电站的建造处的组装场中进行的。
此后，将此制品运到可用设在建造中的核电站的建筑物92附近的起重机90将其吊挂的位置。
在该制品已位于无需运送就可用起重机将其吊起的位置的情况下，则省去此运送。
此后，将吊挂装置件31沿上横梁滑动，以按照到整个组合体A重心而加以改变，然后调整吊挂件31的位置，使得当吊起组合体A时，组合体A不倾斜，最后将其固定在此调过的位置上。
悬挂在起重机90上的钢丝绳93在第一吊框12的吊挂装配件31上拉紧，从而某种程度的负荷被起重机90吊起到这样的程度该平衡吊架不悬起。
在此状态下，检查链滑轮组42，用钢丝绳将其卷起，借此吊起第二吊框11，从而吊起组合体A并使之浮起。
此时，甚至操作者在该平衡吊架下作业的情况下，由于该平衡吊架在此情况下已由起重机吊起到某种程度，所以完全可保证安全。
此后，将组合体A吊起并与起重机90一起移动，如图7所述，借助起重机90的旋转功能将其运到正在建造中核电站建筑物92的上方，其顶部仍是敞开的。
此后，组合体A开始向下被吊到建筑物92中的某一位置。
在完成吊运后，第一吊框12的立柱到达建筑物92的地面上，并自支撑于其上。
在此状态下，组合体A由该平衡吊架悬吊和移动。
建筑物92的地板21在吊运前设有基础61和埋入的装配件22。
在使起重机早吊住下一个工件的情况下，如图8所示，从第一吊框12上取下钢丝绳93，然后第一吊框自支撑并支撑在建筑物92的地面21上。
因此，第一吊框12的立柱31就被用作建筑物92所提供的支撑装置。
在无须使起重机及早吊住下一工件的情况下，起重机载运负荷的程度应使得第一吊框不浮起，或负荷未被运载，但钢丝绳在起重机90和悬挂装配件31间拉紧，从而完全保证安全。
然后使链滑轮组42运行以放出钢丝绳86，借此使第二吊框11向下移动，从而将制品组成的组合体A向下吊到基础61和埋入的装配件22上。
由于组合体A从其吊运开始到其结束是由沿该工厂的两维方向分布的部件处的分散位置被支撑的，所以能抑制构成组合体A的各制品间的相对位置的“改变”，从而可使用于抑制此“改变”连接结构的零件量减少，吊运负荷相应减少，因而可将更多的制品作为组合体A成一体地吊运。
在吊起组合体A时，整个组合体A垂直倾斜的情况下，相应地改变自链滑轮组88卷起和放出的钢丝绳量，以便将此状态控制为起始设定的状态。
还有，在构成组合体A的各制品的相对位置关系失序的情况下，在组合体A吊运结束之前立即相应地改变自链滑轮组88卷起和放出的钢丝绳，以便将其吊到起始设定的位置。
在这些位置和状态已被校正之后，设备1被仔细地置于基础61，并使制品到达设定位置，然后进行装配。
在因事先未能校正位置和姿态，或因建筑物地面的偏差，或因在建筑物92中调整作业框架4的位置，而使框架4的立柱32在空中摆动的情况下，如图10所示，用链滑轮组4吊住并支撑作业框架92，然后使临时止挡在立柱71中的套筒件72由于解脱此临时止动而向下滑动，以便使套筒件72的下端到达埋入的装置件22。
此后，如图11所示，将套筒件72与立柱71上端及套筒件72的下端与埋入的装配件相互焊接，然后用主焊缝固定，然后如图12所示，安装在建筑物92的地板21上。
从该制品的悬挂点上取下来自链滑轮组88的钢丝绳，从而使构成组合体A的制品与平衡吊架分开。
在组合体A制品安装完毕后，松开拉杆35的松紧螺旋扣82，松开作为第一吊框12和立柱32，及立柱32和上、下横梁33、34的紧固件的螺栓和螺帽41、54，然后取下各装配件84，从而拆去第一吊框。
在这类装配和拆卸的过程中，建筑物的建造继续进行，装配处的屋顶已完成或正在建造之中的情况下，将被拆开的第一吊框12的各构成零部件经建筑物92运出以便再用于重新组装。
在第二吊框11也用螺栓和螺帽组装的情况下，它也同样地被拆卸和运出，以便再用于重新组装。
在吊框不易拆卸而使用组装程序的情况下，则将此吊框分段后再进行使用。
在装配场地上尚不存在屋顶的情况下，仅从立柱32上取下在吊起悬挂装置时与组合体A相干扰的下横梁34，然后再用起重机92将第一和第二吊框整体地吊起，以便将它们运出此建筑物，在下横梁装在立柱32上后，第一吊框12与第二吊框一起再行使用。
图13展示了已将此平衡吊架运出建筑物92，并被去除后的状况。
如图14所示，本发明的另一实施方案可用于这种状态的场合建筑物92的两侧壁23就强度而言是已经完成。
在彼此相对的两道侧墙23上，用锚定螺栓等将承受件24固定在高于组合体A的水平面上。
另一方面，第一吊框12延长到这样的位置其中替代立柱32作建筑物92的支撑装置的上横梁座落在此二承受件24上。
上述的延长部位被用作建筑物92的支撑装置。
由于不象前面的实施例一样有立柱32，所以在此实施方案中也没有下横梁34，因而使得重量变轻，于是相应地可将多个制品作为组合体吊运。
其它的结构与先前的实施例类似。
除下述之外，建造核电站的方法也与上述实施例类似。
即，除下述之外，建造核电站的制品，如设备1与上述实施例中的设备相似。
象上述实施例一样，将制品，如建造核电站的设备1组成组合体A。象上述实施例一样，用包括第一、第二吊框12、11的平衡吊架将其吊运，起重机90将此平衡吊架吊起，然后将其降到建筑物92的两侧墙23之间。
在下降过程中，第一吊框12的上横梁的两端落在承受件24上，由建筑物92支撑。
图14展示了这种状态，在此状态下，组合体A仍然悬在空中。
此后，与前述实施例相似，将组合体A下降，然后装置构成组合体A的各个制品。
由于完成了装配，在第二吊框11和制品构成的组合体A间的连接被解除的情况下，用起重机90将第一、二吊框12、11吊起，再撤到建筑物92的外面以便再用。
在撤出时，由于不存在提升第一吊框12时与组合体A相干扰的下横梁32，所以不进行与平衡吊架的框架相关的拆卸作业，从而简化了撤出工序。
在根据建筑物92的建造进程状态建造屋顶的情况下，将第一吊框12与第二吊框卸开，然后经此建筑物将其拉出。
与此建造方法相关的其它内容与上述实施例相同。
按照任何的实施方案，它们一般可用于安装有各种不同重心位置的制品。因而可获得这样的效果产品组合的设定位置可得以精确地保证，而且常规组合体工程方法所需的结构件的量得以减少。
按照本发明的采用该平衡吊架的建造工厂的方法，尽管实际上减少了结构件的量，但构成该组合体的制品间的相对位置关系不易失序，因而可迅速进行安装和缩短建造时间。
权利要求
1.一种安装产品组合的平衡吊架，它包括自由地支撑在建筑物上的第一吊框；设在所述第一吊框上的各个悬挂装配件；及被所述第一吊框可垂直移动地支撑，从而整体地将一组成组的产品组合至少从沿水平二维方向分布的某一位置吊起的第二吊框。
2.一种安装产品组合的平衡吊架，它包括；支撑在其中安装产品组合的建筑物的构件上的第一吊框；装在所述第一吊框上的多个悬挂装配件；其多个零件被来自所述第一吊框的垂直移动的驱动装置所支撑，并且具有沿水平二维方向的延伸第二吊框；及多个装在所述第二吊框上的同时至少沿水平二维方向分布的多个悬挂件。
3.如权利要求1的安装产品组合的平衡吊架，其中，所述第一吊框可水平移动地设有悬挂装配件。
4.如权利要求2或3的安装产品组合的平衡吊架，其中作为对所述建筑物的支撑装置，设有多个(至少三个)设在该第一吊框上的立柱。
5.如权利要求2、3或4的安装产品组合的平衡吊架，其中，所述的多个悬挂件设有在构成该产品组合的制品间垂直移动驱动装置。
6.如权利要求2、3或5中任一项的安装产品组合的吊框，其中，对该建造物的所述支撑装置是第一吊框的，沿水平方向从该第二吊框突出在设于所述建筑物的两相对的所述侧墙上承受件上的框架部分。
7.一种自支撑平衡吊架，它包括多个立柱；包括借助螺栓与所述多个立柱相连的横梁的平衡吊架框架；设在所述框架上的多个悬挂装配件；及用其它的螺栓安装的，并倾斜地布置在所述立柱和所述横梁间的连接部位附近的，一个包括所述框架的平面中的拉杆。
8.一种悬挂装配件，它包括一对带孔的板，它用于从两侧夹住构成平衡吊架的水平框架，包括设在所述的一对带孔板之间的滑动装置；及装在所述滑动装置上的悬挂件。
9.一种用平衡吊架建造工厂的方法，其中将成组的制品作为一个组合体使用，各制品按相互间的位置关系配置成设定位置，或按类似于设置位置关系排列，从第一吊框到第二吊框的多个部件被垂直可移动地支撑，该组合体的多个部件被第二吊框的沿水平二维方向分布多个部件吊挂和支撑，从而使该第一吊框被起重机吊起，而同时又保持该相互间的位置关系，因而吊起此组合体，然后将此组合体运入该建筑物中的安装位置的上部，借此将该第一吊框移到并支撑在该建筑物上，此后使该第二吊框的多个部件下降，以借此将该组合体移到其安装位置，以便在此安装位置上安装此产品组合。
10.如权利要求9的用平衡吊架建造工厂的方法，其中，根据整个组合体的重心水平移动和连续可变地调整第一吊框的吊挂点距此起重机的位置，以抑制所述组合体的倾斜。
11.如权利要求9或10的用平衡吊架建造工厂的方法，其中将三个或更多的立柱装在该第一吊框上，然后用所述立柱自支撑此第一吊框，并将其支撑在该建筑物上。
12.如权利要求9或10的用平衡吊架建造工厂的方法，该第一吊框的框架被装在该建筑物的两侧墙上的承受装置所容纳，从而将此第一吊框支撑在此建筑物上。
13.如权利要求9-12中之任一项的用平衡吊架建造工厂的方法，其中，使该第二吊框在多个部件处距该第一吊框的垂直移动量有所不同，控制该第二吊框的倾斜状态，借以控制自该第二吊框吊挂的整个组合体的倾斜状态。
14.如权利要求9-13中之任一项的用平衡吊架建造工厂的方法，其中，用多个垂直移动的驱动装置作从该第二吊框吊挂和支撑此组合体的装置，然后使所述垂直移动的驱动装置运行，以调整该制成构成的组合体的位置。
15.如权利要求9-14中之任一项的用平衡吊架建造工厂的方法，其中，在所述组合体已移到其安装位置后，将该第一吊框拆去并将其撤出此建筑物。
16.如权利要求15的用平衡吊架建造工厂的方法，其中，将撤出的第一吊框重新组装以便再用。
17.如权利要求9-16中之任一项的用平衡吊架建造工厂的方法，其中，设置作业框架作此组合体的组成部件，将套筒件装在所述作业框架的立柱上，用所述起重机将此组合体载带到该建筑物的安装位置的上方，此后当安装此组合体时，使所述套筒件沿该作业框架的立柱滑动地向下移动，以到达该安装部件，然后将所述安装部件与所述套筒件、所述套筒件与所述作业框架的立柱分别固定。
全文摘要
本发明涉及装卸包括多个制品组的组合体的平衡吊架的技术领域,及用此平衡吊架建造工厂的方法。本发明的技术目标在于保持构成该组合体的各制品的相对位置及除此吊框外不增加物品量迅速而精确地安装这些制品。为达到此技术目标,按本发明,采用安装产品组合的平衡吊架,它包括自由地支撑在建筑物上的吊框,多个设在所述第一吊框上的吊挂装配件,被所述第一吊框垂直可移动地支撑,从而至少从水平二维方向上的一分布位置将成组的制品组整体吊起的第二吊框,而且还采用了用平衡吊架建造工厂的方法,将按相互位置关系定位于安装位置,或按类似于该安装位置的位置关系定位的多个制品的制品组作为一个组合体使用,将从第一吊框到第二吊框的多个部件可垂直移动地支撑,将该组合体的多个部件用沿该第二吊框的水平二维方向分布的多个部件吊挂和支撑,以使该第一吊框被起重和吊起,而同时保持相互间的关系,借此将此组合体吊起,然后将此组合体运入此建筑物中的安装位置的上部,借此将此第一吊框转移并支撑在此建筑物上,此后使第二吊框的多个部件下降,从而将该组合体移到此组合体的安装位置以便将该产品组合安装在此安装位置上。本发明的主要用途在于工厂的建筑作业。
文档编号B66C1/10GK1200710SQ9519797
公开日1998年12月2日 申请日期1995年10月13日 优先权日1995年10月13日
发明者松浦忠, 好永俊昭, 后田孝一, 山根洋一, 吉田直人, 及川忠彰, 后藤金雄, 知念政道 申请人:株式会社日立制作所, 日立原子能工程株式会社