一种氮封阀的复合膜片的制作方法
【专利摘要】本实用新型提公开了一种氮封阀的复合膜片，包括膜本体，所述膜本体包括上层和下层，所述膜本体为圆形，所述膜本体中心设有大通孔，所述膜本体上环绕大通孔均匀分布有多个小通孔，所述上层的上侧设有圆环形的垫片I，所述下层的下侧设有大小形状与垫片I相等的垫片II。该复合膜片采用双层结构，上层具有良好的抗腐蚀性，下层具有不错的柔韧性，使得复合膜片结合两者的优点，具有足够抗腐蚀性能的情况下，保证了柔韧性，确保了阀门的性能，可以更加准确的控制储罐内的压力。
【专利说明】
一种氮封阀的复合膜片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种膜片，具体是指一种用于氮封阀的复合膜片。
【背景技术】
[0002]目前，许多膜片任然采用单一材料制成的单层膜片结构，这类膜片的性能往往较差，使用寿命和使用效果都不是很理想。尤其是使用在氮封阀等对膜片消耗性较大的设备上。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种氮封阀的复合膜片，该膜片具有良好的抗腐蚀性和柔韧性。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种氮封阀的复合膜片，包括膜本体，所述膜本体包括上层和下层，所述膜本体为圆形，所述膜本体中心设有大通孔，所述膜本体上环绕大通孔均匀分布有多个小通孔，所述上层的上侧设有圆环形的垫片I，所述下层的下侧设有大小形状与垫片I相等的垫片II。
[0005]进一步优化的，所述上层为防腐层，所述下层为柔韧层。
[0006]进一步优化的，所述上层采用聚四氟乙烯材料，所述下层采用丁腈橡胶材料。
[0007]进一步优化的，所述垫片I和垫片II的宽度大于小通孔的直径，并且垫片I和垫片II与小通孔在膜本体上的位置相互对应。
[0008]本实用新型的有益效果:该复合膜片采用双层结构，上层具有良好的抗腐蚀性，下层具有不错的柔韧性，使得复合膜片结合两者的优点，具有足够抗腐蚀性能的情况下，保证了柔韧性，确保了阀门的性能，可以更加准确的控制储罐内的压力。
【附图说明】
[0009]附图1是本实用新型的侧面方向局部结构示意图。
[0010]附图2是本实用新型的正面方向局部结构示意图。
[0011]附图3是本实用新型的Y部分放大图。
[0012]2、膜本体;2、大通孔;3、小通孔;4、垫片I ;5、垫片II; 1-1、上层；1-2、下层。
【具体实施方式】
[0013]下面我们结合附图对本实用新型所述的一种氮封阀的复合膜片做进一步的说明。
[0014]如图1至3中所示，本实施例的一种氮封阀的复合膜片，包括膜本体1，所述膜本体I包括上层1-1和下层1-2，所述膜本体I为圆形，所述膜本体I中心设有大通孔2，所述膜本体I上环绕大通孔2均匀分布有多个小通孔3，所述上层1-1的上侧设有圆环形的垫片14，所述下层1-2的下侧设有大小形状与垫片14相等的垫片115。所述上层1-1为防腐层，所述下层1-2为柔韧层。该复合膜片结合了上层1-1和下层1-2的不同特性，使得复合膜片具有良好抗腐蚀性的情况下，保证了柔韧度，确保阀门可以更为准确的控制储罐内的压力。
[0015]本实施例中，所述上层1-1采用聚四氟乙烯材料，所述下层1-2采用丁腈橡胶材料。可以采用其它具有类似效果的材料。
[0016]本实施例中，所述垫片14和垫片115的宽度大于小通孔3的直径，并且垫片14和垫片115与小通孔3在膜本体I上的位置相互对应。防止小通孔3破损，延长膜片的使用寿命。
[0017]本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。
【主权项】
1.一种氮封阀的复合膜片，其特征在于:包括膜本体(I)，所述膜本体(I)包括上层(1-1)和下层(1-2)，所述膜本体(I)为圆形，所述膜本体(I)中心设有大通孔(2)，所述膜本体(I)上环绕大通孔(2)均匀分布有多个小通孔(3)，所述上层(1-1)的上侧设有圆环形的垫片1(4)，所述下层(1-2)的下侧设有大小形状与垫片1(4)相等的垫片11(5)。2.根据权利要求1所述的一种氮封阀的复合膜片，其特征在于:所述上层(1-1)为防腐层，所述下层(1-2)为柔韧层。3.根据权利要求1或2所述的一种氮封阀的复合膜片，其特征在于:所述上层(1-1)采用聚四氟乙烯材料，所述下层(1-2)采用丁腈橡胶材料。4.根据权利要求1所述的一种氮封阀的复合膜片，其特征在于:所述垫片1(4)和垫片II(5)的宽度大于小通孔(3)的直径，并且垫片1(4)和垫片11(5)与小通孔(3)在膜本体(I)上的位置相互对应。
【文档编号】B32B33/00GK205439449SQ201620145410
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月27日
【发明人】李金山, 何东明
【申请人】杭州金山仪表阀业有限公司