核电站核发电机系统对中检查用工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于核电站检修的技术领域，具体涉及一种核电站核发电机系统对中检查用工具。
【背景技术】
[0002]核电站中的核发电机系统在预防性维护或者消除缺陷的维修中需要进行对中检查，目前，通常使用磁力表座和百分表进行对中检查。对中检查时工作人员首先将磁力表座吸附在核发电机系统的发电机上，然后将百分表固定在磁力表座上，且使百分表的表头接触核发电机系统的电机靠背轮端面以进行对中检查。但在对中检查过程中，由于磁力表座的磁力不强或者吸附表面不平整很容易导致磁力表座发生移动而使百分表测量数据不准确，导致对中检查作业失败，而且当核发电机系统的对中存在偏差而未检查出时，核发电机系统在下一个周期的运行过程中很可能会发生设备的损坏。另外，磁力表座多次使用后容易导致磁力表座各个接头处松动，无法紧固，需要工作人员更换新的磁力表座，增加了工作人员的工作量；且对中检查过程中工作人员安装磁力表座消耗的时间也很长，导致对中检查效率低，工期长。综上所述，目前核发电机系统对中检查作业不仅效率低，工期长，测量数据容易不准确，还会给核电站的运行埋下质量安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]为了解决目前核电站核发电机系统的对中检查作业不仅效率低，工期长，测量数据容易不准确，还会给核电站的运行埋下质量安全隐患的问题，本实用新型提出一种核电站核发电机系统对中检查用工具，以提高对中检查作业的效率，提高对中检查作业的准确性，避免因对中检查的不准确而给核电站的运行埋下质量安全隐患。
[0004]本实用新型核电站核发电机系统对中检查用工具包括底板、左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板均与所述底板垂直连接以使所述左侧板、所述右侧板和所述底板组成U型结构；所述左侧板上设置有固定孔，该固定孔贯通所述左侧板，且该固定孔中安装有螺栓；所述底板设置有第一通孔和第一螺纹孔，该第一通孔贯通所述底板，该第一螺纹孔与所述第一通孔垂直连通，且该第一螺纹孔中安装有第一螺杆；所述右侧板设置有第二通孔和第二螺纹孔，该第二通孔贯通所述右侧板，该第二螺纹孔与所述第二通孔垂直连通，且该第二螺纹孔中安装有第二螺杆。
[0005]其中，所述固定孔为椭圆形，且该固定孔的长轴大于所述螺栓的直径。
[0006]其中，所述右侧板的长度小于所述左侧板的长度。
[0007]其中，所述左侧板、所述右侧板和所述底板之间通过焊接连接。
[0008]其中，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均为M6的螺纹孔。
[0009]其中，所述第一通孔和所述第二通孔均为M8的通孔。
[0010]本实用新型核电站核发电机系统对中检查用工具具有如下的有益效果:
[0011]使用本实用新型核电站核发电机系统对中检查用工具进行对中检查时，本实用新型对中检查用工具通过螺栓固定于发电机飞轮盘上，百分表通过第一螺杆和第二螺杆固定于本实用新型对中检查用工具上，不再使用磁力表座，避免了磁力表座的磁力不强或者吸附表面不平整时，磁力表座发生移动而使百分表测量数据不准确的情况，且本实用新型能够稳固固定于发电机飞轮盘上，百分表能够稳固固定于本实用新型上，防止了在对中检查时百分表发生移动，提高了百分表测量数据的准确性，提高了对中检查作业的准确性，同时避免了因对中检查的不准确而给核电站的运行埋下质量安全隐患的风险。使用本实用新型节省了更换和安装磁力表座的时间，缩短了工期，提高了对中检查作业的效率，节省了人力物力。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型核电站核发电机系统对中检查用工具的主视示意图；
[0013]图2为图1所示的核电站核发电机系统对中检查用工具的左视示意图；
[0014]图3为使用本实用新型核电站核发电机系统对中检查用工具测量同心度的示意图；
[0015]图4为使用本实用新型核电站核发电机系统对中检查用工具测量平行度的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图介绍本实用新型的技术方案。
[0017]如图1和图2所示，图1中箭头A所指方向为左，箭头B所指方向为上，核电站核发电机系统对中检查用工具包括底板11、左侧板10和右侧板12。左侧板10与底板11垂直连接，右侧板12与底板11垂直连接，这样左侧板10、右侧板12和底板11连接成为一个整体且形成U型结构。
[0018]左侧板10上设置有固定孔16，该固定孔16贯通左侧板10，且该固定孔16中安装有螺栓13。优选地，固定孔16为椭圆形，且固定孔16的长轴大于螺栓13的直径，这样螺栓13可以在固定孔16中上下移动。底板11设置有第一通孔19和第一螺纹孔18，该第一通孔19贯通底板11的上表面和下表面，该第一螺纹孔18与第一通孔19垂直连通，第一螺纹孔18中安装有第一螺杆14。右侧板12设置有第二通孔20和第二螺纹孔17，该第二通孔20贯通右侧板12的左侧面和右侧面，该第二螺纹孔17与第二通孔20垂直连通，第二螺纹孔17中安装有第二螺杆15。其中，第一螺纹孔18和第二螺纹孔17可以均为M6的螺纹孔，第一通孔19和第二通孔20可以均为M8的通孔，左侧板10、右侧板12和底板11之间可以通过焊接连接。
[0019]如图3和图4所示，核电站核发电机系统对中检查用工具的使用方法如下，第一步，通过螺栓13将左侧板10固定在发电机的飞轮盘21上，且核电站核发电机系统对中检查用工具的开口向下，从而实现核电站核发电机系统对中检查用工具的固定；发电机的飞轮盘21上本身就设置有螺纹孔，可以将螺栓13与该螺纹孔连接，以实现核电站核发电机系统对中检查用工具的固定；其中，螺栓13可以在固定孔16中上下移动，这样可以根据现场实际的作业空间调整核电站核发电机系统对中检查用工具的固定位置，使用更方便。如图3所示，第二步，将百分表23的测量杆穿过第一通孔19，并使百分表23的表头与电机靠背轮22的侧面接触，然后旋拧第一螺杆14，使第一螺杆14抵住百分表23的测量杆以固定百分表23，然后旋转电机靠背轮22就可以测量同心度。如图4所示，第三步，将百分表23的测量杆穿过第二通孔20，并使百分表23的表头与电机靠背轮22的端面接触，然后旋拧第二螺杆15，使第二螺杆15抵住百分表23的测量杆以固定百分表23，然后旋转电机靠背轮22，就可以测量平行度；测量出同心度和平行度后，就可以得出同心度和平行度是否在设计要求的范围内，以完成对中检查。
[0020]优选地，右侧板12的长度小于左侧板10的长度，如图3和图4所示，测量平行度时，将百分表23固定于右侧板12上并使百分表23的表头接触电机靠背轮22的上部端面就可以，而飞轮盘21上与螺栓13连接的螺纹孔的位置比电机靠背轮22上部端面的位置要低，所以当右侧板12的长度小于左侧板10的长度时，既能够完成对中检查的作业，也节省了材料。
【主权项】
1.一种核电站核发电机系统对中检查用工具，其特征在于，该核电站核发电机系统对中检查用工具包括底板、左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板均与所述底板垂直连接以使所述左侧板、所述右侧板和所述底板组成U型结构；所述左侧板上设置有固定孔，该固定孔贯通所述左侧板，且该固定孔中安装有螺栓；所述底板设置有第一通孔和第一螺纹孔，该第一通孔贯通所述底板，该第一螺纹孔与所述第一通孔垂直连通，且该第一螺纹孔中安装有第一螺杆；所述右侧板设置有第二通孔和第二螺纹孔，该第二通孔贯通所述右侧板，该第二螺纹孔与所述第二通孔垂直连通，且该第二螺纹孔中安装有第二螺杆。2.根据权利要求1所述的核电站核发电机系统对中检查用工具，其特征在于，所述固定孔为椭圆形，且该固定孔的长轴大于所述螺栓的直径。3.根据权利要求1或2所述的核电站核发电机系统对中检查用工具，其特征在于，所述右侧板的长度小于所述左侧板的长度。4.根据权利要求1或2所述的核电站核发电机系统对中检查用工具，其特征在于，所述左侧板、所述右侧板和所述底板之间通过焊接连接。5.根据权利要求1或2所述的核电站核发电机系统对中检查用工具，其特征在于，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均为M6的螺纹孔。6.根据权利要求1或2所述的核电站核发电机系统对中检查用工具，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔均为M8的通孔。
【专利摘要】本实用新型属于核电站检修的技术领域。为了解决目前核电站核发电机系统的对中检查作业不仅效率低，工期长，测量数据容易不准确，还会给核电站的运行埋下质量安全隐患的问题，本实用新型提出一种核电站核发电机系统对中检查用工具，包括底板、左侧板和右侧板，所述左侧板、所述右侧板和所述底板组成U型结构；所述左侧板上设置有固定孔，该固定孔中安装有螺栓；所述底板设置有第一通孔和第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中安装有第一螺杆；所述右侧板设置有第二通孔和第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中安装有第二螺杆。本实用新型提高了对中检查作业的效率和准确性，同时避免了因对中检查的不准确而给核电站的运行埋下质量安全隐患的风险。
【IPC分类】G21C17/00
【公开号】CN204966061
【申请号】CN201520586903
【发明人】李明, 黄丙南, 闫辉, 曾杰
【申请人】中核检修有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月6日