专利名称：电子微波炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子微波炉，使被加热物解冻时的温度分布良好，从而缩短解冻时间和提高解冻质量状况。
利用图71来说明现有技术。标号1是产生微波的磁控管，从磁控管1产生的微波对被加热物7作感应加热，而实施对被加热物的加热烹调。波导管2的作用是把由磁控管1产生的微波导向加热库内。被加热物7被放置在加热库6内，在加热库6内进行加热烹调。
根据被加热物7的重量等，使此时的微波输出有规律地开闭而进行感应加热，从而进行对被加热物的加热和解冻。
但是，在上述的现有的微波控制中存在以下问题。
当利用感应现象对在冷冻库的冷冻室等中被冷冻的被加热物进行解冻的时候，首先，在微波照射开始时，被加热物整体冻结且内部的水处于固态。当被加热物内部的水以固态被照射微波时，被加热物内部的温度大致均匀地上升。但是，当内部的水发生由固态变成液态的相变化时，由于被加热物内部成分构成和形状等的混乱，会使内部温度在上升过程中产生很大的不一致。
即，由于被加热物内部成分的混乱，在被加热物内部的各部分产生大小不同的摩尔(mol)凝固点下降等，解冻温度发生散乱。并且，从固态向液态的变化过程中需要融解热，当微波的能量作为该融解热而被消耗的时候，被加热物的温度不上升。
如果向这样的被加热物照射和内部的水为固态时相同的微波，首先在被加热物内部形成已解冻的部分和未解冻的部分，内部的水变成固态部分和液态部分两者非均匀地并存的状态。若照样地照射微波，同固态的水即冰相比，变成液态的水易受到冰的数千倍的微波感应加热，所以同冰部分相比，变成水的被加热物部分的温度迅速上升。因此，如果无变化地继续照射微波，在极端情况下，被加热物内部的刚解冻的部分和煮透的部分相混合。
在现有的微波控制中，为了避免象这样的解冻的不均匀，虽然在被加热物内部的水全部为固态的情况下用满功率照射微波，但在引起相变化的温度附近、即被加热物内部接近零度的时刻，按照时间上有规律的开关模式进行控制。并且，调节微波而快速降低输出，使经过一段时间而完成该相变化；或调节成使被加热物内部的水均匀地变成同一温度的水。因此，利用电子微波炉进行解冻时需要相当长的时间。
虽然根据烹调实验一齐确定了最适于被加热物发生相变化的最佳开关模式的周期，但该调节是非常微妙的，实际上很难确定最佳周期。
因此，在被加热物内部发生相变而成为水的时候不可避免地要发生部分混乱，所以已变成水的部分的温度急剧上升，而产生被加热物内部温度的不均匀。而且，随被加热物的状态、电子微波炉的结构等的不同，解冻烹调后的温度不均匀程度也不同，所以难以得到固定的解冻状态。
本发明是为解决上述的现有技术中的问题而提供的，其目的在于提供一种电子微波炉，可缩短解冻时间，同时降低解冻结束后的被加热物温度差，很快地实现均匀的解冻状态。
为实现上述目的，本发明的电子微波炉，在本发明的解冻工序中，至少在发生被加热物内部的水从固态变成液态的相变的时候，时间上作无规律地向被加热物照射微波。所谓无规律是指重迭各种周期，在进行被加热物的解冻中，按被加热物、加热库的状态等还包括最佳微波开关周期的时间作无规律的微波照射。使被加热物的相变差别限制到最小范围。这样，无须作开关周期的微妙调节，可以实现高于在一定加工质量状况的解冻。
并且，一边使被加热物温度的不均匀限制在最低限度，一边有可能适时地增加对被加热物的感应加热微波量，被加热物的解冻时间也可大大缩短。
根据本发明的第一种形式的电子微波炉是，在解冻工序中，至少在被加热物内部的水发生从固态向液态的相变时，向所述被加热物照射时间上无规律的微波。根据这样的构成，在解冻工序中，被加热物的温度不仅处于在解冻最后阶段适合于融解的温度和应当回避沸腾的上限温度的范围中，而且，即便在解冻的中途阶段，在上述上限温度以下也接收被加热物的温度，而且，在规定的时间内应当能在短时解冻，使各次微波照射配合，在时间上无规律。即每次的微波照射量是零乱的，而且各照射间隔也是散乱的，但是这样的照射，应实现上述被加热物的有效解冻而组配。根据这样的构成，在短其间内可高效地使被加热物整体相变。
具体来说，把每次微波照射产生的被加热物上升温度水平和每次照射关闭时间的被加热物的下降温度水平幅度控制在一定范围内，并且，虽然各微波的照射间隔组合，但是通过规定搭配使得所述上升温度及下降温度的整体上限下限成为一定幅度(适合于融解的温度和应避免沸腾的温度范围)，可作有效地解冻。
更具体来说，在如施加现有的规律性加热量的情况下，由于被加热物的温度易根据大致成线性函数上升，即使使用应成为任何线性函数斜率的电子微波炉的加热量，在一定时间内而且在一定温度范围内控制被加热物的温度是非常困难的。与此相反，对于在时间上无规律的信号在非线性函数下，比如被加热物的上升温度状态，作为抛物线指数的曲线或上限活动的曲线等，即便规定任一种，以限制在上限值的非线性进行提供，也能在短时加热解冻。
即过去在解冻工序中，在被加热物的水从固态向液态相变时，为了线性地控制电子微波炉，在融解温度和沸腾温度范围内限制被加热物的温度，因被加热物的种类和加热库内状态等具有相当的难度，但是为了把一次照射所提供的照射量限制在上述范围内，一边随机的使被加热物的温度上下变动，一边在规定的时间内应抑制在规定的温度范围内，进行非线性控制。因此，象现有的例子，与作线性控制的情况比较，尽管不大注意由被加热物的重量和种类产生的被加热物的上限、下限温度，但在短时间可争取到多的微波照射量，与达到这一点的解冻工序比较，可以缩短解冻时间并且获得同样以上的性能。
根据本发明的第二种形式的电子微波炉是，作为照射在时间上无规律的微波使用紊乱的，向被照射物照射根据以混连效果为特征的紊乱的微波，使被加热物的温度分布更加均匀，可再降低解冻结束后的被加热物温度的不匀。而且，以紊乱状态实现在时间上无规律照射，通过发明人的努力，伴随着许多的实验而得以实现。
根据本发明的第三种形式的电子微波炉是，尤其是备有产生使被加热物感应加热的微波的磁控管和将由磁控管发生的微波传输到加热库中的波导管，微波是在紊乱状态中通过波导管被传输，电子微波炉易于变更，使向被加热物照射的微波量以紊乱状态形成，所以，通过简单的结构缩短被加热物的解冻时间，可使解冻后的被加热物的温度分布良好。
根据本发明的第四种形式的电子微波炉是，尤其是利用以紊乱状态供给磁控管的电能通过波导管传输，不改变电子微波炉的加热库、波导管等的构成，更改电脑程序，对被加热物可照射在时间上无规律的微波，所以不改变电子微波炉的物理配置，即可缩短被加热物的解冻时间，使解冻结束后的被加热物的温度分布良好。
根据本发明的第五种形式的电子微波炉是，尤其是备有产生紊乱信号的紊乱信号发生器，利用具有根据紊乱信号的开或关时间的DUTY输出照射微波，其中紊乱信号由紊乱信号发生器产生，即便在不能利用电子微波炉的结构以连续值使微波变化的情况下，以开和关2个值控制微波量也能在解冻工序中实现紊乱效果，所以，即便在不能连续控制电子微波炉微波输出的情况下，也能以容易的构成更改，缩短被加热物的解冻时间，使解冻后的被加热物的温度分布良好。
根据本发明的第六种形式的电子微波炉是，尤其是如若由紊乱信号发生器发生的紊乱信号为大于一定阈值，则微波进行照射，根据阈值大小，开关控制方法非常容易实现，所以现有的控制器几乎不作变化就能发挥紊乱的效果。
根据本发明的第七种形式的电子微波炉是，尤其是限制最短的导通时间，设定最短时间可提高给磁控管的平均电能，所以不使解冻时被加热物的加工质量下降，又缩短解冻时间。
根据本发明的第八种形式的电子微波炉是，尤其是限制最长的导通时间，控制到磁控管的电能，不使首先变成水的部分的温度过分上升，使被加热物的温度分布均匀，所以，解冻结束时被加热物的加工质量状态更好。
根据本发明的第九种形式的电子微波炉是，尤其是根据被加热物的相变状态改变微波照射量，设定由根据被加热物的状态的紊乱产生的照射量，不花费无用时间，对加热物以最隹状态发挥紊乱效果。
根据本发明的第十种形式的电子微波炉是，尤其是选择多个紊乱状态的任一个进行变更，根据已选的紊乱调节供给磁控管的电能，可根据对被加热物的状态为最隹的紊乱状态控制感应加热，所以解冻时的被加热物的温度分布更好。
根据本发明的第十一种形式的电子微波炉是，尤其是根据解冻库的大小和有无反射板等的解冻环境，变更其照射量，根据解冻环境确定在被加热物解东时所必须的量，所以不增如无用的微波能量即可解冻。
根据本发明的第十二种形式的电子微波炉是，尤其是根据被加热物的种类或重量等的被加热物环境，变更其照射量，根据被加热物的环境确定在被加热物解冻时所必须的量，所以不增加无用的微波能量即可解冻。
根据本发明的第十三种形式的电子微波炉是，尤其是在被加热物内部的水从固态向液态相变以前，实施比那以后的照射量更大并且有规律的照射，在引起被加热物内部的水从固态向液态相变之前，无须那样的紊乱信号效果，所以可用大量的电能对被加热物作感应加热，可作解冻时的被加热物的加工质量情况不变坏，向进一步缩短解冻时间。
根据本发明的第十四种形式的电子微波炉是，尤其是在被加热物内部的水从固态向液态相变的后半阶段，作比那以前的照射量少并且有规律的照射，首先变成水的部分的温度不过分上升，被加热物的温度分布更均匀，所以可进一步提高解冻后被加热物的加工质量状态。
根据本发明的第十五种形式的电子微波炉是，尤其是根据被加热物的相变状态、解冻环境、或被加热物环境，变更规律性照射时间，设定根据被加热物状态或环境的时间，不耗费无用时间，可达到各工序的目的。
根据本发明的第十六种形式的电子微波炉是，根据导通关闭输出，规律性地照射微波。根据电子微波炉的结构，即使在不能以连续值使微波量变化的情况下，通过对微波量做开和关的双态控制，也能在解冻工序中达到紊乱效果，所以即使在不能连续控制电子微波炉微波输出的情况下，也能在简单的构成变化，实现权利要求14记载的的工序。
根据本发明的第十七种形式的电子微波炉是，根据本发明的第十七种形式，是重叠由加热器所作的加热，通过使用加热器能溶解被加热物表面的霜，所以解冻后的被加热物的表面美观。
附图的简要说明图1是表示本发明第一实施例的电子微波炉的方框图；图2是供给磁控管的电能和被加热物A、B的内部温度之间的关系示意图(其一)；图3是供给磁控管的电能和被加热物A、B的内部温度之间的关系示意图(其二)；图4是供给磁控管的电能和被加热物A、B的内部温度之间的关系示意图(其三)；图5是供给磁控管的电能和被加热物A、B的内部温度之间的关系示意图(其四)；图6是表示本发明第三实施例的电子微波炉的方框图；图7是在说明紊乱信号的混连效果时使用的图；图8是紊乱信号和供给磁控管的电能之间的关系示意图；图9表示紊乱信号产生方式的一个例子；图10表示紊乱信号的计算方法；图11是紊乱信号发生器的工作流程图；图12是表示本发明第五实施例的电子微波炉的方框图；图13是内部装有反射板的波导管构成图；图14是反射板角度和从波导管输出的电波输出量之间的关系示意图；图15是表示本发明第六实施例的电子微波炉的方框图；图16是紊乱信号和供给磁控管的电能之间的关系示意图；图17是紊乱时间计算器的工作流程图；图18是表示本发明第六实施例的电子微波炉的方框图；图19是紊乱信号和供给磁控管的电能之间的关系示意图；图20是表示本发明第七实施例的电子微波炉的方框图；图21是紊乱信号和供给磁控管的电能之间的关系示意图；图22是表示本发明第七实施例的电子微波炉的方框图；图23是紊乱信号和供给磁控管的电能之间的关系示意图；图24是表示本发明第七实施例的电子微波炉的方框图；图25是紊乱信号和供给磁控管的电能之间的关系示意图；图26是表示本发明第七实施例的电子微波炉的方框图；图27是紊乱信号和供给磁控管的电能之间的关系示意图；图28是表示本发明第八实施例的电子微波炉的方框图；图29是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系示意图；图30是表示本发明第九实施例的电子微波炉的方框图；图31定供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系示意图；图32是表示本发明第十实施例的电子微波炉的方框图；图33是紊乱常数和供给磁控管的平均电能之间的关系示意图；图34是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系示意图；图35是表示本发明第十实施例的电子微波炉的方框图36是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系示意图；图37是被加热物的重量和紊乱时间之间的关系示意图；图38是表示本发明第十一实施例的电子微波炉的方框图；图39是第一紊乱信号与第二紊乱信号同被加热物温度之间的关系示意图；图40是表示本发明第十三实施例的电子微波炉的方框图；图41是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系示意图；图42是加热库大小和最大电能之间的关系示意图；图43是表示本发明第十五实施例的电子微波炉的方框图；图44是被加热物重量和最大电能之间的关系示意图；图45是表示本发明第十七实施例的电子微波炉的方框图；图46是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系示意图；图47是表示本发明第二十一实施例的电子微波炉的方框图；图48是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系示意图；图49是表示本发明第二十一实施例的电子微波炉的方框图；图50是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系图；图51是表示本发明第二十一实施例的电子微波炉的方框图；图52是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系图；图53是表示本发明第二十五实施例的电子微波炉的方框图；图54是被加热物重量和解冻时间之间的关系示意图；图55是表示本发明第二十五实施例的电子微波炉的方框图；图56是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系图；图57是被加热物重量和连续供电时间之间的关系示意图；图58是表示本发明第二十五实施例的电子微波炉的方框图；图59是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系图；图60是被加热物重量和小功率供给时间之间的关系示意图；图61是表示本发明第二十五实施例的电子微波炉的方框图；图62是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系图；图63是被加热物重量和大功率时间之间的关系示意图；图64是表示本发明第二十五实施例的电子微波炉的方框图；图65是表示本发明第二十六实施例的电子微波炉的方框图66是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系图；图67是表示本发明第二十八实施例的电子微波炉的方框图；图68是现有的解冻程序的示意图；图69是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系图；图70是现有的解冻程序的示意图；图71是表示现有的电子微波炉的方框图；图72是表示本发明第四实施例的电子微波炉的方框图；图73是紊乱信号和电波输出之间的关系示意图；图74是表示本发明第三十五实施例的电子微波炉的方框图；图75是紊乱信号和电波输出之间的关系示意图；图76是表示本发明第三十六实施例的电子微波炉的方框图；图77是表示本发明第十二实施例的电子微波炉的方框图；图78是被加热物厚度和混连效果之间的关系示意图；图79是表示本发明第十四实施例的电子微波炉的方框图；图80是表示本发明第十五实施例的电子微波炉的方框图；图81是被加热物的温度和电波输出的时间平均值之间的关系示意图；图82是表示本发明第三十三实施例的电子微波炉的方框图；图83是烹调时间和最大电波输出之间的关系示意图；图84是表示本发明第二十九实施例的电子微波炉的方框图；图85是被加热物重量和解冻时间之间的关系示意图；图86是表示本发明第三十实施例的电子微波炉的方框图；图87是表示本发明第二实施例的电子微波炉的方框图；图88是供给磁控管的电能和被加热物的内部温度之间的关系示意图；图89是紊乱信号和供给磁控管的电能之间的关系示意图；图90是紊乱信号产生方式的一个例子；图91表示紊乱信号的计算方法；图92是紊乱信号发生器的工作流程图；图93是表示本发明第十八实施例的电子微波炉的方框图；图94是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系示意图；图95是表示本发明第二十二实施例的电子微波炉的方框图；图96是电波输出和被加热物内的温度之间的关系示意图97是表示本发明第二十七实施例的电子微波炉的方框图；图98是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系示意图；图99是表示本发明第二十三实施例的电子微波炉的方框图；图100是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系示意图；图101是表示本发明第二十四实施例的电子微波炉的方框图；图102是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系示意图；图103是表示本发明第三十四实施例的电子微波炉的方框图；图104是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系示意图；图105是被加热物重量和最大功率之间的关系示意图；图106是表示本发明第三十一实施例的电子微波炉的方框图；图107是被加热物重量和解冻时间之间的关系示意图；图108是表示本发明第十九实施例的电子微波炉的方框图；图109是供给磁控管的电能和被加热物内的温度之间的关系示意图；图110是表示被加热物重量和大功率时间之间的关系示意图；图111是表示本发明第三十二实施例的电子微波炉的方框图；图112是表示本发明第二十实施例的电子微波炉的方框图；图113是现有的解冻程序的示意图；图114是供给磁控管的电能和被加热物的内部温度之间的关系示意图；图115是本发明的解冻程序的示意图。
下面，参照
本发明的实施例。
第一实施例以图1为主说明本发明的第一实施例。在图1中，标号1是磁控管，通过向磁控管供电可输出数千兆Hz的微波。从磁控管1输出的微波经过波导管2后照射到加热库内。照射到加热库6内的微波通过感应加热方式对被加热物7加热。
标号3是无规律信号发生器，存储着时间上无规律的信号，并输出无规律信号。控制器4根据从无规律信号发生器3输出的无规律信号，来调节供给磁控管1的电能。通电控制器5产生供给磁控管1的高电压，并根据由控制器4产生的控制信号，调节供给磁控管1的电能。
下面说明第一实施例的工作。图2～5表示供给磁控管的电能Pn和被加热物A、B的内部温度之间的关系，横轴表示烹调时间t。其中，假设被加热物A的热容量小，被加热物B的热容量大。这里，在现有的解冻工序中，具有如图3或4所示的缺点。具体地说，在图3、4中的解冻工序中，不考虑被加热物从固态向液态的相变状态，而规律性地照射微波。在图中，Tmin是可解冻的最低温度，是适于融解的温度。另外，Tmax是可避免煮透的温度，是可防止被加热物变色的温度。虽然该温度随被加热物的种类等而多少有些差异，但通常Tmin是在-1度附近、Tmax是在30度附近使用。从前，在解冻过程中，为了避免被加热物被煮透或相反的解冻不充分，而花费充分的时间进行微波照射，但是，如前所述，被加热物、例如冻肉的微波损失系数在冰和水中有近5000倍的差异，所以，当部分冻肉开始溶化的时候，如同微波集中在该部分那样，发生煮透现象。
因此，在以前，为了使冻肉解冻要费很大功夫。例如，就冻肉的热容量不同这点而言，很难选择适合于其解冻的工序。即，当比照具有标准热容量的冻肉的解冻过程而选定解冻程序的情况下，在过去，为了进行规律性的开关控制，当一部分开始变为液态的时候无法避免其相变在局部快速地进行。
具体地说，如图2所述，相对于烹调时间(解冻时间)t，冻肉的平均温度逐渐上升，当不久达到融解温度附近的时候，由微波产生的大部分照射热就成为融解过程中所必需的融解热，平均温度会暂时保持平衡温度，但是，若对每个部分的冻肉进行微观观察，则如图3和4所示，温度随微波的照射而上升，并在非照射期间下降，但正如从对该被加热物进行微观观察而得到的温度状态中所判断的那样，随微波的照射量和照射时间，有时会在瞬间达到规定的温度(煮透温度)之上。那么，为什么一度上升的温度会因微波的照射而又下降呢？有关这一点是显而易见的，因为热量被周围的冰吸走，所以使一度上升的温度下降。但是，发明者注意到这一点。所以想到，随着微波的照射，一度上升的温度在其非照射期间再下降，或通过降低照射量而使温度再下降，如果无规律地进行微波照射不就可以防止冻肉的局部煮透吗？过去，由于是规律性地进行微波加热，当对冻肉的局部进行微观观察的时候，因上升和下降周期是固定的，所以其温度曲线不久就达到煮透点，但由于其包络曲线以大致直线地上升，所以很快达到煮透温度以上。相反，为了避免这一点而降低微波照射量的情况下，如图4所示，解冻不能充分进行。于是，非规律性地进行微波照射，并非规律性地选定微波的照射时间和照射量，使得把包络曲线中的上限位于煮透温度之下，下限位于融解温度之上。
具体地说，微波照射(T时)能使冻肉的被照射部分的温度上升，在其后的照射关闭期间这部分的温度下降，然后在下次的照射(T+1时)中温度上升，上升的温度只要低于煮透的温度即可，在下一个的T+2中也是一样的。其原因是，这不是有规律地上升的，而是无规律地上升或下降的。应该确定微波的照射组合，使得即便重复这样的温度上升下降，被加热物的温度也具有以下条件。即，在解冻工序中，被加热物的温度不仅在解冻的最后阶段位于适合于融解的温度与应避免煮透的上限温度之间的范围内，而且，在解冻中间阶段，被加热物的温度也处于所述上限温度之下，而且，应在规定的时间内能够快速解冻，并组合各次的微波照射而使在时间上无规律性。即，每一次的微波照射量每次都是散乱的，且各照射的间隔也是不一致的，但是，这样的照射的组合应能够实现所述被加热物的有效的解冻。把由每一次微波照射所产生的被加热物的温度上升值和每次照射关闭时的被加热物的温度下降值限制在规定范围内，此外，各微波照射间隔的组合应当是这样的，即所述上升温度和下降温度的总体上、下限成为规定幅度(在适于融解的温度和应避免煮透的温度之间的范围内)。在施加像现有的规律性加热量的情况下，由于被加热物的温度容易按大致线性关系而上升，因此，即使是成为任一线性函数的斜率地使用电子微波炉的加热量，也很难在规定时间内且在规定温度范围内控制被加热物的温度。与此相对，在非线性函数下、例如将被加热物的上升温度状态设定为抛物线曲线、指数曲线或上限移动的曲线等的任一个，在时间上无规律的信号由被上限值所限的非线性曲线所给出。即，过去在解冻工序中，当被加热物从固态变成液态的时候，由于按线性控制电子微波炉，所以，在把被加热物的温度控制在融解温度和煮透温度的范围内的过程中，根据被加热物的种类和加热库内的状态等而伴随有相当的困难。但是，按下述方式进行进行非线性控制，一边时而使被加热物的温度上下变动，即、边在规定的时间内控制在规定的温度范围内，从而将由一次照射所给出的照射量限制在所述范围内。因此，同现有例那样地进行线性控制的情况相比，尽管不大注意由加热物的重量和种类所决定的被加热物的上限温度和下限温度，但如图5所示，可在短期内取得较多的微波照射量，同以前的解冻工序相比，可缩短其解冻时间且获得相同或更好的性能。
下面描述的问题是，为何未想到在解冻工序中向被加热物照射在时间上无规律的微波？
其主要理由有两个，其一是，无规律信号的研究开发没有进展；其二是通过实验求得解冻工序的控制程序的烹调开发者和分析控制系统的控制开发者之间没有交流。
首先，对无规律信号的研究开发没有发展到在解冻工序中应用的这一点进行详细说明。
发明者们通过对在加热烹调中频繁使用的炭火的温度变动进行分析，而探索着炭火的“易对被加热物进行均匀加热”的特征及其原因。在其研究开发过程中，知道了如下情况。首先，炭火的温度晃动被认为是后述的紊乱状态，而且，该紊乱状态在自然界常见，被认为是自然现象所具有的舒适性、效率性的主要原因之一。
发明者们考虑根据紊乱信号使电子微波炉的加热部的输出不稳定，从而象炭火加热那样均匀地对烹调物整体进行加热。可通过各种实验验证该分析研究。就是说，紊乱状态和被加热物的温度分布的均匀性密切相关。
在电子微波炉的微波输出控制中，应用上述结果可使被加热物的温度分布均匀。而且，在进一步的分析中了解到，不仅是紊乱信号，使用满足上述条件的非规律性信号来控制微波的输出，也能使被加热物的温度分布更均匀的同时被解冻。
接着，对通过实验求得解冻工序的控制程序的烹调开发者和对控制系统进行分析的控制开发者之间没进行交流这一点进行详细说明。
过去，用以下顺序确定电子微波炉的解冻工序的解冻程序。
首先，能够对被加热物的解冻状态进行评价的烹调开发者，凭多年的感觉假定解冻程序。然后，一边对解冻程序作微细调解一边作许多解冻实验，确定解冻程序。确定解冻程序时，如上所述地需要多年的理解力、经验和许多次解冻实验。因此，为了减少工时，仅研究了进行规律性微波照射的解冻程序。
另一方面，开发电器等控制系统的控制开发者，没研究过电子微波炉的解冻程序。
但是，在发明人的如上所述的研究开发过程中，烹调开发者和控制开发者一起研究解冻程序和控制，在这过程中修改了进行规律性微波照射的从前的解冻程序，而开发出进行无规律微波照射的解冻程序。
第二实施例
在图87中，标号1是磁控管，向磁控管供电，输出数千兆Hz的微波。从磁控管1输出的微波，在波导管2中传输后照射在加热库内。照射在加热库内的微波利用感应加热方式对被加热物7加热。
603是紊乱信号发生器，计算紊乱信号并输出其值。
控制器604根据紊乱信号发生器603所产生的紊乱信号，输出改变供给磁控管的电能的控制信号。
通电控制器605产生供给磁控管1的高电压，根据控制器604所产生的控制信号来调节供给磁控管160的电能。
下面，在图88中说明使用了紊乱信号的电子微波炉的解冻工序。当利用感应加热方式对在冷藏库的冷冻室等中冷冻的被加热物进行加热的情况下，开始时，由于被加热物整体处于冰冻状态，所以不产生温度偏差，被加热物的温度均匀地上升。然而，当被加热物的温度达到从冰变成水的相变温度0度附近时，提供给被加热物的热量当作融解热使用，被加热物的温度大致是恒定的。若被加热物的温度超过0度，则被加热物结束相变化，其温度上升。
在感应加热中，冰和水的加热容易程度有很大差别，水比冰要容易数千倍。因此，在电子微波炉的解冻工序中，当被加热物的一部分解冻而其它部分仍处于冰冻状态时，解冻结束部分的温度首先急剧上升，最坏的情况下被加热物的一部分被煮透，而其它部分却依然冻着。
根据紊乱信号进行感应加热时，由于混连效果的作用，使由微波产生的热量散布在被加热物的整个内部，从而被加热物的温度分布均匀，所以，可使被加热物内的冰同时变成水，并使解冻时的被加热物的温度分布均匀。而且，在现有的电子微波炉的解冻工序中，虽然使用具有较长的关闭时间的DUTY信号进行解冻，但是，根据紊乱信号进行的感应加热可使平均电能较大，所以可望缩短解冻时间。
根据上述描述来说明第二实施例的工作。
首先在图89中用一个例子说明控制器604的工作。图89表示由紊乱信号发生器603产生的紊乱信号Xn和供给磁控管1的电能Pt之间的关系。
最初，当解东工序一开始，控制器604读取第一紊乱信号X1，并向通电控制器605输出控制信号，以把同第一紊乱信号对应的电能Pt、例如Pt＝Xn*PO提供给磁控管。然后，控制器604读取第二紊乱信号X2，按照相同的步骤输出控制信号。根据紊乱信号Xn生成控制信号直到解冻结束，解冻一旦结束，其工序结束。
接着说明紊乱信号发生器603的工作。在这里，给出了产生紊乱信号的函数的一个例子F(X)＝1-|2X～1|(0≤X≤1)上述函数的图形如图90所示。
下面利用所述函数F(X)来说明产生紊乱信号Xn的方法。首先，设时间序列Xn的最初的值为X0，将此作为时间Xn系列的初始值。接着，把X0代入F(X)中而计算的结果作为序号n＝1时的值X1。再把X1代入F(X)中进行计算而求出X2，同样由X2求出X3。重复以上过程，就能够求出时间序列X0、X1、X2…Xn(图91)。
虽然在所述紊乱信号发生器603中使用了所述F(X)，但除了该函数之外还存在着可产生紊乱的各种函数，如对数函数、指数(ヘノン)函数等，使用其中的任一种也不会改变紊乱信号的效果。
下面利用图92说明紊乱信号发生器603的计算方法。首先，设表示时间的参数为n＝0，设紊乱函数F(Xn)的初始值为X0(步骤610～611)。
接着计算F(Xn)，将其结果代入后面的序号为n+1的值Xn+1中，将该值存储(步骤612)。然后在n上加1(步骤613)，并将该值n和表示必要的紊乱时间序列数的参数N进行比较(步骤614)，若n比N小，则重复上述步骤612～614，若n达到N，则程序完结束。
根据图87所示的第二实施例的构成和工作过程，由于是按照具有混连效果的紊乱信号来调节供给磁控管的电能，因此，由微波所产生的热量均匀地分散在被加热物内部，可降低被加热物内部的温度差异。并且，同现有的方法比较，可加大平均电能，所以能缩短被加热物的解冻时间。
第三实施例下面说明本发明第三实施例。
首先利用图6说明第三实施例的应该例子。
在图6中，1是磁控管，通过向磁控管1提供电能，输出数千兆Hz的微波。
从磁控管1输出的微波，在波导管中传输后照射到加热库内。照射到加热库内的微波利用感应加热方式对被加热物7加热。
10是紊乱信号发生器，计算紊乱信号并输出其值。控制器4根据由紊乱信号发生器10所产生的紊乱信号，输出使供给磁控管的电能变化的控制信号。
通电控制器5产生供给磁控管1的高电压，并根据控制器4所产生的控制信号来调节供给磁控管1的电能。
下面利用图2说明使用了紊乱信号的电子微波炉的解冻工序。当利用感应加热方式对在冷藏库的冷冻室等中冷冻的被加热物进行加热时，最初被加热物整体处于冰冻状态，所以被加热物的温度无差异地均匀上升。然而，当被加热物的温度到达从冰变成水的相变温度0度附近时，提供给被加热物的热量用作融解热而使被加热物的温度大致恒定。当被加热物的温度超过0度，则被加热物结束相变，被加热物的温度上升。
在感应加热中，冰和水的加热容易程度有很大差别，水比冰容易数千倍。因此，在电子微波炉的解冻工序中，当被加热物的一部分解冻而其它部分处于冷冻状态的时候，先被解冻的部分的温度首先急剧上升，最坏的情况下，可使被加热物的一部分煮透，而另外的部分却依然冻着。
接着，用图7说明紊乱信号所具有的混连效果。如图7所示，所谓混连效果是指交替地出现延伸和折叠两种变换的效果。了解到，通过使用混连效果可使例如图7中的矩形、圆、三角的区域均匀地混杂。在本实施例中，可使用紊乱信号所具有的混连效果，使被加热物的内部温度均匀。
按照具有上述特征的紊乱信号进行感应加热，可使由微波产生的热量利用混连效果而散布在整个被加热物内部，从而使被加热物内部的温度分布均匀，因此，使被加热物内的冰同时变成水，可使解冻时的被加热物的温度分布均匀。而且，在现有的电子微波炉的解冻工序中，是使用具有较长的关闭时间的DUTY信号进行解冻，但是，按照紊乱信号进行的感应加热可使平均电能增大，所以可望缩短解冻时间。
根据上述描述说明第三实施例的工作。
首先在图8中用一个例子说明控制器4的工作。图8表示由紊乱信号发生器3产生的紊乱信号Xn和供给磁控管1的电能Pt之间的关系。
首先，当解冻工序一开始，读取第一紊乱信号X1，并向通电控制器5输出控制信号，以把同第一紊乱信号X1相对应的电能Pt、例如Pt＝Xn*PO供给磁控管。然后，控制器4读取第二紊乱信号X2，并按同样的步骤输出控制信号。由紊乱信号Xn生成控制信号直到解冻结束，解冻一旦结束，结束该工序。
下面，说明紊乱信号发生器3的工作。这里给出了可产生紊乱信号的一个函数F(X)＝1|2X-1|(0≤X≤1)上述函数的图形如图9所示。
下面说明利用所述函数F(X)来产生紊乱信号的方法。首先，设时间序列Xn的最初的值为X0，将其作为时间序列Xn的初始值。接着，把X0代入到F(X)中，将计算结果作为序号为n＝1的值X1。再把X1代入F(X)中进行计算，求出X2，同样通过X2求出X3。重复以上过程，可求出时间序列X0、X1、X2…Xn(图10)。
虽然在所述紊乱信号发生器10中使用了上述的F(X)，但除了该函数之外，还存在着可产生紊乱的各种函数、如对数函数、指数(ヘノン)函数等，使用其中的任一种也不会改变紊乱信号的效果。
下面用图11说明紊乱信号发生器10的计算方法和工作过程。首先，设表示时间的参数为n＝0，设紊乱函数F(Xn)的初始值为X0(步骤20～21)。
接着计算F(Xn)，将其结果代入后面的序号为n+1的值Xn+1中，将其值存储(步骤22)。接着给n加1(步骤23)，将该值和表示必要的紊乱时间序列数的参数N进行比较(步骤24)，如果n比N小，则重复上述步骤22～24，若n达到N，则结束程序。
在第三实施例的解冻工序中，至少在被加热物内部的水从固态变成液态的时候，向被加热物以紊乱状态照射在时间上无规律的微波。根据第三实施例的结构和工作过程，是按照具有混连效果的紊乱信号来调节供给磁控管的功率，所以，可使由微波产生的热量均匀地分散在被加热物内部，而降低被加热物内部的温度差异。而且，同现有的方法相比，可加大平均电能，所以可缩短被加热物的解冻时间。
第四实施例下面说明第四实施例的结构和工作过程。同第二实施例相比，第四实施例的区别在于对电波输出设置最低值。所以，在下面只叙述同第二实施例的结构和工作过程不同的部分，其余部分与第二实施例的相同。
在图72中，320是第一最低输出存储器，存储有电波输出的最低输出。第二控制器321根据紊乱信号发生器3所产生的紊乱信号和第一最低输出存储器320给出的最低输出来决定供给磁控管的电能，并向通电控制器输出第二控制信号。
下面说明第四实施例的工作过程。
在图73中用一个例子说明第二控制器320的工作。如图73所示，当根据紊乱信号Xn的电波输出Pt低于最低电波输出Pmin的时候，第二控制器321把电波输出调整为最低电波输出Pmin，在其他情况下，设定成根据紊乱信号的电波输出Pt。
根据上述第四实施例的结构和工作过程，通过设置电波输出的最低值而始终输出加热烹调中所需的微波，其结果可进一步缩短解冻时间。
第五实施例下面，对本发明的第五实施例进行说明。
在第五实施例中，具有产生对被微波加热进行感应加热的微波的磁控管，以及把从所述磁控管中产生的微波传输到加热库内的波导管。在解冻工序中，至少在被加热物内部的水从固态变成液态的时候，在波导管中以紊乱状态向所述被加热物传输在时间上无规律的微波。
用图12说明第五实施例的结构。
在图12中，1是磁控管，向磁控管1提电，则输出数千兆Hz的微波。从磁控管1中输出的微波在波导管2中传输后照射到加热库6内。照射到加热库6内的微波利用感应加热方式对被加热物7加热。
通电控制器5产生提供给磁控管1的高电压，并向磁控管1供电。
33是反射板，通过改变与波导管之间的角度来调节从波导管2输出的微波量。
10是紊乱信号发生器，计算紊乱信号，并输出紊乱信号。
反射板控制器30输出控制信号，从而根据紊乱信号发生器10计算的紊乱信号来调节从波导管2输出的微波量。
反射板通电控制器31根据反射板控制器30的控制信号来控制反射板32的角度。
说明第五实施例的工作过程。
首先，利用图13说明反射板32和波导管2的角度同从波导管输出的微波量之间的关系。
如图13所示，设反射板32与波导管2间的角度为θ、从磁控管1照射的微波量为PO。波导管2的横截面积是Sa，反射板32的横截面积是Sb。
当反射板32和波导管2的角度为θ时，反射板在平行于波导管2的方向上的面积Sc为Sc＝Sb·cosθ由于从波导管1照射的微波量P，和从波导管2面积Sb中减去在平行于波导管2的方向上的反射板面积Sc后的值成比例，所以设为P＝PO·(Sa-Sc)/Sa于是，从波导管2照射的微波量P为P＝PO·(1-Sb·cosθ/Sa)图14表示上式中的角度θ和从波导管2照射的微波量P之间的关系。其中Pmin设定为(1-Sb/Sa)。
反射板控制器30根据上式计算反射板32的角度并向反射板通电控制器31输出，以便根据由紊乱信号发生器10所计算的紊乱信号来改变从波导管1输出的微波量。
在上述说明中，虽然对利用反射板32来调节从波导管2照射的微波量的方法作了描述，但也存在其它的调节来自波导管2的微波照射量的方法，其效果与使用反射板的情况相同。
在第五实施例中，具有产生对被加热物进行感应加热的微波的磁控管，以及把由所述磁控管产生的微波传输到加热库内的波导管。在解冻工序中，至少在被加热物内部的水从固态变成液态时，以紊乱状态从波导管向所述被加热物传输在时间上无规律的微波。根据第五实施例的结构和工作过程，通过容易地变更电子微波炉，可使向被加热物照射的微波量处于紊乱状态，所以，能够以简单的结构来缩短被加热物的解冻时间，并使解冻结束后的被加热物具有良好的温度分布。
第六实施例说明第六实施例。
第六实施例是在第三实施例的基础上，根据具有导通或关闭时间的DUTY输出照射微波，其中所述开关时间对应于由紊乱信号发生器产生的紊乱信号。因此在下面，就有在第六实施例的构成、工作重点在于叙述与第三实施例的构成和工作的不同，其他的与第三实施例的一样。
用图15说明第六实施例。
40是DUTY时间存储器，它存储对供给磁控管1的电能进行DUTY控制时的DUTY时间。41是烹调时间存储器，它存储从开始进行解冻烹调时算起的烹调时间。
时间比较器42时DUTY时间存储器40中的DUTY时间和烹调时间存储器41中的烹调时间进行比较，从而判定DUTY周期是否开始，并输出时间比较信号。
紊乱时间计算器43根据紊乱信号发生器10产生的紊乱信号计算1个DUTY周期的导通(ON)时间，并作为紊乱时间向通电时间控制器44输出。
44是通电时间控制器，根据时间比较器42产生的时间比较信号和紊乱时间计算器43产生的紊乱时间来确定双态控制信号，并向通电控制器5输出。
下面说明第六实施例的工作过程。
首先用图16概略地说明第六实施例的工作过程，然后说明各部分的工作过程。
图16表示紊乱信号Xn和供给磁控管的电能Pn之间的关系，把紊乱时间序列数n、烹调时间t作为横轴。
如图16所示，用一个DUTY周期的Tduty秒钟对供给磁控管1的电能进行DUTY控制，每当DUTY周期开始时读入紊乱信号Xn，并根据下式计算紊乱时间TnTn＝α·Xn+β使供给磁控管的电能在算出的Tn时间内处于导通状态。
如上所述，通过使供给磁控管1的电能随紊乱信号变动，可使被加热物的内部温度均匀。而且，可提供这样的电子微波炉，即，即使因闪变噪声等理由而不能减小供给磁控管1的电能的导通·关闭周期的情况下，也能通过加大DUTY周期而发挥紊乱信号的效果。
虽然在上述说明中紊乱信号和导通时间之间的关系为线性关系，但上述方法只是其中的一个例子，只要是能根据紊乱信号计算出导通时间的任何方法都可使用。
时间比较器42对DUTY时间存储器40中存储的DUTY周期时间Tduty和烹调时间存储器中存储的烹调时间t进行比较，从而检测出DUTY周期开始的时刻。
紊乱时间计算器43把由紊乱信号发生器10产生的紊乱信号Xn作为输入信号，并利用上式由紊乱信号Xn计算出紊乱时间Tn。
下面，用图17说明紊乱时间计算器73的计算方法和工作过程。
首先，设表示时间的参数为n＝0(步骤50)。
然后，读入紊乱信号Xn，利用紊乱信号Xn计算紊乱时间(步骤51～52)，Tn＝α·Xn+β接着，给n加1(步骤53)，并比较该值n和表示必要的紊乱时间序号的参数N(步骤54)，若n比N小，则重复上述步骤51～54，若n达到N，则结束程序。
当时间比较器42判定DUTY周期已开始的时候，通电控制器44使供给磁控管的通电量在紊乱时间计算器43所产生的紊乱时间Tn期间内处于导通状态，然后在(Tduty-Tn)时间内，使供给磁控管的电能处于关闭状态。
在上述说明中，在一个DUTY周期内以导通状态、关闭状态的顺序对供给磁控管的电能进行双态控制，但是，使关闭状态位于导通状态之前，其效果也不变。
主要利用图18再说明第六实施例。
在本实施例中，从多个紊乱时间计算器中选择一个紊乱时间计算器，并利用所选择的紊乱时间计算器来确定导通或关闭时间。因此，下面就本实施例的结构和工作过程的、同用图15说明的实施例的结构和工作过程的不同点进行主要说明，其他结构和工作过程与图15相同。
用图18说明第六实施例的结构。
在图18中，50是第一紊乱时间计算器，根据紊乱信号发生器10产生的紊乱信号计算DUTY周期的导通时间，并作为第一紊乱时间向紊乱时间计算式选择器52输出。51是第二紊乱时间计算器，利用与第一紊乱时间计算器50的计算式不同的计算式根据紊乱信号发生器10所产生的紊乱信号来计算DUTY周期的导通时间，并作为第二紊乱时间向紊乱时间计算式选择器52输出。
紊乱时间计算式选择器52根据紊乱时间计算式切换开关53产生的信息，选择第一紊乱时间计算器50的第一紊乱时间和第二紊乱时间计算器51的第二紊乱时间，把选择的紊乱时间向通电时间控制器44输出。
接着利用图19说明第六实施例的工作过程。
图19表示紊乱信号Xn和供给磁控管1的电能Pn之间的关系。其中把时间序列数n、烹调时间t作为横轴。
如上所述，当被加热物整体冷冻时，由于磁控管1产生的微波几乎无衰减地透过被加热物，所以被加热物的温度均匀地上升。如果因某些干扰被加热物局部先解冻，则微波的能量首先集中在先解冻的部分，该部分温度急剧上升。
于是，为了进一步缩短解冻时间，在解冻开始时为了增大供给磁控管1的平均功率，在解冻开始时利用下式计算紊乱时间Tn＝α1·Xn+β1并在被加热物局部被解冻之前，用下式计算紊乱时间Tn＝α2·Xn+β2从而减少供给磁控管1的平均功率，使被加热物的温度分布更均匀。
如果第一紊乱时间计算器50接收到紊乱信号发生器10产生的紊乱信号Xn，则利用Tn＝α1·Xn+β1来计算第一紊乱时间。如果第二紊乱时间计算器51接受到紊乱信号发生器10产生的紊乱信号Xn，则利用Tn＝α2·Xn+β2来计算第二紊乱时间。
紊乱时间计算式选择器52首先选择第一紊乱时间计算器50的第一紊乱时间，并向通电时间控制器44输出。如果输入由紊乱时间计算式切换开关53产生的切换信号，则是被加热物局部将要解冻之前，选择第二紊乱时间计算器51产生的第二紊乱时间。
上述第六实施例是在第三实施例的基础上，根据具有导通或者关闭时间的DUTY输出来照射微波，其中所述开启或关闭时间是由紊乱信号发生器产生的紊乱信号决定的。因此，即使在因电子微波炉的结构而不能使微波量的值连续变化的情况下，也可通过对微波进行导通·关闭的双态控制而在解冻工序中实现紊乱效果，所以，即使在不能连续控制电子微波炉的微波输出的情况下，也能通过简单的结构变更而缩短被加热物的解冻时间，且使解冻结束后的被加热物的温度分布良好。
并且，从多个紊乱计算式中选择了一个紊乱计算式，并增加了进行具有导通或关闭时间的DUTY输出的结构，所以，可选择根据被加热物状态的紊乱时间计算式，所以可进一步缩短解冻时间，且使解冻时的被加热物的温度分布良好。
第七实施例说明第七实施例。
第七实施例是在第六实施例的基础上，当紊乱信号发生器产生的紊乱信号大于规定阈值时照射微波。下面就第七实施例的结构和工作过程的、同第三实施例的不同点进行说明，其余结构和工作过程和第三实施例相同。
用图20主要说明第七实施例的结构。
60是阈值存储器，存储有阈值，该阈值成为对供给磁控管1的电能进行导通和关闭双态控制的基准。双态控制器61对阈值存储器60的阈值和紊乱信号计算器10的紊乱信号进行比较，并向通电器5输出双态控制信号。
接着，用图21主要说明第七实施例的工作过程。
在图21中，用一个例子说明阈值存储器60和双态控制器61的工作过程。图21表示紊乱信号Xn和供给磁控管的电能Pn之间的关系，横轴为时间t。
在阈值存储器60中存储决定供给双态磁控管的电能Pn的阈值H。
在双态控制器61中，对紊乱信号发生器3产生的紊乱信号Xn和阈值H进行比较，若紊乱信号Xn大于阈值H，则置于导通状态，若小于阈值H则置于关闭状态，从而决定导通和关闭双态控制信号。
此外，上述方法是通过比较紊乱信号和阈值而确定双态的电波输出的方法之一，只要是能够利用紊乱信号来确定双态电波输出的任何方法都可以。
再说明第七实施例。
本实施例是在图20所示实施例的基础上，从多个阈值中选择一个阈值，并比较所选的阈值和紊乱信号而向通电控制器输出双态的导通和关闭信号。
下面就本实施例的结构和工作过程与图20所示实施例的构成和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和图20所示实施例相同。
用图22主要说明第七实施例的结构。
在图22中，70是第一阈值存储器，71是第二阈值存储器。第一阈值存储器70存储第一阈值，并向阈值选择器72输出该值。第二阈值存储器71存储与第一阈值不同的第二阈值，并向阈值选择器72输出该值。
阈值选择器72根据来自阈值切换开关73的信息，从第一阈值存储器70中的第一阈值和第二阈值存储器71中的第二阈值中选一个，将所选的阈值向双态控制器61输出。
接着利用图23主要说明第七实施例的工作过程。
图23表示紊乱信号Xn和供给磁控管1的电能Pn之间的关系，把时间t作为横轴。设置第一阈值H1和第二阈值H2两个阈值，从而调节供给磁控管1的电能。
如上所述，当被加热物整体冻结时，磁控管1的微波几乎不衰减地透过被加热物，所以被加热物的温度均匀上升。一旦被加热物局部解冻，则微波的能量集中在解冻结束的部分，该部分温度急剧上升。
于是，如图23所示，当被加热物的温度低时，使用较小的第一阈值H1而增加供给磁控管1的平均电能，并缩短解冻时间。然后，在被加热物的一部分将要解冻之前，选择较大的第二阈值H2而减小供给磁控管1的平均电能，使被加热物的温度分布更均匀。
阈值选择器72首先选择第一阈值存储器70中的第一阈值作为阈值，当阈值切换开关73的状态发生变化时，则处于被加热物的冰从固态变成液态之前的状态，而选择第二阈值存储器41中的第二阈值作为阈值。
再说明第七实施例。
本实施例是在图20所示的实施例基础上，给阈值设置了最低值。下面就本实施例的结构和工作过程与图20所示实施例的构成和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和图20所示实施例相同。
用图24说明第七实施例的结构。
在图24中，80是最低阈值存储器，存储着阈值的最低值，并向最低阈值比较器81输出最低阈值。
最低阈值比较器81对阈值存储器60中的阈值和最低阈值存储器80中的最低阈值进行比较，确定阈值并向双态控制器61输出。
下面利用图25主要说明第七实施例的工作过程。
图25表示紊乱信号Xn和供给磁控管1的电能Pn之间的关系，把时间n、烹调时间t作为横轴。同时表示阈值H和最低阈值Hmin。
如图25所示，在紊乱信号Xn持续较大值的情况下，若阈值H小，则在极端情况下供给磁控管1的功率始终处于导通状态。因此，在最坏情况下，被加热物先解冻的部分被过度加热，解冻结束时被加热物的一部分被煮透，而其他部分仍处于冻结状态。
于是，为了使被加热物的温度分布更均匀，给阈值H设定最低阈值Hmin，当阈值H小于最低阈值Hmin时，将最低阈值Hmin作为阈值使用而控制供给磁控管1的电能。
在最低阈值比较器81中，对阈值存储器中的阈值H和最低阈值存储器中的最低阈值Hmin进行比较，当阈值H高于最低阈值Hmin时，在双态控制器31中使用阈值H，当阈值H低于最低阈值Hmin时，在双态控制器31中使用最低阈值Hmin。
再说明第七实施例。
说明本实施例的结构和工作过程。在图20所示的实施例基础上，本实施例给阈值设定最高值。下面就本实施例的结构和工作过程与图20所示实施例的构成和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和图20所示实施例相同。
用图26说明第七实施例的结构。
在图26中，90是最高阈值存储器，存储阈值的最高值，并作为最高阈值向最高阈值比较器61输出。
最高阈值比较器91对阈值存储器60中的阈值和最高阈值存储器90中的最高阈值进行比较，确定阈值后向双态控制器61输出。
用图27说明第七实施例的工作过程。
图27表示紊乱信号Xn和供给磁控管1的电能Pn之间的关系，横轴为时间n、烹调时间t。同时表示阈值H和最高阈值Hmax。
如图27所示，当紊乱信号Xn持续较小值的情况下，若阈值H大，则供给磁控管1的功率处于导通状态的时间短，其结果解冻时间长。
于是，在阈值中设定最高阈值Hmax，当阈值H大于最高阈值Hmax时，使用最高阈值Hmax，对供给磁控管1的电能进行导通和关闭控制。这样，如图27所示，供给磁控管1的功率处于导通状态的时间增加，可再缩短解冻时间。
在最高阈值比较器91中，对阈值存储器60中的阈值H和最高阈值存储器90中的最高阈值Hmax进行比较，当阈值H小于最高阈值Hmax时和阈值H大于最高阈值Hmax时，分别把阈值H和最高阈值Hmax作为在双态控制器61中使用的阈值而使用。
在上述第七实施例中，如果由紊乱信号发生器产生的紊乱信号大于规定阈值，则照射微波。根据第八实施例的结构和工作过程，能很容易地根据阈值的大小实现进行导通、关闭的控制方法，所以不用改变现有的控制装置就可发挥紊乱效果。
此外，为了根据被加热物的状态来调节根给磁控管的平均电能，而增加了改变阈值的结构，当被加热物的温度低时，通过加大供给磁控管的平均电能而进一步缩短解冻时间，在被加热物的一部分将要解冻之前，通过减小供给磁控管的平均功率而使被加热物的温度分布均匀，可使解冻时的温度分布良好。
另外，通过增加给阈值设定最低值的结构，而防止供给磁控管的功率连续地处于导通状态，可使解冻时的被加热物的状态更好。
此外，通过增加给阈值设定最低值的结构，即使在紊乱信号连续较小的情况下也能加大供给磁控管的平均电能，所以，可进一步缩短解冻时间。
第八实施例说明第八实施例。
在第六实施例的基础上，第八实施例使DUTY输出受最短导通时间的限制。下面就第八实施例的结构和工作过程与第六实施例的结构和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和第六实施例相同。
用图28主要描述第八实施例的构成。
在图28中，100是最低导通时间存储器，存储一个DUTY周期内的最低导通时间。
通电时间控制器44对紊乱时间计算器43产生的紊乱时间和最低导通时间存储器100中的最低导通时间进行比较，确定在该DUTY周期内的导通时间。
用图29主要说明第八实施例的工作过程。
图29表示供给磁控管1的电能Pn和被加热物内的温度T之间的关系。把烹调时间t作为横轴。
通常，紊乱时间序列Xn取从0至1的值。如果利用紊乱时间计算器43存储的公式Tn＝α·Xn+β来计算紊乱时间Tn，则紊乱时间序列Xn小的时候，紊乱时间Tn也变小。因此，当紊乱时间序列Xn持续较小值的情况下，在该期间供给磁控管1的平均电能变小，所以，被加热物的解冻时间变长。于是，设置紊乱时间Tn的最小时间Tmin，当用紊乱时间序列Xn算出的结果小于最小紊乱时间Tmin时，使紊乱时间Tn成为最低导通时间Tmin。
即，当给出第n个紊乱时间序列Xn的情况下，根据下式确定紊乱时间TnK＝α·Xn+βTn＝Tmin(Tmin＜k)Tn＝K(Tmin≤k)但是，一旦Tmin变大，则因感应加热性质而使被加热物局部过热，紊乱时间序列Xn的效果下降，所以在设定Tmin时必须注意。
此外，上面描述的是使用最低导通时间来确定紊乱时间的一个方法，例如也可用Tn＝Tmin+r·Xn(r＞0)等来确定，只要是能确定紊乱时间的最低值的方法，其效果不变。
在图29中，给如上所述的紊乱时间Tn设置最低时间Tmin，表示同供给磁控管1的电能相对应的被加热物内部温度的变化。其中，实线表示在设置最低时间Tmin情况下的被加热物内部的温度，虚线表示在不设置最低时间Tmin情况下的被加热物内部的温度。
从图29可知，由于通过设置最低时间Tmin使供给磁控管1的平均电能变大，所以可进一步缩短解冻时间。
在通电时间控制器44中，利用上述式子，通过最低导通时间存储器100中存储的最低导通时间Tmin和紊乱时间计算器43计算的紊乱时间Tn，确定其DUTY周期内的导通时间。
在第八实施例中，用最短导通时间限制DUTY输出，给导通时间设置最低值，从而可加大供给磁控管1的平均电能，所以可进一步缩短被加热物的解冻时间。
第九实施例下面说明第九实施例。
在第六实施例的基础上，第九实施例用最长导通时间限制DUTY输出。下面就第八实施例的结构和工作过程与第六实施例的结构和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和第六实施例相同。
用图30主要描述第九实施例的构成。
在图30中，110是最高导通时间存储器，存储一个DUTY周期内的最高导通时间。
通电时间控制器44对紊乱时间计算器43计算的紊乱时间和最高导通时间存储器110中的最高导通时间进行比较，并确定在该DUTY周期内的导通时间。
用图31主要说明第九实施例的工作。图31表示供给磁控管1的电能Pn和被加热物内的温度T之间的关系。横轴为烹调时间。
实线表示设置最高导通时间Tmax时的被加热物内的温度，虚线表示不设置最高导通时间Tmax时的被加热物内的温度。
通常，紊乱时间序列Xn取从0至1。当利用在紊乱时间计算器43中存储的式子Tn＝α·Xn+β来计算紊乱时间Tn时，紊乱时间序列Xn变大的时候紊乱时间Tn也变大。因此，连续较大的紊乱时间序列Xn值的结果，其间供给磁控管1的电能过大，被加热物的局部温度过分上升而被煮透。于是给紊乱时间Tn中设置最高时间Tmax，改善解冻时的被加热物状态。
在给出了第n个紊乱时间序列Xn的情况下，根据以下式子确定紊乱时间Tn。
K＝α·Xn+βTn＝Tmin(Tmax＞k)Tn＝Tmax(Tmax≤k)在图31中，如上所述，给紊乱时间Tn设置最高时间Tmax，并表示和供给磁控管1的电能Pn相对应的被加热物温度T的变化。
通过图31可知，通过设置最高时间Tmax，可改善解冻时被加热物的状态。
在通电时间控制器44中，利用上述式子，并通过最高导通时间存储器110中存储的最高导通时间Tmax和紊乱时间计算器43所计算的紊乱时间Tn来确定该周期内的导通时间。
此外，上述式子是，在紊乱时间中设置最高值后计算磁控管1的导通时间的方法之一，还有其他各种方法。只要是能给磁控管1的导通时间设定最高值的方法都可以，其效果不变。
在第九实施例中，是给DUTY输出设置最长的导通时间，通过设置导通时间的最高值，可限制供给被加热物的过多电能，所以可改善解冻时被加热物的状态。
第十实施例
说明第十实施例的结构和工作过程。
在第十实施例中，是根据被加热物的相变来改变微波的照射量。下面就第十实施例的结构和工作过程与第三实施例的结构和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和第三实施例相同。
用图36说明第十实施例。
在图32中，120是存储被加热物的相变状态的状态存储器，并向紊乱常数发生器121输出状态值。
紊乱常数存储器121存储和被加热物相变状态相对应的紊乱信号的常数。并将该常数向状态紊乱计算器122输出。
状态紊乱计算器122使用最适于紊乱常数存储器121所产生的状态的紊乱常数来计算紊乱信号，并把算出的紊乱信号作为状态紊乱信号向控制器4输出。
下面说明第十实施例的工作过程。
用一个例子说明状态紊乱信号发生器122的工作。
如在第三实施例中所述的那样，通常，紊乱信号Xn取从0至1值。
因此，根据下式计算状态紊乱信号Yn。
Yn＝A·Xn(0≤A≤1)通过改变常数A而改变状态紊乱信号Yn的值，显然状态紊乱信号可取取0≤Yn≤A的最大最小值。
在本实施例中是紊乱信号Xn乘常数A而获得状态紊乱信号Yn，此外还有许多种利用常数来改变紊乱信号的最大值的方法，即使使用其它方法，其效果也不变。
用图33说明根据被加热物的相变状态来选择状态紊乱信号的方法。
图33表示常数A和供给磁控管1的平均电能P之间的关系。
如图33所示，当根据被加热物相变状态要加大供给磁控管1的平均电力P时，使常数A变大。相反，当想减少供给磁控管1的平均电力P时，减小常数A。因此，通过改变常数A即可简单地改变供给磁控管1的平均电能P。
图34表示供给磁控管1的电能和被加热物内的温度T之间的关系，横轴为烹调时间t。
如上所述，为了最好解冻被加热物，在解冻初期供给大功率，在解冻结束之前供给小功率。因此，如图34所示，通过根据被加热物的状态来调节供给磁控管1的平均电能P，可进一步缩短解冻时间，还能使解冻时被加热物的温度分布更好。
再说明第十实施例。
在第三实施例的基础上，本实施例是根据被加热物的相变状态来设定按照紊乱信号进行感应加热控制的时间。于是，下面就本实施例的结构和工作过程与第三实施例的结构和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和第三实施例相同。
用图35说明第十实施例的结构。
在图35中，131是紊乱时间存储器，存储根据状态存储器120中的被加热物的相变状态且按照紊乱信号进行感应加热的时间，即紊乱时间。
紊乱时间比较器131对烹调时间测定器41所产生的烹调时间和紊乱时间存储器130产生的紊乱时间进行比较，并判定是否按照紊乱信号进行感应加热，且将紊乱时间判定信号向第一控制选择器132输出。
当根据紊乱时间比较器130所产生的紊乱时间信号来判断为紊乱时间已结束的时候，第一控制选择器132选择小功率控制器133，以终止按紊乱信号进行的感应加热而开始进行小功率下的感应加热控制。
用图36、37说明第十实施例的工作过程。
图36表示供给磁控管1的电能P和被加热物的温度T之间的关系，横轴为烹调时间t。设解冻时间为Ttotal、紊乱时间为T2、小功率时间为T3。
如上所述，按照紊乱信号，一边使被加热物的温度分布均匀一边进行解冻。然而，当因某些重要原因而使被加热物局部被先解冻的情况下，由于在被先解冻的部分集中磁控管所产生的微波能量，所以该部分的温度往往急剧上升。于是，如图36所示，在被加热物局部开始解冻之前，终止已进行了时间为T2的按紊乱信号进行的感应加热，而进行时间为T3的小功率的感应加热，使被加热物的温度分布更均匀。
图37表示被加热物的重量W和紊乱时T2之间的关系。如图37所示，由于被加热物的重量W加重的时候被加热物解冻所需的能量也增加，所以紊乱时间T2也加长。反之，由于被加热物的重量W减轻的时候被加热物解冻所需的能量也减少，所以紊乱时间T2也变短。
紊乱时间存储器130存储如图37所示的被加热物的重量W和紊乱时间T2之间的关系式，通过状态开关120产生的被加热物的相变状态来确定紊乱时间T2。
作为被加热物的相变状态之一，虽然提出了被加热物的重量，但还存在许多决定紊乱时间的被加热物相变状态、例如被加热物的种类等，即便使用其它状态也不改变其效果。
在第三实施例的基础上，第十实施例是根据被加热物的相变状态来改变微波的照射量，所以，通过根据被加热物的相变状态来设定按照紊乱信号的照射量，可不浪费时间，还可以在被加热物中以最佳状态可发挥紊乱效果。
第十一实施例说明第十一实施例。
第十一实施例是在第三实施例的基础上通过选择众多紊乱状态中的某一个来改变微波照射量的。
下面就第十一实施例的结构和工作过程与第三实施例的结构和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和第三实施例相同。
用图38主要说明第十一实施例的构成。
在图38中，140是第一紊乱发生器，计算紊乱信号并作为第一紊乱信号向紊乱信号选择器142输出。141是第二紊乱信号发生器，计算与第一紊乱信号发生器不同的紊乱信号，并作为第二紊乱信号向紊乱信号选择器142输出。
紊乱信号选择器142根据紊乱信号切换开关143的信息，从第一紊乱信号发生器140的第一紊乱信号和第二紊乱信号发生器141的第二紊乱信号中选择所使用的紊乱信号，把选择的紊乱信号向控制器4输出。
接着主要用图39说明第十一实施例的工作。
图39表示第一紊乱信号X1n、第二紊乱信号X2n和被加热物内的温度T之间的关系，横轴为烹调时间t。
在被加热物整体处于结冻状态下，磁控管1产生的微波无衰减地均匀照射被加热物整体，其结果被加热物温度均匀上升。然而，一旦局部首先解冻，则微波的能量集中在先解冻的部分使温度急剧上升。因此，当被加热物温度低时，选择使供给磁控管1的平均电能多的第一紊乱信号，而多少缩短解冻时间，然后选择使供给磁控管平均电能变小的第二紊乱信号，以防先解冻的部分的温度急剧上升，使解冻时的被加热物温度分布更均匀。
如图39所示，紊乱信号选择器142最初选择供给磁控管1的平均电能大的第一紊乱信号，其后选择供给磁控管1的平均电能小的第二紊乱信号。
第十一实施例是通过从多个紊乱状态中任选一个进行变更的例子，根据选择的紊乱信号调节供给磁控管的电能，从而，能够在最适于被加热物状态的最佳紊乱状态下进行感应加热控制，所以能进一步改善解冻时被加热物的温度分布。
第十二实施例接着说明第十二实施例。同第二实施例比较，第十二实施例增加了根据被加热物、电子微波炉等加热条件而改变紊乱时间序列的工序。因此，下面主要叙述与第二实施例的区别，其他方面与第二实施例的构成、工作相同。
第十二实施例以图77进行说明。在图77中，350是状态选择开关，选择存储被加热物、电子微波炉等的加热条件。紊乱信号选择器351选择最适于状态选择开关350所存储的加热条件的紊乱信号，并向控制器304输出。
在图78中用一例子说明第十二实施例的工作。图78表示被加热物的厚度和紊乱信号所具有的混连效果之间的关系。
利用紊乱信号的混连效果使被加热物的温度分布均匀。如果被加热物的条件、如厚度不同，则导热条件也不同，所以最佳紊乱信号变化。就是说，一旦被加热物变厚，则难以作热传导，所以为了使被加热物温度均匀，就必须加大混连效果。如上所述，根据被加热物的条件而存在最佳紊乱信号，对于电子微波炉等的条件下也一样。
紊乱信号选择器351存储图78所示的关系，根据由状态选择开关350选择的加热条件来选择最佳紊乱信号，将其向控制器303输出。
依据上述第十二实施例的构成、工作，由于选择最适于加热条件的紊乱信号，所以，即便加热条件不同也能以良好的加工状态进行解冻。
第十三实施例第十三实施例是在第三实施例的基础上根据解冻库的大小和反射板的有无等解冻环境来改变微波照射量的。下面就本实施例的结构和工作过程与第三实施例的结构和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和第三实施例相同。
用图40主要说明第十三实施例。
在图40中，150是存储加热库大小和反射板有无等解冻环境的解冻环境状态存储器。
第一最大功率设定器151根据解冻环境状态存储器150存储的解冻环境状态来设定供给磁控管1的最大电能，并输出最大功率信号。
控制器4根据紊乱乱信号发生器10产生的紊乱信号而进行调节供给磁控管1的电能的调节控制，以使供给磁控管1的最大功率不超出最大功率设定器151产生的最大功率。
接着用一例在图41、42中说明第十三实施例的工作。
图41表示供给磁控管1的电能Pn和被加热物内部温度T之间的关系。横轴为烹调时间t。
在解冻工序中，相对于加热库的大小等，若供给磁控管1的累计电能过多，则被加热物的一部分先变成水，被加热物处于过加热状态。为了防止出现上述情况，根据解冻环境状态设定供给磁控管的最大电能，并调节供给磁控管的累计电能。
图42表示加热库大小S和相对应的最大功率Pmax之间的关系。如果加热库小，则被加热物解冻中所需的总电能也减少，反之，若加热库大，则被加热物解冻中所需的总电能增加。
因此，如图42所示，设定与加热库的大小S对应的供给磁控管1的最大电能Pmax，使被加热物内部的温度分布更均匀。
第一最大功率设定器151存储同解冻环境状态存储器150所选定的加热库大小、反射板的有无等状态相对应的最大功率，并向控制器4输出根据解冻环境状态供给磁控管1的最大电能。
此外，作为解冻环境之一例，虽然说明了有关加热库大小的情况，但是即使是以反射板有无等的条件在被加热物的解冻中也要改变必要的总电能，所以即使是以其他条件设定最大电力，其效果也不变。
第十三实施例是根据解冻库大小和反射板有无等解冻环境来改变照射量的，由于是根据解冻环境来确定被加热物的解冻中所需量，所以可以在解冻过程中不施加无用的微波能量而进行解冻。
第十四实施例就有关第十四实施例的构成、工作进行说明。第十四实施例与第十二实施例相比，其区别在于，用传感器的值取代状态选择开关350来选择紊乱信号。于是，在下面主要是描述与第十二实施例的区别，其他构成和工作与第十二实施例相同。
用图79说明第十四实施例的构成。360是传感器，设置在加热库内，检测加热库内的温度等。传感器值转换器361把传感器360的输出作为输入，把传感器的输出值转换成温度等数据后作为传感器值向第二紊乱信号选择器360输出。第二紊乱信号选择器360通过传感器值转换器361所产生的传感器值来确定最佳紊乱信号。
下面说明有关第十四实施例的工作。
如第十二实施例所述，各种加热条件和最佳紊乱信号一一对应地存在。在第十四实施例中使用传感器自动地选择最适于电子微波炉的加热条件的最佳紊乱信号。
根据上述第十四实施例的构成、动作，由于在电子微波炉的加热条件中自动地选择最佳紊乱信号进行解冻，所以即便在电子微波炉的加热条件不同的情况下，烹调者可不费事地实施高质量解冻。
第十五实施例第十五实施例是在第三实施例的基础上，根据被加热物的种类和重量等的被加热物环境来改变其照射量。下面就本实施例的结构和工作过程与第三实施例的结构和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和第三实施例相同。
用图43主要说明第十五实施例的构成。
在图43中，160是存储被加热物的种类和重量等被加热物环境的被加热物环境状态存储器。
第二最大功率设定器161根据被加热物环境状态存储器160存储的被加热物环境状态来设定供给磁控管1的最大电能。
控制器4按照紊乱信号发生器10产生的紊乱信号进行调节供给磁控管1的电能的控制，以使供给磁控管1的最大功率不超出第二最大功率设定器161产生的最大电能。
接着用一例在图41、44中说明第十五实施例的工作。
图41表示供给磁控管1的电能Pn和被加热物内温度T之间的关系。其中，横轴为烹调时间t。
在解冻工序中，相对于被加热物的重量等，若供给磁控管1的累计电能过多，则被加热物的一部分先变成水，成为被加热物过分加热的状态。为了防止出现上述情况，根据被加热物环境状态设定供给磁控管的最大电能，并调节供给磁控管的累计电能。
图44表示被加热物重量W和相对应的最大功率Pmax之间的关系。通常，若被加热物轻，则应减少在冷冻中所需的总电能，反之，若被加热物重，则应增加在冷冻中所需的总电能。
因此，如图44所示，设定同被加热物的重量W相对应的供给磁控管1的最大电能Pmax，使被加热物内部温度分布更均匀。
第二最大功率设定器161存储同被加热物种类或重量等状态相对应的最大功率，并向控制器4输出根据被加热物环境状态而供给磁控管1的最大电能，所述被加热物的种类或重量等状态是由被加热物环境状态存储器160选定的。
此外，作为被加热物环境状态的一例，虽然就有关被加热物的重量作了说明，但由于在被加热物的种类等的条件下也可改变被加热物解冻中所需的总电能，所以即便在其他条件下设定最大功率，其效果也不变。
第十五实施例是根据被加热物的种类、重量等被加热物环境来改变其照射量，因按照被加热物环境确定被加热物的解冻所需量，所以不增加无用微波能可实施解冻。
第十六实施例说明第十六实施例。第十六实施例与第十二实施例比较的不同之处在于，用一边检测被加热物的温度一边选择紊乱信号的工序来取代状态选择开关340。下面就本实施例的结构和工作过程与第十二实施例的结构和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和第十二实施例相同。
用图80说明第十六实施例的构成。370是被加热物传感器，测定被加热物内部温度。在传感器值转换器361中，把加热物传感器370的输出变换成温度后作为被加热物温度输出。第三紊乱信号选择器371根据传感器输出转换器361产生的被加热物温度来选择紊乱信号。
接着用图81说明第十六实施例的工作。
在图81中，用实线表示被加热物温度和时间平均的电波输出之间的关系、用虚线表示被加热物温度和解冻中所需的混连效果。当被加热物的温度低使被加热物内部结冻的时候，则从磁控管输出的微波几乎不衰减，在被加热物内部均匀地传输发热。为了缩短解冻时间，最好选择平均功率大而混连效果小的紊乱信号。然而，当被加热物的温度上升并开始解冻而使被加热就局部变成水的时候，微波集中于水中，该部分温度急剧上升。于是，为了改善被加热物的温度分布状态，利用紊乱信号所具有的混连效果。结果，被加热物温度达到0度附近时，混连效果加大，必须选择平均电波输出较小的紊乱信号。
第三紊乱信号选择器371根据图81通过被加热物传感器的被加热物温度来选择最佳紊乱信号。
根据上述第十六实施例的构成、工作，由于选择与被加热物温度相对应的紊乱信号进行解冻，所以通常在被加热物的解冻过程中可进行最佳电波输出。
第十七实施例说明第十七实施例的构成、工作。
第十七实施例并入第一实施例，在被加热物内部的水从固态变成液态的相变之前，进行比那以后的照射量大并且有规律的照射。下面就本实施例的结构和工作过程与第一实施例的结构和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和第一实施例相同。
用图45主要叙述第十七实施例的构成。
在图45中，170是第二控制选择器，选择控制器4和连续功率控制器171中的一个，并向选中的控制器输出第二控制选择信号。
当按照第二控制选择器170所输出的第二控制选择信号选中功率控制器171时，功率控制器171连续连续地向通电控制器5输出向磁控管提供电力的控制信号。
而且，当按照第二控制器170所输出的第二控制选择信号选中控制器4时，控制器4根据紊乱信号发生器10产生的紊乱信号向通电控制器5输出控制信号，以进行调节供给磁控管1的电能的控制。
用图45主要说明第十七实施例的工作。
当被加热物整体结冻时，由于磁控管1照射的微波在被加热物内部几乎不被吸收地透过，所以被加热物的温度均匀地上升。因此，被加热物的温度低，当被加热物整体的水为固态时，向磁控管1提供大量且有规律的电力，对被加热物实施加热，不会使解冻时被加热物的加工质量状况变坏，能进一步求得解冻时间的缩短。
当被加热物开始解冻时，第二控制器170首先选择连续功率控制器171，在T1时间内向磁控管1供应大量且有规律的电力。然后选择控制器4，根据向紊乱信号发生器10输出的紊乱信号，调节供给磁控管1的电能，进行被加热物的解冻。
在第十七实施例中，在被加热物内部的水从固态变成液态之前，进行比其以后的照射量要大且有规律的照射，根据第十七实施例的构成、工作，在开始解冻时由于紊乱信号的效果因未必那样需要，所以可作大量有规律地照射对被加热物进行感应加热，不会使解冻时被加热物的加工质量状态变差，可进一步缩短解冻时间。
第十八实施例说明第十八实施例的构成、工作。第十八实施例的特点是，在根据上述的紊乱信号进行调节供给磁控管的电能的控制工序之前，进行连续地向磁控管提供功率的连续功率供给工序。下面就本实施例的结构和工作过程与第二实施例的结构和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和第二实施例相同。
用图93描述第十八实施例的构成。在图93中，630是第一控制选择器，选择控制器604和连续功率控制器631中的一个，并向选中的控制器输出第一控制选择信号。当利用第一控制选择器630的第一控制选择信号选中连续功率控制器631时，则向通电控制器605输出连续地供给磁控管电力的控制信号。而且，当利用第一控制选择器630的第一控制选择信号选中控制器604的时候，控制器604向通电控制器605输出控制信号，以便按照紊乱信号发生器603产生的紊乱信号进行调节供给磁控管的电能的控制。
用图94说明第十八实施例的工作。
当被加热物整体结冻时，由磁控管照射的微波在被加热物内部几乎不吸收地透过，所以被加热物被均匀加热。因此，当被加热物温度低使被加热物整体成为冰时，即使连续地给磁控管提供电力地实施加热，解冻时被加热物的加工质量状态也不变坏，可进一步缩短解冻时间。
当被加热物开始解冻的时候，第一控制器630首先选择连续功率控制器631并在T1时间内连续地向磁控管提供电力。其后，选择控制器604并根据紊乱信号发生器603产生的紊乱信号来调节供给磁控管的电能，进行被加热物的解冻。
根据上述第十八实施例的构成、工作，在按照紊乱信号进行感应加热控制的工序之前，设置连续向磁控管提供电力的工序，在开始解冻时，因不那么必需紊乱信号效果，所以用大功率对被加热物进行感应加热，不影响解冻时被加热物加工质量状态，可望进一步缩短解冻时间。
第十九实施例说明第十九实施例。第十九实施例是在第二实施例的基础上，根据电子微波炉和被加热物等状态，设定给磁控管的大电力供应时间。下面就本实施例的结构和工作过程与第二实施例的结构和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和第二实施例相同。
用图108说明第十九实施例的构成。在图108中，680是选择电子微波炉、被加热物的状态的状态开关，烹调实验者可选择电子微波炉及被加热物的状态。701是大功率时间存储器，存储根据电子微波炉、被加热物等的状态的大功率时间，通过状态开关680产生的电子微波炉及被加热物的状态确定大电子时间。大功率时间比较器701比较烹调时间测定器691的烹调时间和大功率时间存储器700的大功率时间，确定磁控管电能的最大值。通电控制器605在大功率时间比较器693产生的最大电能中，根据控制器604的控制信号调节供给磁控管的电能。
在图109中用一侧说明第十九实施例的工作。在图109中，表示供给磁控管的电力Pt和被加热物的温度关系。
在电子微波炉中，作为微波的性质有强弱之差，在被加热物的端部易于集中微波能，因上述等理由，因场所会产生被加热物的加热程度的不均匀。一旦被加热物变成水的部分产生，则即便通过给紊乱信号产生的微波的电力控制，也难以防止该部分微波能量集中。所以，在被加热物一部分开始解冻之后，为了使被加热物内产温度分布更均匀，必须减小供给磁控管的电能。
图109表示当被加热物解冻时其一部分变成水的情况下，借助于在烹调时间TP1使供给磁控管的电能从大电力Pmax1变更成小电力Pmin2，以防止被加热物过热。并且电能切换的Tp1时间依赖于电子微波炉及被加热物的状态，例如被加热物的重量，作为例子在图110中所示被加热物向重量W和大功率时间tp的关系式。
大功率时间比较器701比较烹调时间测定器691产生的烹调时间和大功率时间存储器700产生的大功率时间，若烹调时间比大功率时间短，则把给磁控管的电能作为大电力Pmax1，若烹调时间长于大功率时间，刚把给磁控管的电能作为Pmax2，进行上述控制。
根据上述第十九实施例，根据电子微波炉及被加热物等的状态，设定供给磁控管的大功率供给时间，根据电波实质性质等理由，在被加热物一部分开始解冻之后，减少供给磁控管的最大电能，使被加热物内部温度分布均匀。
此外在本实施例中，供给磁控管的最大电力虽然设定大电力和小电力，但再增加中电力等设定其他台阶，所作更细地控制。
第二十实施例说明第二十实施例。第二十实施例是这样的例子，与第二实施例比较，根据检测电子微波炉及被加热物的状态的传感器值，设定供给磁控管的大功率时间。因此，主要叙述第二十实施例构成、工作与第二实施例的区别，其他构成、工作与第二实施例的一样。
用图112说明第二十实施例的构成。在图112中，710是第一传感器，测定电子微波炉及被加热物的状态，向传感器输出转换器711输出。传感器值输出转换器711把第一传感器710输出变换成表示高频电子电子微波炉及被加热物状态的值，作为传感器值输出。
720是第二大功率时间存储器，存储供给传感器输出转换器711产生的传感器值和供给磁控管提供大电力的大功率时间关系式。
大功率时间比较器701比较烹调时间测定器710产生的烹调时间和大功率时间比较器720产生的大功率时间，确定是否以大电力向磁控管提供电力，将最大电力向通电控制器605输出。
通电控制器605为使供给磁控管的电力不超过大功率时间比较器710确定的最大电力，利用控制器604产生的控制信号调节供给磁控管的电能。
接着用图109、110，举一例说明第二十实施例的工作。
如上所述，由于磁控管照射的微波的本质特性，被加热物端部比其他部分先解冻，所以被加热物内部温度分布往往不均匀。那时，为防止被加热物局部温度过分上升，在解冻工序中途减少供给磁控管的电力。
图109表示供给磁控管的电量Pt和被加热物内温度T的关系，其中横轴为烹调时间t。
参照图109，当根据紊乱信号作被加热物解冻时，在烹调时间Tp1按照上述理由，作出被加热物局部首先从冰变成水的相变。当供给磁控管的电力为最大电力Pmax1，一旦解冻，则由于被加热物内部温度分布不均匀，所以在烹调时间Tp1把给磁控管的电力的最大值从大电能Pmax1变更为小电能Pmax2，以防被加热物局部温度过分上升。而且，由于用传感器测定电子微波炉及被加热物状态，所以烹调者无需手动，可自动地设定大功率时间Tp1。
图110表示被加热物重量W和大功率时间Tp1的关系。可以了解到，被加热物的重量越重温度越高，由于费时，所以或图110的关系式。
第二大功率时间存储器720存储图110的被加物重量W和大功率时间Tp1的关系式，用第一传感器710测定的被加热物的重量确定大功率时间Tp1。
大功率时间比较器701比较烹调时间测定器710的烹调时间t和第二大功率时间存储器720的大功率时间Tp1，供给磁控管的电能最大值是大电能Pmax1，直平烹调时间t超过大功率时间Tp1，当烹调时间t超过大功率时间Tp1，则设定为小电力Pmax2。
此外在上述作为电子微波炉及被加热物的状态之一例，虽然举出被加热物的重量，但影响大功率时间存在电子微波炉库内大小、被加热物的内容等各种条件，主要是电子微波炉及被加热物的状态就可以确定大功率时间，其他方面不影响其效果。
上述第二十实施例是用传感器测定电子微波炉及被加热物的状态，确定大功率时间。根据第二十实施例的构成、工作，利用微波的本质特征，当被加热物的一部分先变成水时，也能防止该部分温度过分上升，对于烹调者来说无需协助就能进一步改善解冻时被加热物加工质量状态。
第二十一实施例说明第二十一实施例。
第二十一实施例是就在被加热物内部的水从固态变成液态的相变以前，进行比那以前照射量少且有规律的照射。下面就本实施例的结构和工作过程与第一实施例的结构和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和第一实施例相同。
和图47主要说明第二十一实施例的构成。
180是第三控制选择器，选择控制器4和小功率控制器181的任一个，向选择的控制器输出第三控制选择信号。
一旦由第三控制选择器180选择小功率控制器181，则向通电控制器5输出提供给磁控管1小量且有规律电力的控制信号。
当由第三控制选择器180选择控制器4，则利用紊乱信号发生器10产生的紊乱信号，向通电控制器5输出如使给磁控管1的电能变化的控制信号。
用图48主要说明第二十一实施例的工作。
在图48中，表示供给磁控管1的电能Pn和被加热物内温度T的关系，横轴为烹调时间。
当实际在电子微波炉中解冻时，作为磁控管照射的微波的实质特征，根据位置有强弱之差，被加热物的端部易于感应加热，由于上述原因等，被加热物局部往往先解冻。因此，在被加热物的解冻中，当被加热物的一部分比其他部分先解冻情况下，变成水的部分温度过分上升，解冻时被加热物的温度分布不均匀。于是，在T2时间进行按照紊乱信号的感应加热控制工序之后，用供给磁控管平均小电能作T3时间感应加热控制，以此，使被加热物内热量分散，被加热物温度分布呈均匀状态，进一步改善解冻时被加热物加工质量状态。
第三控制选择器180首先在被加热物开始解冻时选择控制器4，借助紊乱信号发生器10产生的紊乱信号，实施供给磁控管1电力的调节控制。当从解冻开始经过T2时间，则接着选择小功率控制器181，用供给磁控管1的平均小电能进行T3时间感应加热控制。
再说明第二十一实施例。
在本实施例中，并入第三实施例，在向磁控管提供大量且有规律电力的工序之后，设置根据紊乱信号进行感应加热控制的工序，再设置其后供给磁控管小量且有规律的小电力供应工序。下面就本实施例的结构和工作过程与第一实施例的结构和工作过程的不同点进行主要说明，其余的结构与工作过程和第一实施例相同。
用图49主要说明第二十一实施例的构成。
图49中，190是第四控制选择器，选择控制器4和连续功率控制器171和小功率控制器181中任一个，向选择了的控制器输出第四控制选择信号。
当由第四控制选择器190选择连续功率控制器171，则向通电控制器5输出供给磁控管1大量且有规律电力的控制信号。
而且，当由第四控制选择器190选择小功率控制器181，则向通电控制器5输出供给磁控管1小量且有规律的电力的控制信号。
进而，当由第四控制选择器190选择控制器4，则根据紊乱信号发生器10产生的紊乱信号，向通电控制器5输出使供给磁控管1电能变化的控制信号。
用图50主要说明第二十一实施例的工作。
如上所述，当被加热物的温度低时，即使向磁控管提供大量且有规律电力加热被加热物，也不会使解冻时被加热物的加工质量状态变坏，可进一步请求解冻时间的缩短。而且，在按照紊乱信号进行感应加热控制的工序中，如上所述，如果即便被加热物一部分先变成水发生过加热情况下，在下面的工序中供给磁控管以少量且有规律的电力进行感应加热控制，使被加热物内的热分散，被加热物温度分布呈均匀状态，可进一步改善解冻时被加热物的加工质量状态。
第四控制器190首先当被加热物解冻开始时选择连续功率控制器171，在T1时间向磁控管1提供大量且有规律的电力。其后选择控制器3，根据紊乱信号发生器3产生的紊乱信号，调节供给磁控管1的电力，用该控制，在T2时间作被加热物的解冻。当根据紊乱信号感应加热控制一结束，则选择小功率控制器131，用给磁控管1的小量且有规律的电力，在T3时间作感应加热控制。
再说明第二十一实施例。
本实施例加上用图49说明的实施例，把小电力供应工序中供给磁控管的电力设定得比连续电力供应工序中供给磁控管的电力要小。因此，中心叙述本实施例构成、工作与图49实施例的工作构成的区别，其他构成、工作与图49实施例的一样。
用图51主要说明第二十一实施例。
在图51中，200是大电能存储器，存储在连续电力供应工序中供给磁控管1的大电能。201是小电能存储器，存储在小电力供应工序中供给磁控管1的小电能。
若用第四控制选择器190产生的第四控制信号选择连续功率控制器171，则向通电控制器5输出控制信号，所述控制信号是用大电能存储器200存储的大电能向磁控管提供大量且有规律的电力。
若用第四控制选择器190产生的第四控制信号选择小功率控制器181，则向通电控制器5输出用小电能存储器201存储的小电能向磁控管1提供电力的控制信号。
接着用图52主要说明第二十一实施例。
图52表示供给磁控管的电能和被加热物内温度T的关系，烹调时间t为横轴。
在连续电力供给工序中，当被加热物的温度低时，即使给磁控管1提供大量且有规律的电力实施对被加热物加热，被加热物温度也会均匀上升。所以解冻时被加热物的加工质量状态不变坏，可缩短解冻时间。
在连续电力供给工序中，由于即使加大给磁控管的电能也能使被加热物内部温度均匀上升。所以加大给磁控管1的电能，可进一步缩短解冻时间。
在小电力供应工序中，用根据紊乱信号实施感应加热控制，如果被加热物一部分首先变成水，即便产生过加热的情况下，通过给磁控管以小量且有规律的电力进行感应加热控制，也能使被加热物内的热分散，被加热物的温度分布呈均匀状态，可进一步改善解冻时被加热物的加工质量状态。
而且，在小电力供应工序中防止被加热物的过加热，由于有必要分散被加热物内的热，所以用此连续电力供给工序电能小的电能向磁控管1提供电力，防止被加热物过加热。
第四控制器190首先当被加热物开始解冻，则选择连续功率控制器121，在T1时间用大电能存储器200存储的大电能P1向磁控管1提供大量且有规律的电力。其后选择控制器3，用紊乱信号发生器3产生的紊乱信号实施给磁控管1的电能的调节控制，在T2时间作被加热物的解冻。按照紊乱信号一旦感应加热控制结束，则选择小功率控制器131，用小电能存储器1616存储的小电能P2在T3时间作被加热物感应加热控制。
第二十一实施例是在被加热物内部的水从固态在液态相变的后半过程中，所作的照射要比那以前的量少而且有规律，先变成水的部分温度不过分上升，被加热物的温度分布更均匀，所以能进一步改善解冻后被加热物的加工质量状态。
第二十二实施例说明第二十二实施例的构成、工作。第二十二实施例是在根据紊乱信号作感应加热控制的工序之后，设置向磁控管提供平均电能小的电力工序。因此，主要叙述第二十二实施例构成、工作与第二实施例的区别，其他构成、工作与第二实施例的一样。
用图95说明第二十二实施例构成。
640是第二控制选择器，选择控制器604和小功率控制器641中任一个，向选择的控制器输出第二控制选择信号。若由第二控制选择器640选择小功率控制器641，则向通电控制器605输出给磁控管提供平均电能小的电力的控制信号。
用图96说明第二十二实施例的工作。
在电子微波炉中实际作解冻时，作为磁控管照射的微波的本质特征，按位置有弱强之差别，因被加热物端部易被感应加热等原因，所以往往被加热物局部先从冰至水的相变。
因此，在被加热物解冻中，当被加热物局部比其他部分先解冻情况下，变成水的该部分温度过分上升，使解冻时被加热物的温度分布不均匀。因此在根据紊乱信号T2时间作感应加热控制的工序之后，用给磁控管小的平均电能作感应加热控制，借此使被加热物内的热量分散，被加热物温度常处于均匀状态，进一步改善解冻时被加热物的加工质量状态。
第二控制选择器640首先当被加热物开始解冻，选择控制器604，根据紊乱信号发生器603产生的紊乱信号实施给磁控管电力的调节控制。若从解冻开始经过T2时间，接着选择小功率控制器641，用给磁控管小的平均电能作感应加热控制。
根据上述第二十二实施例的构成、工作，在按照紊乱信号进行感应加热控制的工序之后，通过设置给磁控管的电能平均小的小电能供应工序，先变成水的部分温度不过分上升，被加热物内部温度可更加均匀，所以能进一步改善解冻时被加热物加工质量状态。
第二十三实施例说明第二十三实施例。第二十三实施例并入第二实施例，在向磁控管连续地提供电力的工序之后，设置按照紊乱信号进行感应加热控制的工序，其后再设置给磁控管的小平均电力供应工序。所以，下面主要叙述第二十三实施例的构成、工作与第二实施例的区别，其他构成、工作与第二实施例相同。
用图99说明第二十三实施例的构成。在图99中，660是第三控制选择器，选择控制器604和连续功率控制器631和小功率控制器641中任一个，向选择的控制器输出第三控制选择信号。若由第三控制选择器660选择连续功率控制器631，则向通过控制器605输出连续给磁控管提供电力的控制信号。并且，若由第三控制选择器660选择小功率控制器641，则向通电控制器605输出给磁控管提供平均电能小的电力的控制信号。
用图100说明第二十三实施例的工作。
如上所述，当被加热物温度低时，即使连续给磁控管提供电力对被加热物进行加热，被加热物解冻时的加工质量状态也不会变坏，可进一步缩短解冻时间。而且，在根据紊乱信号作感应加热控制的工序中，如上所述即使被加热物局部先变成水发生过加热情况下，在接着的工序中用给磁控小的平均电能也可进行感应加热控制，以此使被加热物内的热分散，被加热物温度分布常处于均匀状态，能进一步改善解冻时被加热物的加工质量状态。
第三控制器660首先当被加热物解冻开始时，选择连续功率控制器631，在T1时间向磁控管连续地提供电力。在其后选择控制器603，利用紊乱信号发生器3产生的紊乱信号实施给磁控管的电力调节控制，在T2时间作被加热物的解冻。当根据紊乱信号的感应加热控制结束，则选择小功率控制器641，用给磁控管小的平均电能在T3时间作感应加热控制。
根据上述第二十三实施例的构成、工作，在按照紊乱信号作感应加热控制的工序之前，设置向磁控管连续提供电力的工序，在解冻开始时无需紊乱信号那样的信号，所以可用大电力使被加热物感应加热，解冻时被加热物的加工质量状态不变坏，可进一步缩短解冻时间。而且，在按照紊乱信号作感应加热控制的工序之后，设置给磁控管平均电能小的电力供应工序，使先变成水的部分温度不过分上升，进一步使被加热物内部温度均匀，所以还改善了解冻时被加热物的加工质量状态。
第二十四实施例说明第二十四实施例。第二十四实施例并入第二十三实施例，设定小功率供给工序给磁控管电力比连续电力供给工序给磁控管的电力小。因此，主要说明第二十四实施例构成、工作与第二十三实施例的区别，其他构成、工作与第二十三实施例相同。
用图101说明第二十四实施例的构成。在图101中，670是大电能存储器，在连续电力供给工序中存储给磁控管的大电能。671是小能存储器，存储在小功率供给工序中给磁控管的小电能。
当利用第三控制选择器660产生的第三控制信号选择连续功率控制器631，则向通电控制器605输出用大电能存储器670存储的大电能连续地给磁控管提供电力的控制信号。
利用第三控制选择器660产生的第三控制信号选择小功率控制器641，则向通电控制器605输出用小电能存储器671存储的小电能向磁控管提供电力的控制信号。
然后用图102说明第二十四实施例的工作。
在连续电力供给工序中，当被加热物温度低时，即使连续给磁控管提供电力对被加热物进行加热，被加热物的温度也均匀上升，所以解冻时被加热物加工质量不变坏，可缩短解冻时间。即使给磁控管的电能变大，被加热物内部温度也均匀上升，所以在连续电力供给工序中加大给磁控管的电能，还缩短解冻时间。
在小功率供给工序中，在利用紊乱信号进行感应加热控制的工序中，如果被加热物一部分先变成水，即使在过加热情况下，通过用给磁控管小的平均电能作感应加热控制，也能使被加热物内的热分散，被加热物的温度常处于均匀状态，可改善解冻时被加热物加工质量状态。用小功率供给工序防止被加热物的过加热，必须使被加热物内热量，所以用比大电力供给工序中电能小的电能向磁控管提供电力，防止被加热物过加热。
第三控制器660首先当被加热物解冻开始，则选择连续功率控制器691，在T1时间用大电能存储器670存储的大电能P1，向磁控管提供连续的电力。其后，选择控制器603，根据紊乱信号发生器603产生的紊乱信号实施给磁控管电力的调节控制，在T2时间作被加热物的解冻。按照紊乱信号的感应加热控制一旦结束，则选择小功率控制器641，用小电能存储器671存储的小电能P2在T3时间作被加热物的感应加热控制。
根据第二十四实施例，并入第二十三实施例，通过设定使小功率供给工序给磁控管的电力比连续电力供给工序给磁控管的电力小，在连续电力供给工序中加大给磁控管的电能，可缩短解冻时间，在小功率供给工序中只是用小电力对被加热物作感应加热，所以可进一步使解冻后的被加热物温度分布均匀。
第二十五实施例说明第二十五实施例。
第二十五实施例并入第十二、十三实施例，根据被加热物的相变状态，解冻环境或被加热物环境，有规律地变更照射微波的时间。因此在下面主要叙述第二十五实施例构成、工作与第十二、十三实施例的区别，其他构成、工作与第十二、十三实施例相同。
首先，用图53、54主要作为第一个第二十五实施例进行说明。
本实施例根据被加热物的相变状态、解冻环境、被加热物环境的状态，设定解冻时间。
用图53主要说明第二十五实施例的构成。
在图53中，211是解冻时间存储器，存储根据被加热物的相变状态、解冻环境、被加热物环境的解冻时间，通过状态存储器210产生的被加热物的相变状态、解冻环境、被加热物环境，确定解冻时间。并且，41是烹调时间测定器，解冻开始之后存储烹调时间。
时间比较器42比较解冻时间存储器211产生的解冻时间和烹调时间测定器41产生的烹调时间，判定解冻是否结束。
通电控制器5当时间比较器42判断解冻结束，则使被加热物的解冻终止。
下面在图54用一例说明第二十五实施例的工作。图54表示被加热物重量W和解冻时间Ttotal的关系式。
如图54所示，如果被加热物的重量W重，则也增加解冻所必要的总电能，所以解冻所必需的时间也长。反之，如果被加热物的重量轻，则解冻所必需的总电能少，所以解冻所必须的时间也短。、用图54的关系式能确定按照被加热物重量的解冻时间，所以不会给被加热物施加过多的微波能，可改善解冻时加工质量状态。
用解冻时间存储器211存储图54的被加热物的重量W和解冻时间Ttotal的关系式，在状态存储器210中一旦输入被加热物的重量，则被加热物的解冻时间Ttotal被输出。
此外在上述，作为被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境之一例，虽然以被加热物的重量和解冻时间关系式为例作了说明，但影响确定时间的条件有被加热物种类、电子微波炉库内大小等，作为解冻时间存储器2110存储的关系式，用任何条件其效果也不变。
再说明第二十五实施例。
本实施例设定这样的连续大功率供给时间，按照被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境向磁控管提供大量且有规律的电力。
用图55主要说明第二十五实施例的构成。
在图55中，220是连续功率供给时间存储器，存储根据被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境的连续功率供给时间，向连续功率供给时间比较器221输出根据环境存储器210存储的被加热物的相变状态、解冻环境、被加热物环境的连续功率供给时间。
连续功率供给时间比较器221比较连续功率供给时间存储器220产生的连续功率供给时间和离调时间测定器41产生的烹调时间，判定是否给磁控管提供大量且有规律的电力，向第五控制选择器222输出。
第五控制选择器222根据连续功率供给时间比较器221的判断，选择供给磁控管1大量具有规律的电力的连续功率控制器111和根据紊乱信号作感应加热的控制器4中任一个控制器，向选择3的控制器输出第五控制选择信号。
连续功率控制器171一接收第五控制选择器222产生的第五控制选择信号，为了向磁控管1提供大量且有规律的电能，向通电控制器5输出连续电力信号。
控制器4一旦接收第五控制选择器222产生的第五控制选择信号，则根据紊乱信号发生器3产生的紊乱信号向通电控制器5输出控制信号，以便控制给磁控管1的电能。
用图56、57主要说明第二十五实施例的工作。
图56表示供给磁控管1的电能Pn与被加热物温度T之间的关系。设解冻时间为Ttotal、连续功率供给时间为T1、紊乱时间为T2。
如上所述，当被加热物整体结冻的情况下，磁控管1的微波能量几乎沿被加热物内部不衰减，因在被加热物整体中分配，所以被加热物内部的温度均匀上升。那时，大量且有规律地照射微波，借此既能使被加热物温度分布均匀，也能缩短解冻时间。然而，一旦长时间大量且有规律地给磁控管1提供电力，则微波能量集中在先解冻的被加热物一部分，使被加热物的温度分布变得不均匀。因此，按照被加热物的相变状态、解冻环境、被加热物环境，确定大量且有规律地给磁控管1提供电力的时间T1，改善解冻时被加热物温度分布。
图57表示被加热物重量W和连续功率供给时间T1之间的关系。如图57所示，当被加热物重量重时，解冻所必需的能量也多，所以连续功率供给时间T1必须长。被加热物重量轻时，相反地连续功率供给时间T1必须短。
连续功率供给时间存储器220存储图57所示的被加热物重量W和连续功率供给时间T1之间的关系式，通过由状态存储器210测定的被加热物重量来确定连续功率供给时间T1。
此外，作为被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境之一例，虽然采用被加热物重量，但作为确定连续功率供给时间的被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境，还有库内温度、被加热物形状等多种，即便使用其他状态其效果也不变化。
再说明第二十五实施例。
本实施例设定这样的感应加热时间，根据被加热物相变状态、解冻环境或被加热物环境向磁控管提供少量且有规律的电力。
用图58说明第二十五实施例构成。
230是小功率供给时间存储器，存储根据被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境向磁控管1提供少量且有规律电力的感应加热时间，即小功率供给时间。小功率供给时间存储器220根据状态存储器170产生的被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境，向小功率供给时间比较器221输出最佳小功率供给时间。
小功率供给时间比较器231比较小功率供给时间比较器230产生的小功率供给时间和烹调时间测定器41产生的烹调时间，把其结果向第六控制选择器232输出。
第六控制选择器232按照小功率供给时间比较器231的决定，选择利用紊乱信号作感应加热的控制器4和向磁控管1提供少量且有规律电力的小功率控制器181中任一个，向选择的控制器输出第六控制信号。
小功率控制器231若取得第六控制选择器232产生的第六控制选择信号，为了给磁控管1提供少量且有规律的电力，向通电控制器5输出小功率信号。
控制器4若接受第六控制选择器232产生的第六控制选择信号则为了根据紊乱信号发生器10产生的紊乱信号控制给磁控管1的电能，向通电控制器5输出控制信号。
用图59、60主要说明第二十五实施例的工作。
图59表示供给磁控管1的电能Pn和被加热的内部温度T之间的关系式。其中横轴为烹调时间t。
并且在图59中，设解冻时间为Ttotal，小功率供给时间为T3、紊乱时间为T2。
如上所述，当利用按紊乱信号感应加热使被加热物解冻情况下，由于某些原因使被加热物一部分先解冻时，那时因在先解冻的部分中磁控管1产生的微波能量集中，使该部分温度急剧上升。于是为了被加热物温度分布的均匀，虽然设置向磁制器1提供少量且有规律电力的小功率供给工序，但在小功率供给工序中被加热物温度分布变得均匀的时间因被加热物的相变状态、解冻环境、被加热物环境而异。因此如图59所示，设置根据被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境小功率供给时间T3。
图60表示被加热物的重量W和小功率供给时间T3之间的关系式。如图60所示，当被加热物重量W重时，为使被加热物的温度分布均匀，因耗费时间，所以必须延长小功率供给时间T3相反，当被加热物重量W轻时，小功率供给时间T3可短。
小功率供给时间存储器230存储图60所示的被加热物重量W和小功率供给时间T3的关系式，通过状态存储器210产生的被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境，确定小功率供给时间T3。
此外，作为被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境，虽然采用被加热物重量，但作为确定小功率供给时间的被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境，存在库内温度、被加热物形状等许多种，即便使用其他状态其效果也不变化。
再说明第二十五实施例。
在本实施例中，设定与被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境相对应的供给磁控管的大功率供给时间。
用图61主要说明第二十五实施例的构成。
在图61中，210是选择被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境的状态存储器。
240是大功率时间存储器，存储根据被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境的大功率时间。大功率时间存储器240通过状态存储器210产生的被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境，确定用大电力作感应加热的大功率时间。
大功率时间比较器241比较烹调时间测定器41产生的烹调时间和大功率时间存储器240产生的大功率时间，经比较其结果选择大电能存储器242存储的大电能和小电能存储器243存储的小电能，作为电能向通电控制器5输出。
通电控制器5用大功率时间比较器241确定的电能，按照控制器4的控制信号，调节供给磁控管1的电能。
用图62、63主要说明第二十五实施例的工作。
在图62中，表示供给磁控管的电能Pn和被加热物内部的温度T之关系。
如上所述，在电子微波炉中，作为微波的性质分强弱之差，因在被加热物端部微波能量易于集中等理由，被加热物加热程度的不均根据位置产生，一旦产生被加热物变成水的部分，即使通过对紊乱信号产生的微波作电力控制，也难以防止对该部分微波能量的集中。因此，在被加热物一部分开始解冻之后，为被加热物内部的温度分布更均匀，必须减小给磁控管的电能。
图62表示这样的状态，在被加热和解冻时其一部分变成水的情况下，在烹调时间Tp1把供给磁控管的电能从大电力Pmax1变为小电力Pmax2，以防止被加热物过热。
而且，电能切换的Tp1时间取决于被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境例如被加热物的重量。作为例子，在图62中表示被加热物重量W和大功率时间Tp1的关系式。
大功率时间比较器241比较烹调时间测定器41产生的烹调时间和大功率时间存储器240产生的大功率时间，如果烹调时间比大功率时间短，则把供给磁控管的电能设定为大电力Pmax1；如果烹调时间比大功率时间长，则把供给磁控管的电能设定为小电力Pmax2，进行如上控制。
此外，作为被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境之一例，采取被加热物的重量，但作为确定供给磁控管的电能的被加热物的相变状态、解冻环境、被加热物环境，存在库内温度、被加热物形状等许多，即使用其他状态，其效果也不变。
还说明第二十五实施例。
第二十五实施例根据测定被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境的传感器值设置解冻时间。
用图64主要说明第二十五实施例的构成。
见图64，250是传感器，测定被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境。用传感器250测定的传感器值，利用传感器输出转换器251，被变换成被加热物相变化状态、解冻环境、被加热物的环境数据，作为传感器值向第二解冻时间存储器252输出。
第二解冻时间存储器252通过传感器输出转换器251产生的传感器值，计算最佳解冻时间，作为第二解冻时间输出。
时间比较器42比较烹调时间测定器41产生的烹调时间和第二最佳解冻时间存储器252产生的第二解冻时间，判定被加热物的解冻是否结束。
通电控制器5一旦判定时间比较器42使解冻终止，则停止给磁控管1的电力供给，结束被加热物的解冻。
用图54主要说明第二十五实施例的工作。
图54表示被加热物重量W和被加热物解冻时间Ttotal的关系。
由图54可知，若被加热物重，则解冻中所必需的微波能也多，所以被加热物解冻时间加长。在本发明，用传感器测定被加热物重量，用图54的关系式计算被加热物解冻时间Ttotal。用传感器自动测定被加热物重量，设定被加热物解冻时间，不用烹调者费心自动地终止被加热物的解冻，而且经设定解冻时间向被加热物提供最佳微波能量，所以还可改善解冻时被加热物的加工质量状态。
第二解冻计算存储器252存储图54被加热物重量W和解冻时间Ttotal的关系式，通过传感器输出变化器251产生的传感器值，比如被加热物的重量W计算解冻时间。
时间比较器42比较烹调时间测定器41产生的烹调时间和第二解冻时间存储器252产生的第二解冻时间，进行微波形成的感应加热，直至烹调时间超过第二解冻时间，若烹调时间达到第二解冻时间，则终止解冻。
此外，在上述虽然作为确定被加热物解冻时间的被加热物相变状态、解冻环境、被加热物环境之一例定为重量，但影响到被加热物解冻时间的有被加热物相变状态、解冻环境、被加热物解环境等多种。关键若是用传感器测定状态，用其值可确定被加热物的解冻时间，则其效果不变。
第二十五实施例是按照被加热物的相变状态、解冻环境或被加热物环境，有规律地变更照射时间，经设定根据被加热物状态或环境的时间，不花费无用时间，各达到各工序的目的。
第二十六实施例说明第二十六实施例。
第二十六实施例是在第二十一实施例的基础上，为了减少供给磁控管的少量且有规律的电力，设置比DUTY小的DUTY工序。所以，主要叙述第二十六实施例构成、工作与第二十一实施例的区别，其他构成、工作与第二十一实施例相同。
用图65说明第二十六实施例构成。
260是第二控制选择器，选择控制器4和小DUTY控制器140中的任一个，并向选中的控制器输出第二控制选择信号。
小DUTY控制器260一旦被第二控制选择器170所选择的时候，则向通电控制器5输出作关闭时间长的DUTY控制的DUTY控制信号。
当控制器4被第二控制选择器170所选择的时候，向通电控制器5输出控制信号，以便根据紊乱信号发生器10产生的紊乱信号来改变供给磁控管1的电能。
用图65说明第二十六实施例的工作。
图66表示供给磁控管1的电能Pn和被加热物内温度T之间的关系，横轴为烹调时间t。
如上所述，根据磁控管1产生的微波的本性，被加热物局部先变成水，产生过度加热，其结果有可能使被加物温度分布不均。因此，对供给磁控管1的功率进行具有较长关闭时间的DUTY控制，以减少平均电能，使被加热物温度分布均匀。并且在DUTY的控制中，因仅有导通和关闭双态，所以通过简单的结构就能实现目的。
当小DUTY控制器260被第二控制选择器170所选择的时候，向通电控制器5输出DUTY控制信号，以进行具有较长关闭时间的DUTY控制，从而使被加热物内部温度分布更均匀。
在第二十六实施例中，特别是利用导通和关闭输出来有规律地照射微波，即使在根据电子微波炉的结构不能以连续值改变微波量的情况下，也能通过对微波量作导通和关闭双态控制而在解冻工序中达到紊乱效果，所以，即便在不能连续地控制电子微波炉的微波输出情况下，也能通过简单地改变结构，来实现少量且有规律的微波照射的工序。
第二十七实施例说明第二十七实施例，第二十七实施例是在第二十二实施例的基础上，为了减小供给磁控管的平均电能，设置比DUTY小的DUTY工序。因此，主要叙述第二十七实施例的构成、工作与第二十二实施例的区别，其他构成、工作与第二十二实施例相同。
用图97说明第二十七实施例的构成。640是第二控制选择器，选择控制器604和小DUTY控制器650的任一个，向选择的控制器输出第二控制选择信号。当小DUTY控制器650被第二控制选择器640所选择的时候，向通电控制器605输出作关闭时间较长的DUTY控制的DUTY控制信号。
用图98说明第二十七实施例的工作。图98表示电波输出Pt和被加热物内温度T之间的关系。其中横轴为烹调时间。
如第二十二实施例所述，根据磁控管产生的微波之特性，被加热物一部分先变成水而被过加热，其结果有可能使被加物的温度变得不匀。因此，对供给磁控管的电力做具有较长关闭时间的DUTY控制，以减小平均电能，使被加热物温度分布均匀。并且，在DUTY控制中，仅有导通和关闭双态，所以用简单的结构就能实现目的。
一旦由第二控制物器640选择小DUTY控制器650，则小DUTY控制器650向通电控制器605输出DUTY控制信号，以进行具有较长关闭时间的DUTY控制，从而使被加热物内部温度分布更均匀。
根据上述第二十七实施例的构成、工作，在第二十二实施例的基础上，通过进行关闭时间较长的DUTY控制，用简单构成就能改善被加热物加工质量状态。
第二十八实施例说明第二十八实施例。
在第二十八实施例中，重叠加热器所作的加热。
第二十八实施例是在第一实施例的基础上，进行由加热器所作的加热控制。因此，以下主要叙述第二十八实施例构成、工作与第一实施例的区别，其他构成、工作与第一实施例的相同。
用图67主要说明第二十八实施例构成。
在图67中，270是给加热库供暖的加热器。加热器通电控制器271向加热器270提供加热所需的电力。
说明第二十八实施例的工作。
根据紊乱信号利用磁控管的微波产生感应加热对被加热物实施解冻的情况下，虽然可使被加热物温度分布均匀地进行解冻，但往往甚至被加热物表面的霜未化。因此，利用电子微波炉的辐射加热化霜，使解冻时被加热物外观漂亮。
第二十八实施例尤其是通过电子微波炉作重迭加热的例子，使用电子微波炉可化掉被加物表面的霜，所以解冻后的被加热物表面状态美观。
第二十九实施例说明第二十九实施例。第二十九实施例和第二实施例的区别在于，增加了根据电子微波炉的大小、被加热物种类等加热条件来确定解冻时间的工序。因此，主要叙述第二十九实施例的构成、工作与第二实施例的区别，其他构成、工作与第二实施例的相同。
用图84说明第二十九实施例。350是状态选择开关，可输入被加热物种类、重量等加热条件。
第一最佳解冻时间存储器440根据状态选择开关350选择的加热条件来确定最佳解冻时间，作为第一最佳解冻时间时间比较器441输出。
时间比较器441对由解冻时间测定器410产生的解冻时间和第一最佳解冻时间存储器440产生的最佳解冻时间进行比较，如果解冻时间比第一最佳解冻时间长，则向通电控制器305输出使解冻结束的解冻结束信号。
接着说明第二十九实施例的工作。
在图85中用一个例子说明第一最佳解冻时间存储器440。如果被加热物重，则增加解冻中所必需的热量。由于按照时间的电波输出受到限制，所以被加热物的重量重，则解冻时间就长。因此，根据加热条件改变解冻时间。用第一最佳解冻时间存储器440存储与加热条件对应的解冻时间，只要输入加热条件就输出最佳解冻时间。
根据上述第二十九实施例的构成、工作，通过设定根据状态的解冻时间，由此可设定与状态变化相对应的解冻时间。而且，可预测解冻结束时间。
第三十实施例说明第三十实施例。在第三十实施例中，根据被加热物温度确定解冻时间。所以，下面主要说明第三十实施例构成、工作与第二实施例的区别，其他构成、工作与第二实施例相同。
用图86说明第三十实施例的构成。370是被加热物传感器，测定被加热物内部温度。传感器输出转换器351把被加热物传感器370的输出计算成实际所需的被加热物的温度，将输出该值。
解冻结束温度存储器461存储解冻终止时的被加热物温度。460是温度比较器，对解冻结束温度存储器461中的解冻结束温度和传感器输出转换器351的输出值进行比较，从而判定解冻是否结束，并向通电控制器305输出。
接着说明第三十实施例的工作。
冷冻的被加热物结束解冻的时刻是被加热物温度超过0度的时刻。因此，测定被加热的内部温度，在温度超过0度的时刻结束解冻。
温度比较器460检查传感器的被加热物温度是否为解冻结束温度存储器460存储的解冻结束温度，当前情况下的0度以上，若超过0度，那么就终止解冻，命令通电控制器5终止解冻。
如果命令解冻结束，则通电控制器5终止解冻。
根据上述第三十实施例的构成、工作，通过测定被加热物温度而判定解冻结束的时间，所以能使解冻终止时间准确。
第三十一实施例说明第三十一实施例。
第三十一实施例是在第二实施例的基础上，根据电子微波炉、被加热物状态来设定解冻时间。下面主要叙述第三十一实施例的构成、工作与第二实施例的区别，其他构成、工作与第二实施例相同。
用图106说明第三十一实施例。在图105中，690是解冻时间存储器，存储根据状态而设定的解冻时间，并根据由状态开关68选择的电子微波炉、被加热物的状态来确定解冻时间。691是烹调时间测定器，在解冻开始之后存储烹调时间。时间比较器692对解冻时间存储器692中的解冻时间和烹调时间测定器691所检测的烹调时间进行比较，从而判断解冻是否结束。如果时间比较器692判定解冻结束，则通电控制器605使被加热物的解冻结束。
接着在图107用一个例子说明第三十一实施例的工作。图107表示被加热物重量W和解冻时间tk之间的关系。
根据图107，若被加热物重量重，则解冻中必需的总电能也增加，所以解冻时所需的时间也长。如果用图107关系式确定解冻时间，则由于根据被加热物重量确定解冻时间，所以不能对被加热物施加过分的微波能量，可进一步改善解冻时加工质量状态。
在解冻时间存储器690中存储图106所示的被加热物重量和解冻时间的关系式，当通过状态开关680输入被加热物的重量，则输出被加热物的解冻时间。
此外，在上述作为电子微波炉及被加热物的状态之一例，虽然以被加热物重量和解冻时间的关系式为一例作了说明，但影响确定解冻时间的条件有被加热物内容、电子微波炉库内大小等，作为解冻时间存储器690所存储的关系式，即便使用任一个条件其效果也不变。
根据上述第三十一实施例的构成、工作，根据电子微波炉、被加热物等的状态确定解冻时间，可根据电子微波炉、被加热物的状态进行感应加热，因此，能改善解冻时被加热物加工质量状态。
第三十二实施例说明第三十二实施例。第三十二实施例是在第二实施例的基础上，根据测定电子微波炉和被加热物状态的传感器检测值来设定最佳解冻时间。因此，主要叙述第三十二实施例构成、工作与第二实施例的区别，其他构成、工作与第二实施例相同。
用图111说明第三十二实施例的构成。如图111所示，710是第一传感器，测定电子微波炉和被加热物的状态。由第一传感器710检测的传感器检测值，通过传感器输出转换器711转换成电子微波炉和被加热物的数据，并作为传感器输出值向第一最佳解冻时间计算器712输出。
第一最佳解冻时间计算器712利用传感器输出转换器711所产生的传感器输出值计算最佳解冻时间，并作为第一最佳解冻时间而输出。
时间比较器692对烹调时间测定器691产生的烹调时间和第一最佳解冻时间计算器712产生的第一最佳解冻时间进行比较，判断被加热物的解冻是否结束。
当时间比较器692判断解冻结束时，通电控制器605停止给磁控管提供电力，终止被加热物的解冻。
接着用图107举一例说明第三十二实施例。
图107表示被加热物重量W和被加热物的解冻关系tk之间的关系。根据图107，若被加热物重，则解冻中所必要的微波能量也多，所以被加热物解冻时间也长。在本发明中，用传感器测定被加热物的重量，通过图107的关系式计算被加热物的解冻时间。用传感器自动地测定被加热物重量，设定被加热物的解冻时间，烹调者不用费事，自动地使被加热物解冻终止，并且设定解冻时间，给被加热物提供最佳微波能，所以可改善解冻时被加热物加工质量状态。
第一最佳解冻计算器712存储图107所示的被电子微波炉的重量和解冻时间关系式，利用传感器输出转换器711产生的传感器值、例如被加热物重量来计算解冻时间。
时间比较器692对烹调时间测定器691产生的烹调时间和第一最佳解冻时间计算器712产生的第一最佳解冻时间进行比较，进行微波感应加热，直至烹调时间超过第一最佳解冻时间，当烹调时间达到第一最佳解冻时间时，则终止解冻。
此外，在上述虽然作为确定被加热物解冻时间的电子微波炉以及被加热物状态的一个例子，定为被加热物的重量，但是，影响被加热物解冻时间的有电子微波炉的库内形状、被加热物内容等各种条件。关键是只要测定使用传感器的被加热物的状态，用其值能确定被加热物的解冻时间就行，其效果不变。
根据第三十二实施例的构成、工作，它是在第二实施例的基础上，根据测定电子微波炉和被加热物状态的传感器输出值来设定最佳解冻时间，通过用传感器自动地测定被加热物的状态，设定被加热物的解冻时间，烹调者不费事地自动终止被加热物的解冻，并且，设定解冻时间给被加热物提供最佳微波能量，可进一步改善解冻时被加热物的加工质量状态。
第三十三实施例接着，说明第三十三实施例。在第三十三实施例中，包含经过一段烹调时间后改变最大电波输出的工序。因此，在以下的第三十三实施例的构成、工作的说明中，主要叙述其工序，其他构成、工作与上述的其他实施例的构成、工作相同。
用图82说明第三十三实施例。410是烹调时间测定器，电子微波炉的烹调开始之后，测定烹调时间。电波输出函数存储器411把烹调时间测定器410检测的烹调时间作为输入，并输出同烹调时间相对应的最佳的最大电波。
在图83中用一个例子说明第三十三实施例的工作。图83表示能保证解冻时间短且解冻状态的加工质量好的烹调时间t和最大电波输出Pmax之间的关系。由图83可知，在解冻开始的时候，当被加热物的状态为冰的情况下，由于磁控管1产生的微波的吸收性差，所以用较大的微波输出进行解冻。当经过一段时间后被加热物局部开始解冻时，必须抑制电波的输出，以使解冻结束部分的温度分布不异常上升。
电波输出函数存储器411存储图83所示的烹调时间t和最大电波输出Pmax的关系式，若输入烹调时间t，则按照关系式确定最大电波输出。
根据上述第三十三实施例的构成、工作，通过经常根据烹调时间来选择最大电波输出，可使解冻过程中的温度分布呈良好状态。
第三十四实施例说明第三十四实施例。第三十四实施例是在第二十二实施例的基础上，根据电子微波炉和被加热物等的状态来设定供给磁控管的最大电力。因此，在下面主要叙述第三十四的构成、工作与第二十二的区别，其他构成、工作与第二十二实施例相同。
用图103说明第三十四实施例的构成。在图103中，680是状态开关，输入电子微波炉和被加热物等的状态。第一最大功率设定器681根据状态开关680所输入的电子微波炉和被加热物等的状态，来设定供给磁控管的最大电能，并作为第一最大功率信号向控制器604输出。控制器604根据紊乱信号发生器603产生的紊乱信号来进行调节供给磁控管的功率的控制，使供给磁控管的最大功率不超过第一最大功率设定器681产生的最大功率。
接着，在图104、105用1个例子说明第三十四实施例。图104表示供给磁控管的电力Pt和被电子微波炉的温度T之间的关系。解冻烹调时间t为横轴。
在连续功率供给工序中，当被加热物的整体结冻时，从磁控管照射的微波在被加热物内部不衰减，利用加热物内部作感应加热，连续地给磁控管提供电力。然而，在连续电力供给工序中，一旦给对于被加热物重量等的磁控管的累计电能过多，则被加热物的一部分先成为水，产生被加热物被过度加热的情况。为了防止这一点，根据状态设定供给磁控管最大电能，调节供给磁控管的累计电能。
图105表示对于被加热物重量W的最大功率Pmax之间的关系。如果被加热物的重量轻，那么在被加热物的解冻时必需的总电能以少为佳，反之被加热物的重量轻，那么在被加热物的解冻时必需的总电能要多。因此，如图105所示，对于被加热物的重量W设定供给磁控管的最大功率Pt，使被加热物的内部温度分布更均匀。
此外，作为电子微波炉以及被加热物状态的一个例子，虽然说明了被加热物的重量，但是对于电子微波炉的库内形状、被加热物种类等的条件而言，被加热物解冻时所需的总电能也变化，所以，即使在其他条件下设定最大电力其效果也不变。
第一最大功率设定器681存储同由状态开关680选定的电子微波炉和被加热物等状态相对应的最大功率，并向控制器604输出根据状态而确定的磁控管的最大功率。
根据上述第三十四实施例的构成、工作，通过根据被加热物状态来设定磁控管的最大功率，使被加热物内部的温度更均匀。
第三十五实施例说明第三十五实施例的构成、工作。仅说明第三十五实施例与第二实施例在构成、工作方面的区别，其他的构成、工作与第二实施例相同。
用图74说明第三十五实施例的构成。
330是阈值存储器，存储在电波输出的双态控制时使用的阈值。双态控制器331对阈值存储器330产生的阈值和紊乱信号计算器303产生的紊乱信号进行比较后，决定提供给通电器305的双态控制信号。
接着说明第三十五实施例的工作。
在图75中说明有关阈值存储器330和双态控制器331的工作。图75表示紊乱信号和电波输出之间的关系，横轴为烹调时间。
在阈值存储器330中存储确定双态电波输出的阈值X0。在双态控制器331中，比较紊乱信号发生器3产生的紊乱信号Xn和阈值X0，如果紊乱信号Xn大于阈值X0，则进行电波输出，如果小于阈值X0，则不输出。由此，比较紊乱信号Xn和阈值X0，从而确定下一个双态电波输出。
上述方法是通过比较紊乱信号和阈值而确定双态电波输出方法的一个例子，只要是利用紊乱信号来确定双态电波输出的任何方法都可以使用。
根据上述第三十五实施例的构成、工作，使用紊乱信号能确定双态电波输出。因此，只要输出双态电波，比如导通和关闭就可以，所以用简单的通电控制器能实现利用紊乱信号的电子微波炉的解冻。
第三十六实施例接着说明第三十六实施例。下面仅叙述第三十六和第三十五实施例的区别，其他的构成、工作与第三十五实施例相同。
用图76叙述第三十六实施例。340是最低输出存储器，存储电波输出的最低输出。
第二双态控制器341对紊乱信号发生器303产生的紊乱信号和阈值存储器20中的阈值进行比较后，向通电控制器5输出双态控制信号。并且，在成为双态控制信号之一时，向通电控制器305发出指令，使磁控管1产生的电波输出成为第二最低输出存储器存储中的最低输出值。
说明第三十六实施例的工作。
在第三十六实施例中，在根据第三十五实施例叙述的紊乱时间序列的双态电波输出控制小的电波输出中，设定最低值。由于通过设定电波输出的最低值，通常对被加热物感应加热，所以，还可缩短时间。以上根据第三十六实施例，确定最低电波输出，可缩短解冻时间。
第三十七实施例在第三十七实施例中，说明利用电子微波炉进行的被加热物的解冻实验。
因在现有技术中说明了现有的解冻程序，因而省略其说明。
接着用图115说明使用本发明紊乱信号的解冻程序。由于在使用紊乱信号的解冻中也缩短解冻时间，所以，在刚开始解冻之后，用微波连续地在T1时间内对被加热物作感应加热。在连续感应加热之后，根据紊乱信号在时间T2内调节向微波供给功率的时刻，从而一边使被加热物内部温度均匀一边使之解冻。其后，用关闭时间较长的DUTY控制作时间为T3的被加热物的解冻，使被加热物内部的温度更均匀，并终止解冻。即使在使用紊乱信号的解冻中，也在Tp1时间后使供给微波的电能变化，以大电能和小电能两个电能进行加热。
如上所述地改变供给微波的电能或在工序的最后设定DUTY工序的理由如下。
实际上在电子微波炉中即使作紊乱控制，作为微波的性质有强弱之差，在被加热物的端部微波能量容易集中，由于上述等理由，被加热物的加热程度根据位置不可能均匀。
因此，一旦产生变成水的部分，通过紊乱信号产生的电力供给计时控制，也难于防止给该部分的微波能量集中，在解冻开始之后，为了使被加热物内部的温度分布更均匀，减小给磁控管平均电能。因此，从Tp1时间之后，把微波电能转换成小电力，而且，在最后设定DUTY加热工序，用小平均电力作感应加热。
连续加热工序时间T1、紊乱加热工序时间T2、DUTY加热工序时间T3等是按照紊乱信号进行的解冻程序中的常数，它们是被加热物重量的函数，由实验求其得该函数。
下面说明利用上述的现有解冻程序和使用了紊乱信号的解冻程序进行实验的结果。
把初始温度为零下20度的牛肉片300克，利用现有的解冻程序和使用了紊乱信号的解冻程序，通过电子微波炉进行解冻。其结果如下。
利用现有解冻程序的解冻时间是11分钟，而使用了紊乱信号的解冻时间缩短到5分半和半分钟。而且，在利用现有解冻程序的情况下，被加热物内部的温度分布在零下2度到30度之间；但是在利用使用了紊乱信号的解冻程序的情况下，温度分布在零下1度到15度之间，可使温度更均匀地解冻。
根据上述结果，用紊乱信号的解冻程序能进一步缩短解冻时间，而且，解冻时被加热物温度分布更均匀。已经验证，即使再改变被加热物的重量、被加热物内容进行实验，也能缩短解冻时间，使被加热物的温度分布均匀。
第三十八实施例在第三十八实施例中，说明利用电子微波炉所作的被加热物的解冻实验。首先，说明电子微波炉的现有解冻程序。图68说明电子微波炉的现有解冻程序。参照图68，解冻程序分为4个工序，分别为连接通电工序、停止工序、DUTY工序1、DUTY工序2。
用图69说明现有的解冻程序。
首先，由于从冷库中取出的被加热物内部完全冻结，所以即使向刚开始解冻的被加热物连续照射微波，微波在被加热物内部无衰减地同样地进行感应加热。然后，当被加热物内部的冰变成水而开始解冻时，则使微波照射停止一段时间，使被加热物内部温度分布更均匀。在微波停止工序之后，为了防止被加热物局部被过度加热，在DUTY工序1、DUTY工序2的两个工序之间进行按照关闭时间较长的DUTY而进行的感应加热控制。在现有的解冻程序中，每个工序分别改变供给磁控管的电能，在连接通电工序、DUTY工序1中以大功率，而在DUTY工序2中以小功率进行感应加热。在上述DUTY工序1、DUTY工序2中，为了防止被加热物局部被过度加热而采用较长的关闭时间，所以出现了总的解冻时间变长的问题。并且确定各工序的时间、开和关比等的调节非常微妙，所以为了改善解冻时加工质量状态，必须作许多解冻实验。
接着用图70说明使用了本发明的紊乱信号的解冻程序。
为了在使用紊乱信号的情况下也缩短解冻时间，在刚开始解冻之后，用微波连续地在T1时间内对被加热物作感应加热。在连续感应加热之后，在T2时间内按照紊乱信号调节向微波供给功率的时刻，以此一边使被加热物内部温度均匀一边使被加热物解冻。其后，用关闭时间较长的DUTY控制在T3时间内进行被加热物的解冻，使被加热物内部的温度变得更均匀，并终止解冻。即使在使用紊乱信号的解冻中，在经过Tp1时间之后改变供给微波的电能，用大电能和小电能两个电能进行加热。改变供给微波的电能的理由和在工序最后设DUTY工序的理由如下。在实际的电子微波炉中，作为微波的性质有强弱之差，由于在被加热物端部容易集中微波能量等理由，被加热物的加热程度由于位置而产生不均。因此，一旦产生变成水的部分，则利用紊乱信号形成电力供给的计时控制，也可防止给该部分的微波能量的集中，这是困难的。在开始解冻之后，为了使被加热物内部的温度更均匀，减小给磁控管的平均电能。为此，在Tpm时间之后把微波的电能转换成小电力。在最后设置DUTY加热工序，用小的平均电力作感应加热。
连续加热工序时间T1、紊乱加热工序时间T2、DUTY加热工序时间T3等是使用了紊乱信号的解冻程序的常数，并且是被加热物重量的函数，由实验求该函数。
接着说明利用上述现有的解冻程序和使用了紊乱信号的解冻程序进行的实验结果。
把初始温度为零下20度的牛肉片300克，利用现有的解冻程序和使用了紊乱信号的解冻程序通过由电子微波炉进行解冻。其结果如下。
利用现有解冻程序的解冻时间是11分钟，相比较，使用了紊乱信号的解冻时间缩短到5分半和半分钟。并且，用现有解冻程序进行解冻的情况下，被加热物内部的温度分布在零下2度到30度之间，而利用使用了紊乱信号的解冻程序进行解冻的情况下，温度分布在零下1度到15度之间，同现有的解冻程序相比，使用了紊乱信号的解冻程序可使解冻更均匀。
根据上述结果，用紊乱信号的解冻程序比现有的程序能进一步缩短解冻时间。而且，解冻时被加热物温度分布也更均匀。已经验证，即使再改变被加热物的重量、被加热物内容而进行实验，也能缩短解冻时间，使被加热物的温度分布均匀。
如上所述，本发明的第一种形式的电子微波炉是，在解冻工序中，至少在被加热物的水发生从固态向液态的相变时，向被加热物照射时间上无规律的微波。根据这样的构成，组合各次微波照射而成为时间上无规律的照射，由此，在解冻工序中，不仅使被加热物的温度在解冻最后阶段处于适于融解的温度与避免煮透的上限温度之间的范围内，而且，即便是在解冻的中间阶段，也使被加热物的温度低于所述上限温度之下，还可以在规定的短时间内解冻。即每次的微波照射量是零乱的，而且各照射间隔也是散乱的，但是组合这样的照射，能使所述被加热物有效地解冻。根据这样的构成，在短时间内可高效地使被加热物整体发生相变。
具体地说，把每次微波照射所产生的被加热物的上升温度和每次照射的关闭时间内的被加热物的下降温度控制在一定范围内，并且，组合各微波的照射间隔，使得所述上升温度和下降温度的总的上、下限具有一定幅度(在适于融解的温度和能避免煮透的温度之间的范围内)，从而可作有效地解冻。
更具体地说，在施加像现有的规律性热量的情况下，由于被加热物的温度易根据大致成线性函数上升，即使使用应成为任何线性函数斜率的电子微波炉的加热量，在一定时间内而且在一定温度范围内控制被加热物的温度是非常困难的。与此相反，对于在时间上无规律的信号在非线性函数下，比如被加热物的上升温度状态，作为抛物线的指数(ェケスボ-ネンシャル)的曲线或上限活动的曲线等，即便规定任一种，以限制在上限值的非线性进行提供，也能在短时加热解冻。
即过去在解冻工序中，在被加热物的水从固态向液态相变时，为了线性地控制电子微波炉，在融解温度和沸腾温度范围内限制被加热物的温度，因被加热物的种类和加热库内状态等具有相当的难度，但是为了把一次照射所提供的照射量限制在上述范围内，一边随机的使被加热物的温度上下变动，一边在规定的时间内应抑制在规定的温度范围内，进行非线性控制。因此，象现有的例子，与作线性控制的情况比较，尽管不大注意由被加热物的重量和种类产生的被加热物的上限、下限温度，但在短时间可争取到多的微波照射量，与达到这一点的解冻工序比较，可以缩短解冻时间并且获得同样以上的性能时间。
根据本发明的第二种形式是，利用紊乱信号照射时间上无规律的微波。通过按照以混连效果为特征的紊乱信号向被照射物照射微波，使被加热物的温度分布更加均匀，可进一步降低解冻结束后的被加热物温度分布的不均匀性。而且，以紊乱状态实现在时间上无规律照射，通过发明人的努力，伴随着许多的实验而得以实现。
根据本发明的第三种形式是，包含产生对被加热物进行感应加热的微波的磁控管和将由磁控管产生的微波传输到加热库内的波导管，并且，微波是以紊乱状态通过波导管被传输的。通过容易地变更电子微波炉，就能够照射被加热物的微波量处于紊乱状态，所以，能够以简单的结构缩短被加热物的解冻时间，还能使解冻后的被加热物的温度分布良好。
根据本发明的第四种形式是，按照以紊乱状态供给磁控管的电能，通过波导管传输微波，不改变电子微波炉的加热库、波导管等的构成，例如，更改电脑程序，对被加热物可照射在时间上无规律的微波，所以不改变电子微波炉的物理配置，即可缩短被加热物的解冻时间，使解冻结束的被加热物的温度分布良好。根据该构成，如前所述，不伴随结构物理配置、动作的变更，经改变微机内的程序，可简单地控制向磁控管的输出量，尤其是可提高实用性，根据向被加热物内部照射的微波产生的热在加热物内部均匀分布，能简单地降低被加热物内部温度的不均，随时可增加给被加热物的电能，因此缩短解冻时间。
根据发明的第五种形式是，具有产生紊乱信号的紊乱信号发生器，并按照DUTY输出照射微波，所述DUTY输出根据由紊乱信号发生器所产生的紊乱信号而具有导通或关闭时间。即便在不能利用电子微波炉的结构以连续值使微波变化的情况下，以开和关2个值控制微波量也能在解冻工序中实现紊乱效果，所以，即便在不能连续控制电子微波炉微波输出的情况下，也能以容易的构成更改，缩短被加热物的解冻时间，使解冻后的被加热物的温度分布良好。
根据本发明的第六种形式是，如果由紊乱信号发生器发生的紊乱信号大于规定的阈值，则照射微波。根据阈值大小，开关控制方法非常容易实现，所以现有的控制器几乎不作变化就能发挥紊乱的效果。以紊乱信号的一定值为基准，例如，是用开和关两值控制给磁迭管的电能，一边发挥紊乱信号的效果，一边以简单的结构达到缩短解冻时间的目的。
根据本发明的第七种形式是，所述DUTY输出被最短的导通时间所限制。设定最短时间可提高给磁控管的电能，所以不使解冻时被加热物的加工质量下降，又缩短解冻时间。
根据本发明的第八种形式是，所述DUTY输出被最长的导通时间所限制。控制到磁控管的电能，不使首先变成水的部分的温度过分上升，使被加热物的温度分布均匀，所以，解冻结束时被加热物的加工质量状态更好。
根据本发明的第九种形式是，根据被加热物的相变状态改变微波照射量。设定由根据被加热物的状态的紊乱产生的照射量，不花费无用时间，对加热物以最隹状态发挥紊乱效果。特别是如果根据电子微波炉以及被加热物等的状态，设定给磁控管的最大电力，则在连续电力供给工序中按状态规定最大电力，对被加热物不作过分地感应加热，可缩短解冻解时间。
根据本发明的第十种形式是，通过选择多个紊乱状态中任一个来改变微波照射量。根据已选的紊乱调节供给磁控管的电能，可根据对被加热物的状态为最隹的紊乱状态控制感应加热，所以解冻时被加热物的温度分布更好。
根据本发明的第十一种形式是，根据解冻库的大小和有无反射板等的解冻环境来变更其照射量。根据解冻环境确定在被加热物解冻时所必须的量，所以不增加无用的微波能量即可解冻。
根据本发明的第十二种形式是，根据被加热物的种类或重量等的被加热物环境变更其照射量。根据被加热物的环境确定在被加热物解冻时所必须的量，所以不增加无用的微波能量即可解冻。而且尤其是，利用按照电子微波炉、被加热物的状态设定解冻时间，给被加热物确定最佳解冻时间，不给被加热物施加过分微波能量，所以能进一步改善解冻时的加工质量状态。而且，如果根据被加热物状态设定给磁控管的大功率时间，那么按电波的内在性质，在被加热物局部首先开始解冻之后，减少给磁控管的最大电能，防止被加热物温度过分上升，能进一步使被加热物内部的温度分布变均匀。这时，利用测定电子微波炉以及被加热物的状态的传感器值，设定最佳解冻时间，根据被加热物的状态通过传感器自动地终止被加热物解冻，还有经设定解冻时间，给被加热物最佳的微波能量，所以可进一步改善解冻时被加热物的加工质量状态。并且，如果按照测定电子微波炉以及被加热物的状态的传感器，设定给磁控管的大功率时间，那么，根据电波的内在性质等，当被加热物局部首先开始解冻后，减少给磁控管的最大电能，还防止被加热物温度的过度上升，能自动地确定使被加热物内部的温度分布更均匀的工序。
根据本发明的第十三种形式是，在被加热物内部的水发生从固态向液态的相变以前，实施比其后的照射量更大且有规律的微波照射。在引起被加热物内部的水从固态向液态相变之前，无须那样的紊乱信号效果，所以可用大量的电能对被加热物作感应加热，可使解冻时的被加热物的加工质量情况不变坏，向进一步缩短解冻时间。
根据本发明的第十四种形式是，在被加热物内部的水发生从固态向液态的相变的后半阶段，进行比之前的照射量少且有规律的微波照射。首先变成水的部分的温度不过分上升，被加热物的温度分布更均匀，所以可进一步提高解冻后被加热物的加工质量状态。根据该构成，例如，设置在供给磁控管连续电力的连续电力供给工序之后按照紊乱信号进行感应加热控制的工序，再在其后，通过设置给磁控管平均电能小的小功率供给工序，可用大电力对被加热物作感应加热，不会使解冻时被加热物的加工质量变坏，还能缩短解冻时间。并且能改善解冻后的被加热物的加工质量状态。
根据本发明的第十五种形式是，根据被加热物的相变状态、解冻环境、或被加热物环境来变更规律性地照射微波的时间。设定根据被加热物状态或环境的时间，不耗费无用时间，可达到各工序的目的。
根据本发明的第十六种形式是，根据导通关闭输出，规律性地照射微波。根据电子微波炉的结构，即使在不能以连续值使微波量变化的情况下，通过对微波量做开和关的双态控制，也能在解冻工序中达到紊乱效果，所以即使在不能连续控制电子微波炉微波输出的情况下，也能在简单的构成变化，实现权利要求14记载的的工序。根据本发明的第十七种形式，是重叠由加热器所作的加热，通过使用加热器能溶解被加热物表面的霜，所以解冻后的被加热物的表面美观。
根据本发明的第十七种形式，是重叠由加热器所作的加热，通过使用加热器能溶解被加热物表面的霜，所以解冻后的被加热物的表面美观。
权利要求
1.一种电子微波炉，其特征在于，在解冻工序中，至少在被加热物内部的水发生从固态向液态的相变时，向所述被加热物照射时间上无规律的微波。
2.一种电子微波炉，其特征在于，在解冻工序中，至少在被加热物内部的水发生从固态向液态的相变时，向所述被加热物以紊乱状态照射时间上无规律的微波。
3.一种电子微波炉，其特征在于，包括产生对被加热物进行感应加热的微波的磁控管和将由所述磁控管产生的微波传输到加热库内的波导管，在解冻工序中，至少在被加热物内部的水发生从固态向液态的相变时，以紊乱状态经波导管向所述被加热物传输时间上无规律的微波。
4.根据权利要求3所述的电子微波炉，其特征在于，按照以紊乱状态向磁控管供给的电能，通过波导管传输微波。
5.根据权利要求3所述的电子微波炉，其特征在于，具有产生紊乱信号的紊乱信号发生器，并按照DUTY输出照射微波，所述DUTY输出根据由所述紊乱信号发生器产生的紊乱信号而具有导通或关闭时间。
6.根据权利要求5所述的电子微波炉，其特征在于，如果由紊乱信号发生器产生的紊乱信号大于规定的阈值，则照射微波。
7.根据权利要求5所述的电子微波炉，其特征在于，所述DUTY输出被最短的导通时间所限制。
8.根据权利要求5所述的电子微波炉，其特征在于，所述DUTY输出被最短的导通时间所限制。
9.根据权利要求1或2所述的电子微波炉，其特征在于，根据被加热物的相变状态来改变微波照射量。
10.根据权利要求9所述的电子微波炉，其特征在于，通过选择多个紊乱状态中的任一个来改变微波照射量。
11.根据权利要求1或2所述的电子微波炉，其特征在于，根据解冻库的大小和有无反射板等解冻环境，改变微波照射量。
12.根据权利要求1或2所述的电子微波炉，其特征在于，根据被加热物的种类和重量等被加热物环境，改变微波照射量。
13.根据权利要求1或2所述的电子微波炉，其特征在于，在被加热物内部的水发生从固态向液态的相变以前，实施比其后的照射量更大且有规律的微波照射。
14.根据权利要求1或2所述的电子微波炉，其特征在于，在被加热物内部的水发生从固态向液态的相变的后半阶段，进行比之前的照射量少且有规律的微波照射。
15.根据权利要求13或14所述的电子微波炉，其特征在于，根据被加热物的相变状态、解冻环境、或被加热物环境来改变规律性地照射微波的时间。
16.根据权利要求14所述的电子微波炉，其特征在于，根据导通关闭输出，规律性地照射微波。
17.一种电子微波炉，其特征在于，在解冻工序中，至少在被加热物内部的水发生从固态向液态的相变时，向所述被加热物照射时间上无规律的微波，同时重叠由加热器所作的加热。
全文摘要
一种电子微波炉,包括产生对被加热物进行感应加热的微波的磁控管和将由所述磁控管产生的微波传输到加热库内的波导管,在解冻工序中,至少在被加热物内部的水发生从固态向液态的相变时,以紊乱状态经波导管向所述被加热物传输时间上无规律的微波。可缩短解冻时间,同时降低解冻结束后的被加热物温度差,且很快地实现均匀的解冻状态。
文档编号H05B6/80GK1192519SQ9810415
公开日1998年9月9日 申请日期1998年1月10日 优先权日1997年1月10日
发明者甲田哲也, 原由美子, 小林保道, 石崎惠美子, 渡边贤治, 平石辉彦, 佐野雅章, 伊藤友一 申请人:松下电器产业株式会社