精准贴膜送料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴膜送料领域，特别是涉及精准贴膜送料机构。
【背景技术】
[0002]现有的贴膜方式，一般采用人工散片贴合，散片物料定位差异大，在贴合的过程中，物料贴合的精度较差，而且，人员手工贴合时，拿取，摆放，治具辅助定位和过称等工序中，易造成产品的污脏，损坏，而手工定位的不稳定，也使得产品的不良率居高不下。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了精准贴膜送料机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:精准贴膜送料机构，它包括送料机台、贴膜机台和取膜装置；所述的送料机台设置在贴膜机台的一侧；所述的送料机台上设置有送料带；所述的送料带上设置有若干个载料盘；所述的取膜装置包括取膜固定座、旋转臂和真空吸取板；所述的贴膜机台上设置有贴膜工作板；所述的取膜固定座安装在贴膜工作板的一侧；所述的贴膜工作板靠近取膜固定座的一侧安装有CCD校准装置；所述的CCD校准装置的附近设置有偏料隔离槽；所述的贴膜工作板的中间位置设置有底膜输送通道；所述的底膜输送通道的两侧设置有两对辅助定位压块和若干对辅助限位块；所述的真空吸取板的下表面上设置有真空吸取孔和取膜定位针；所述的真空吸取板通过旋转臂在载料盘、偏料隔离槽和底膜输送通道的上方自由移动。
[0005]所述的载料盘上装有待贴原料膜。
[0006]所述的辅助定位压块固定在旋转座上；所述的底膜输送通道的两侧设置有两个旋转座滑轨；所述的旋转座安装在旋转座滑轨且可沿旋转座滑轨移动。
[0007]工作原理:底膜通过底膜输送通道移动至待贴膜的位置，两侧通过辅助限位块进行限位，防止底膜偏移；采用辅助定位压块向通道侧旋转90度压合底膜至平整后复位；载料盘通过送料带移动至取膜位置；取膜装置的真空吸取板通过旋转臂移动至取载料盘的上方；真空吸取板下移至紧靠载料盘中的待贴原料膜，并通过取膜定位针进行定位，开启真空吸取，真空吸取板通过真空吸取孔吸住待贴原料膜，并真空吸取板带着待贴原料膜上移，并通过旋转壁移动至CCD校准装置的上方，对待贴原料膜的具体位置进行检测，如果待贴原料膜偏差较大，则真空吸取板移动至偏料隔离槽的上空，将待贴原料膜抛下；如果待贴原料膜的偏差在可调整的范围内，则真空吸取板移动至底膜输送通道的待贴膜的位置的上方，通过CCD校准装置检验的偏差进行精确校准，然后，真空吸取板下移，将待贴原料膜压在底膜上，关闭真空吸取，真空吸取板回复最初始的位置，即完成贴膜；然后，底膜继续移动，重复之前的步骤，偏料隔离槽收集到一定的待贴原料膜后，重新装入到载料盘中。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型的精准贴膜送料机构替代了人工送料贴合的工序，采用取膜装置和CCD校准装置，使得贴膜送料更精确稳定，使得产品的质量得到了极大的保证，同时，偏差太大的待贴原料膜被隔离后，可重新投入贴膜送料工序中，杜绝了不良品的产生，节省了底膜，降低了生产的成本。
【附图说明】
[0009]图1为实施例的精准贴膜送料机构的示意图；
[0010]图2为图1中虚线部分的局部放大图；
[0011]图3为实施例的精准贴膜送料机构的真空吸取板的示意图；
[0012]其中，1-送料机台，11-送料带，12-载料盘，2-贴膜机台，21-贴膜工作板，22-CCD校准装置，23-底膜输送通道，24-偏料隔离槽，25-辅助定位压块，26-辅助限位块，27-旋转座，28-旋转座滑轨，3-取膜装置，31-取膜固定座，32-旋转臂，33-真空吸取板，331-真空吸取孔，332-取膜定位针，4-待贴原料膜。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0014]实施例
[0015]结合图1至图3所示，精准贴膜送料机构，它包括送料机台1、贴膜机台2和取膜装置3 ;所述的送料机台I设置在贴膜机台2的一侧；所述的送料机台I上设置有送料带11 ;所述的送料带11上设置有若干个载料盘12 ;所述的取膜装置3包括取膜固定座31、旋转臂32和真空吸取板33 ;所述的贴膜机台2上设置有贴膜工作板21 ;所述的取膜固定座31安装在贴膜工作板21的一侧；所述的贴膜工作板21靠近取膜固定座31的一侧安装有CCD校准装置22 ;所述的CCD校准装置22的附近设置有偏料隔离槽24 ;所述的贴膜工作板21的中间位置设置有底膜输送通道23 ;所述的底膜输送通道23的两侧设置有两对辅助定位压块25和若干对辅助限位块26 ;所述的真空吸取板33的下表面上设置有真空吸取孔331和取膜定位针332 ;所述的真空吸取板33通过旋转臂32在载料盘12、偏料隔离槽24和底膜输送通道23的上方自由移动；所述的载料盘12上装有待贴原料膜4 ;所述的辅助定位压块25固定在旋转座27上；所述的底膜输送通道23的两侧设置有两个旋转座滑轨28 ;所述的旋转座27安装在旋转座滑轨28且可沿旋转座滑轨28移动。
[0016]工作原理:底膜通过底膜输送通道23移动至待贴膜的位置，两侧通过辅助限位块26进行限位，防止底膜偏移；采用辅助定位压块25向通道侧旋转90度压合底膜至平整后复位；载料盘12通过送料带11移动至取膜位置；取膜装置3的真空吸取板33通过旋转臂32移动至取载料盘12的上方；真空吸取板33下移至紧靠载料盘12中的待贴原料膜4，并通过取膜定位针332进行定位，开启真空吸取，真空吸取板33通过真空吸取孔331吸住待贴原料膜4，并带着待贴原料膜4上移，并通过旋转壁32移动至CCD校准装置22的上方，对待贴原料膜4的具体位置进行检测，如果待贴原料膜4偏差较大，则真空吸取板33移动至偏料隔离槽24的上空，将待贴原料膜4抛下；如果待贴原料膜4的偏差在可调整的范围内，则真空吸取板33移动至底膜输送通道23的待贴膜的位置的上方，通过CCD校准装置22检验的偏差进行精确校准，然后，真空吸取板33下移，将待贴原料膜4压在底膜上，关闭真空吸取，真空吸取板回复最初始的位置，即完成贴膜；然后，底膜继续移动，重复之前的步骤，偏料隔离槽24收集到一定的待贴原料膜4后，重新装入到载料盘中。
[0017]上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.精准贴膜送料机构，其特征在于:它包括送料机台、贴膜机台和取膜装置；所述的送料机台设置在贴膜机台的一侧；所述的送料机台上设置有送料带；所述的送料带上设置有若干个载料盘；所述的取膜装置包括取膜固定座、旋转臂和真空吸取板；所述的贴膜机台上设置有贴膜工作板；所述的取膜固定座安装在贴膜工作板的一侧；所述的贴膜工作板靠近取膜固定座的一侧安装有CCD校准装置；所述的CCD校准装置的附近设置有偏料隔离槽；所述的贴膜工作板的中间位置设置有底膜输送通道；所述的底膜输送通道的两侧设置有两对辅助定位压块和若干对辅助限位块；所述的真空吸取板的下表面上设置有真空吸取孔和取膜定位针；所述的真空吸取板通过旋转臂在载料盘、偏料隔离槽和底膜输送通道的上方自由移动。
2.根据权利要求1所述的精准贴膜送料机构，其特征在于:所述的载料盘上装有待贴原料膜。
3.根据权利要求1所述的精准贴膜送料机构，其特征在于:所述的辅助定位压块固定在旋转座上；所述的底膜输送通道的两侧设置有两个旋转座滑轨；所述的旋转座安装在旋转座滑轨且可沿旋转座滑轨移动。
【专利摘要】精准贴膜送料机构，涉及贴膜送料领域，它包括送料机台、贴膜机台和取膜装置；所述的送料机台上设置有送料带和若干个载料盘；所述的取膜装置包括取膜固定座、旋转臂和真空吸取板；所述的贴膜机台上设置有贴膜工作板、CCD校准装置、偏料隔离槽和底膜输送通道。本实用新型替代了人工送料贴合工序，使得贴膜送料更精确稳定，使得产品质量得到了极大的保证，偏差太大的待贴原料膜被隔离后重新投入贴膜送料工序中，杜绝不良品的产生，降低了生产的成本。
【IPC分类】B32B38-18, B32B37-00
【公开号】CN204431879
【申请号】CN201420749082
【发明人】荆世平, 顾德新, 宗钧
【申请人】苏州恒铭达电子科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月3日