一种层板夹芯淋胶工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及层板加工工艺领域，特别涉及一种层板夹芯淋胶工艺。
【背景技术】
[0002]层板是一种常用于家具产品上的零部件，现有的家具制造中使用的层板主要是实心的木板或者夹板。
[0003]蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。
[0004]现有的层板随着使用时间的推移，容易受潮，进而影响了其结构的强度，紧固程度有限，产品质量较低。
【发明内容】
[0005]本发明实施例发明目的在于提供一种层板夹芯淋胶工艺，应用该技术方案可以提供全新的层板制造工艺，制造出来的层板的底板、面板与夹芯都能紧密结合，紧固程度更高，层板强度更大，产品质量更好，不容易受潮。
[0006]为了实现上述发明目的，本发明的完整技术方案是:
一种层板夹芯淋胶工艺，包括以下步骤:
a、提供板材以及夹芯；
b、将板材平整之后进行冲压工艺，冲压出剪切口和冲孔；
C、将板材依次进行滚压成型，切断成型后得到底板和面板；
d、将面板进行折角点焊；
e、将底板和面板的侧边平整之后，进行烤漆工艺；
f、在底板和面板的贴合面淋胶后，放入夹芯，利用冲孔和剪切口扣合固定得到层板半成品；
g、将层板半成品进行重力施压，在静置之后得到层板成品。
[0007]由上可见，应用本实施例技术方案，制造出来的层板的底板、面板与夹芯都能紧密结合，紧固程度更高，层板强度更大，产品质量更好，不容易受潮。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本发明实施例1提供的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]实施例1:
如图1所示，本实施例提供了一种层板夹芯淋胶工艺，包括以下步骤:
步骤101，提供板材以及夹芯.步骤102，将板材平整之后进行冲压工艺，冲压出剪切口和冲孔；
步骤103，将板材依次进行滚压成型，切断成型后得到底板和面板；
步骤104，将面板进行折角点焊；
步骤105，将底板和面板的侧边平整之后，进行烤漆工艺；
步骤106，在底板和面板的贴合面淋胶后，放入夹芯，利用冲孔和剪切口扣合固定得到层板半成品；
步骤107，将层板半成品进行重力施压，在静置之后得到层板成品。
[0012]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种层板夹芯淋胶工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、提供板材以及夹芯； b、将板材平整之后进行冲压工艺，冲压出剪切口和冲孔； C、将板材依次进行滚压成型，切断成型后得到底板和面板； d、将面板进行折角点焊； e、将底板和面板的侧边平整之后，进行烤漆工艺； f、在底板和面板的贴合面淋胶后，放入夹芯，利用冲孔和剪切口扣合固定得到层板半成品； g、将层板半成品进行重力施压，在静置之后得到层板成品。
【专利摘要】本发明涉及层板加工工艺领域，特别涉及一种层板夹芯淋胶工艺，步骤上包括板材加工成底板和面板的工艺过程，以及关键的淋胶，最后到层板成品的工艺过程。应用该技术方案可以提供全新的层板制造工艺，制造出来的层板的底板、面板与夹芯都能紧密结合，紧固程度更高，层板强度更大，产品质量更好，不容易受潮。
【IPC分类】B32B37-12, B32B38-04, B32B37-10
【公开号】CN104786620
【申请号】CN201510179450
【发明人】曹作林
【申请人】惠州市诚业家具有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月15日