一种色卡粘贴机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粘贴机械，更具体地说，它涉及一种色卡粘贴机。
【背景技术】
[0002]色卡普遍存在于纺织、装修、印染等行业，各种色卡被粘贴在色卡基体上如纸片，然而色卡粘贴在基体的工作大多由人工完成。由于人工粘贴色卡在基体上时，每次只能粘贴一张，但色卡基体上往往需要粘贴多种不同颜色的色卡，所以人工粘贴色卡时，效率低下且长时间反复工作工人手部容易产生疲劳甚至酸痛，同时也不利于色卡表面的清洁度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种生产效率高、适用范围广、工人劳动强度低、节约能源的色卡粘贴机。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0005]一种色卡粘贴机，包括U型底座、工作台、轴承式立柱、压板、弹簧、加筋肋、小车，所述U型底座的内腔底面沿前后方向平行布置有两滑道，同时距内腔底面高度180—220mm的左、右侧面的中心位置分别固连有圆柱形钢管1、圆柱形钢管II ;所述圆柱形钢管1、圆柱形钢管II内分别安装有弹簧；所述U型底座的左侧上端面连接有工作台；所述U型底座的左侧上端与工作台的下底面之间设有加筋肋；所述工作台的上表面均匀设有通孔且其左侧的前后方向平行设有支撑座；所述压板通过销轴与支撑座相连；所述小车安装在滑道内；所述轴承式立柱与小车的左侧斜面相接触且通过工作台上的通孔。
[0006]作为优选，所述小车的左侧设有凸台I，右侧设有凸台II ;所述小车的右侧斜面处设有凹槽。
[0007]作为优选，所述圆柱形钢管1、圆柱形钢管II的外形尺寸相同。
[0008]作为优选，所述U型底座与工作台之间采用可拆卸连接；所述加筋肋与U型底座、工作台之间采用可拆卸连接。
[0009]作为优选，所述弹簧外径小于圆柱形钢管I内径2-3mm ;所述凸台1、凸台II的直径大于弹簧外径I一 2mm。
[0010]作为优选，所述轴承式立柱在工作台的通孔内的高度相等。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]通过对U型底座、轴承式立柱、小车、滑道的设计实现小车在滑道中运动时带动轴承式立柱上下运动；通过弹簧的设计实现小车在弹性力的作用下实现自动复位；通过采用与色卡基底相同的待粘贴位置的工作台可实现多张色卡的同时粘贴，生产效率高；通过压板的设计实现在轴承式立柱的向上作用力的作用下，待粘贴色卡基底位置不发生移动；通过对色卡粘贴机的整体合理设计，实现仅通过机械结构无需消耗电能等能源便可完成工作，实现在提高工作效率的同时也满足节能的要求。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的主视图；
[0015]图3是图2A处的局部放大图；
[0016]图4是本实用新型中U型底座的主视图；
[0017]图5是本实用新型中U型底座的俯视图；
[0018]图6是本实用新型中小车的结构示意图；
[0019]图7是本实用新型中工作台的俯视图；
[0020]图8是本实用新型中相邻轴承式立柱高度差的原理图。
[0021]图中:1、U型底座；101、滑道；102、圆柱形钢管I ; 103、圆柱形钢管II ;2、弹簧；3、工作台；301、支撑座；302、通孔；4、压板；5、轴承式立柱；6、加筋肋；7、小车；701凸台I ;702、凹槽;703、凸台II。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0023]下述中提及的前、后、左、右、上、下方位是基于图2。
[0024]如图1一图7所示，本实用新型所述的一种色卡粘贴机，包括U型底座1、工作台3、轴承式立柱5、压板4、弹簧2、加筋肋6、小车7，所述U型底座I的内腔底面沿前后方向平行布置有两滑道101，两滑道101的设计为小车7提供固定的运动轨迹，同时距内腔底面高度180— 220mm的左、右侧面的中心位置分别固连有圆柱形钢管I 102、圆柱形钢管II 103 ；所述圆柱形钢管I 102、圆柱形钢管II 103内分别安装有弹簧2，弹簧2的设计使得当小车7离开初始位置后，小车7会压缩弹簧2，弹簧2产生变形，当外力消除后在弹性力的作用下使小车7会自动返回到初始位置；所述U型底座I的左侧上端面连接有工作台3 ;所述U型底座I的左侧上端与工作台3的下底面之间设有加筋肋6，加筋肋6的设计在于增加工作台3的强度；所述工作台3的上表面均匀设有通孔302且其左侧的前后方向平行设有支撑座301 ;所述压板4通过销轴与支撑座301相连；所述小车7安装在滑道101内；所述轴承式立柱5与小车7的左侧斜面相接触且通过工作台3上的通孔302。
[0025]如图6所示，所述小车7的左侧设有凸台I 701，右侧设有凸台II 703 ;所述小车7的右侧斜面处设有凹槽702，这样有利于工人放脚去推动小车7。
[0026]如图1、图2、图4、图5所示，所述圆柱形钢管I 102、圆柱形钢管II 103的外形尺寸相同。
[0027]如图1、图2所示，所述U型底座I与工作台3之间采用可拆卸连接；所述加筋肋6与U型底座1、工作台3之间采用可拆卸连接，这样有利于提高系统的工作柔性。
[0028]如图1、图2、图6所示，所述弹簧2外径小于圆柱形钢管I 102内径2-3mm;所述凸台I 701、凸台II 703的直径大于弹簧2外径I一2_，这样有利小车7有效的压缩弹簧2。
[0029]如图1、图2、图8所示，所述轴承式立柱5在工作台3的通孔302内的高度相等，即任意两轴承式立柱5存在一定的高度差关系，其原理如图8，例如两左右相邻的轴承式立柱5安装水平距离为X，则要求该两轴承式立柱5高度差为h，根据图8可得其关系为h =X ?ΒηΦ2(Φ2= Φ !, (^为左侧斜面倾角)，这样才能保证工作时不同位置的色卡能够同时粘贴在待粘贴的色卡基体上。
[0030]使用前，首先将小车7的初始位置调整到轴承式立柱5与其左侧倾斜表面相接触同时轴承式立柱5位于工作台3的通孔中；使用时，把涂完胶的色卡放置在轴承式立柱5的上表面，然后将色卡基体放好在工作台3上，放下压板4，同时工人用手轻压压板4，然后将脚放入凹槽702中，并向左移动小车7到合适位置后，色卡粘贴好在色卡基体上，松脚，在弹簧2的作用下小车7自动回到初始位置，如此循环。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种色卡粘贴机，其特征在于:包括U型底座、工作台、轴承式立柱、压板、弹簧、加筋肋、小车，所述U型底座的内腔底面沿前后方向平行布置有两滑道，同时距内腔底面高度180— 220mm的左、右侧面的中心位置分别固连有圆柱形钢管1、圆柱形钢管II ;所述圆柱形钢管1、圆柱形钢管II内分别安装有弹簧；所述U型底座的左侧上端面连接有工作台；所述U型底座的左侧上端与工作台的下底面之间设有加筋肋；所述工作台的上表面均匀设有通孔且其左侧的前后方向平行设有支撑座；所述压板通过销轴与支撑座相连；所述小车安装在滑道内；所述轴承式立柱与小车的左侧斜面相接触且通过工作台上的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种色卡粘贴机，其特征在于:所述小车的左侧设有凸台I，右侧设有凸台II ;所述小车的右侧斜面处设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种色卡粘贴机，其特征在于:所述圆柱形钢管1、圆柱形钢管II的外形尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种色卡粘贴机，其特征在于:所述U型底座与工作台之间采用可拆卸连接；所述加筋肋与U型底座、工作台之间采用可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的一种色卡粘贴机，其特征在于:所述弹簧外径小于圆柱形钢管I内径2-3mm;所述凸台1、凸台II的直径大于弹簧外径I一2mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种色卡粘贴机，包括U型底座、工作台、轴承式立柱、压板、弹簧、加筋肋、小车，U型底座的内腔底面沿前后方向平行布置有两滑道，同时距内腔底面高度180—220mm的左、右侧面的中心位置分别固有圆柱形钢管Ⅰ、圆柱形钢管Ⅱ；圆柱形钢管Ⅰ、圆柱形钢管Ⅱ内分别安装有弹簧；U型底座的左侧上端面连接有工作台；U型底座的左侧上端与工作台的下底面之间设有加筋肋；工作台的上表面均匀设有通孔且其左侧的前后方向平行设有支撑座；压板通过销轴与支撑座相连；小车安装在滑道内；轴承式立柱与小车的左侧斜面相接触且通过工作台上的通孔。本实用新型具有实用性强、生产效率高等优点，适用于色卡的粘贴使用。
【IPC分类】B32B37-10
【公开号】CN204586043
【申请号】CN201520208891
【发明人】钱星光, 刘阳阳, 巫珺
【申请人】安徽理工大学
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月8日