一种防蓝光且防雾的保护膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防蓝光且防雾的保护膜，它是由防雾层（1）、第一个聚酯膜（2-1）、防蓝光透明胶层（3）、第二个聚酯膜（2-2）、压敏胶层（4）和离型膜（5）构成且各层复合为一体；所述防雾层（1）紫外光固化结合在第一个聚酯膜（2-1）的一个表面上，防蓝光透明胶层（3）热固化结合在第一个聚酯膜（2-1）的另一个表面上，第二个聚酯膜（2-2）的一个表面复合在防蓝光透明胶层（3）的外表面，压敏胶层（4）热固化结合在第二个聚酯膜（2-2）的另一个表面上，离型膜（5）复合在压敏胶层（4）的外表面。本实用新型的防蓝光且防雾的保护膜既能持久防蓝光，又具有防雾的效果。
【专利说明】
一种防蓝光且防雾的保护膜
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种防蓝光且防雾的保护膜，特别适合粘贴在建筑物的玻璃表面 或者汽车的玻璃表面。
【背景技术】
[0002] 蓝光是波长为380~500nm的高能量可见光，其中380~440nm的短波蓝光可刺激视 网膜使其激发自由基离子导致视网膜色素上皮细胞萎缩，再引起光敏细胞的死亡，最终引 发视觉模糊，视力逐渐下降甚至完全丧失。蓝光射入眼底经过聚焦后，焦点没有落在视网膜 上，而是落在视网膜与晶状体之间，这就增大了光线在眼内聚焦的色差距离。蓝光的射入会 加剧色差和视觉模糊度，到时眼部肌肉过度紧张，眼部供血过度紧张，眼部血液供应加强， 从而加重疲劳;蓝光也会加重视网膜黄斑区疾病，在长时间的曝光后，视网膜的毒性将随着 波长的缩短而增加，从而加重黄斑区疾病。
[0003] 建筑物或者汽车都有大量的用于透过光线的玻璃结构，而现在市场上的玻璃或是 玻璃窗膜均没有良好的防蓝光效果。由于太阳光和汽车大灯的光源中均存在着大量的高能 短波蓝光，故在这种场合下，长时间的受到蓝光辐射，会伤害人的眼睛，进而导致眼部视力 损伤且难以恢复。因此，急需开发一种防蓝光效果好的保护膜，以便有效保护人眼健康不被 蓝光伤害，又具有防雾的效果。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是:提供一种既能高效阻隔蓝光又具有防雾效果的防蓝光且防 雾的保护膜。
[0005] 实现本实用新型目的的技术方案是:一种防蓝光且防雾的保护膜，其创新点在于，
[0006] 它是由防雾层、第一个聚酯膜、防蓝光透明胶层、第二个聚酯膜、压敏胶层和离型 膜构成且各层复合为一体;所述防雾层紫外光固化结合在第一个聚酯膜的一个表面上，防 蓝光透明胶层热固化结合在第一个聚酯膜的另一个表面上，第二个聚酯膜的一个表面复合 在防蓝光透明胶层的外表面，压敏胶层热固化结合在第二个聚酯膜的另一个表面上，离型 膜复合在压敏胶层的外表面。
[0007] 在上述技术方案中，所述的第一个聚酯膜和第二个聚酯膜均是透明聚酯膜，或者 均是染色聚酯膜、或者均是原色聚酯膜，或者均是紫外阻隔聚酯膜，或者均是镀铝聚酯膜， 或者均是磁控溅射聚酯膜;或者所述第一个聚酯膜和第二个聚酯膜是不同品种的聚酯膜。
[0008] 在上述技术方案中，所述防蓝光且防雾的保护膜的厚度为69~293μπι，其中，防雾 层的厚度为1~3μηι;第一个聚酯膜的厚度为19~100μπι;防蓝光透明胶层的厚度为5~15μηι ; 第二个聚酯膜的厚度为19~100μπι;压敏胶层的厚度为6~25μπι;离型膜的厚度为19~50μπι。
[0009] 本实用新型的技术效果是:本实用新型的防蓝光且防雾的保护膜具有复合结构， 它是由防雾层、第一个聚酯膜、防蓝光透明胶层、第二个聚酯膜、压敏胶层和离型膜层构成 且各层复合为一体，各层具有相互协同作用;本实用新型的防蓝光且防雾的保护膜中的防 蓝光透明胶层中含有适当数量的复配光稳定剂，这种复配光稳定剂对于波长在380~475nm 之间的蓝光均能吸收，而对波长380~440nm的短波高能量有害蓝光吸收更强，因此，防蓝光 隔热胶层具有明显的防蓝光效果;本实用新型的防蓝光且防雾的保护膜中的防雾层是由防 雾剂组合物形成的，由于该防雾剂组合物选择了适当的亲水的热固化溶剂型丙烯酸树脂 SAA901与适当的其他组分配合形成的防雾剂组合物，在各组分相互协同下，使得该防雾剂 组合物形成的涂膜固化后的表面是亲水性的，与水的接触角小，因此，在该防雾层表面可以 形成极薄水膜而不会结雾，从而产生防雾效果，根据实验表明，所述防雾层与水的接触角达 到6.5°以下，防雾持久性好，防雾达到一年以上;本实用新型的防蓝光且防雾的保护膜，其 蓝光（380~440nm)阻隔率可达到80%以上，同时还具有防雾功能;此外，本实用新型的防蓝 光且防雾的保护膜的各层之间结合牢固，使用十分方便，使用时，将最外层的离型膜剥离 后，粘贴在各种建筑物玻璃表面或是汽车玻璃表面，即可以有效保护人眼健康不被蓝光伤 害，同时具有持久防雾的功能。
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型防蓝光且防雾的保护膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步具体描述，但不受此限制。
[0012] 实施例所用原料，除另有说明外，均为市售工业品，通过商业渠道可以购得。
[0013] 如图1所示，一种防蓝光且防雾的保护膜，它是由防雾层1、第一个聚酯膜2-1、防蓝 光透明胶层3、第二个聚酯膜2-2、压敏胶层4和离型膜5构成且各层复合为一体;所述防雾层 1紫外光固化结合在第一个聚酯膜2-1的一个表面上，防蓝光透明胶层3热固化结合在第一 个聚酯膜2-1的另一个表面上，第二个聚酯膜2-2的一个表面复合在防蓝光透明胶层3的外 表面，压敏胶层4热固化结合在第二个聚酯膜2-2的另一个表面上，离型膜5复合在压敏胶层 4的外表面。
[0014] 上述防蓝光且防雾的保护膜的所述第一个聚酯膜2-1和第二个聚酯膜2-2均是透 明聚酯膜，或者均是染色聚酯膜、或者均是原色聚酯膜，或者均是紫外阻隔聚酯膜，或者均 是镀铝聚酯膜，或者均是磁控溅射聚酯膜;或者所述第一个聚酯膜2-1和第二个聚酯膜2-2 是不同品种的聚酯膜。
[0015] 上述防蓝光且防雾的保护膜的所述防蓝光且防雾的保护膜的厚度为69~293μπι， 其中，防雾层1的厚度为1~3μηι;第一个聚酯膜2-1的厚度为19~100μπι;防蓝光透明胶层3的 厚度为5~15μπι;第二个聚酯膜2-2的厚度为19~100μπι;压敏胶层4的厚度为6~25μπι;离型 膜5的厚度为19~50μπι。
[0016] 实施例制备防蓝光且防雾的保护膜 [0017] 具体操作如下：
[0018] (A)准备原料
[0019] ①准备基材
[0020] 厚度为23μπι的第一个聚酯膜2-1，且第一个聚酯膜2-1选用的是镀铝聚酯膜;准备 厚度为36μπι的第二个聚酯膜2-2,且第二个聚酯膜2-2选用的是透明聚酯膜;准备厚度为23μ m的离型膜5;
[0021] ②配制形成防雾层1的防雾剂组合物
[0022] 形成防雾层1的防雾剂组合物是由亲水的热固化溶剂型丙烯酸树脂、丙二醇甲醚、 二甲基甲酰胺、催化剂三乙烯二胺、流平剂BYK-333、异丙醇、乙醇混合均匀形成的，具体配 方见表1。
[0023] 按表1配方量称取各个组分放入容器内，在环境温度为18~28°C下，搅拌混合均匀 即可制得形成防雾层1的防雾剂组合物，包装备用。
[0024]表 1
[0026] 注1:SAA901为西安航天三沃化学有限公司的产品牌号；丙二醇甲醚、二甲基甲酰 胺、三乙烯二胺均为上海实验试剂有限公司产品；B Y K -3 3 3为德国毕克化学公司的产品牌 号;异丙醇和乙醇来自常州源兴化工有限公司；
[0027] 注2: SAA901产品性能：外观为无色透明液体，其固体含量为44.5 ± Iwt % (150 °C测 定），粘度为5±0.5cps/25°C;
[0028] 注3:所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；
[0029] ③配制形成防蓝光透明胶层3的混合物料
[0030] 形成所述防蓝光透明胶层3的混合物料是由复配光稳定剂、胶粘剂、固化剂、溶剂 组成，具体配方见表2。
[0031]按表2配方量称取各个组分，在容器内，在环境温度为15~25°C下，先将光稳定剂 1、光稳定剂2与溶剂MEK(甲乙酮)混合并搅拌5~15分钟制得复配光稳定剂后，再加入溶剂 TOL(甲苯)混合并搅拌15~30分钟后，加入丙烯酸酯胶粘剂，搅拌15~25分钟后，加入固化 剂再搅拌5~15分钟，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80~300厘泊，制得形成防蓝 光透明胶层3的混合物料，保存备用。
[0032]表 2
[0034] 其中，光稳定剂1是纳米氧化铺粒子光稳定剂;光稳定剂2是Tinuvin 400,为德国 巴斯夫股份公司产品，其固体含量为99.9wt % ;胶粘剂是丙烯酸酯胶粘剂SAA1401，为西安 航天三沃化学有限公司产品，其固体含量为40wt %~45wt % ;固化剂是SACl2，为西安航天 三沃化学有限公司产品，其固体含量为4.5wt%~5.溶剂甲乙酮及甲苯均为常州源 兴化工有限公司产品；
[0035] 所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；
[0036]④配制形成压敏胶层4的混合物料
[0037]按丙烯酸酯胶粘剂：固化剂：溶剂的质量比为30 : 1.5 :20准备各组分，在环境 温度为15~25°C下，先将溶剂和丙烯酸酯胶粘剂混合并搅拌15~35分钟后，加入固化剂再 搅拌5~15分钟后，测量粘度为80~300厘泊，制得形成压敏胶层4的混合物料，即可保存备 用；
[0038]其中，丙烯酸酯胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司的产品SAA1401，其固体含量 为40wt%~45wt%;固化剂为西安航天三沃化学有限公司的产品SAC12,其固体含量为 4.5wt %~5.5wt % ;溶剂为乙酸乙酯，来自常州源兴化工有限公司；
[0039] 所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；
[0040] (B)制备防蓝光且防雾的保护膜
[0041] 在镀铝聚酯膜2-1的一个表面上，涂覆形成防雾层1的防雾剂组合物后，在温度70 ~130°C干燥并经过紫外光固化后得到防雾层1，在透镀铝聚酯膜2-1的另一个表面上涂覆 形成防蓝光透明胶层3的混合物料后，在温度90~150°C，放置40~120秒后固化得到防蓝光 透明胶层3,透明聚酯膜2-2的一个表面复合在防蓝光透明胶层3的外表面，在透明聚酯膜2-2的另一个表面上涂覆形成压敏胶层4的混合物料后，在温度100~130°C，放置50~120秒干 燥后固化得到压敏胶层4,再将离型膜5复合在压敏胶层4外表面，从而得到各层复合为一体 的防蓝光且防雾的保护膜(如附图1所示）。
[0042] 其中，在涂覆形成防雾层1的混合物料、形成防蓝光透明胶层3的混合物料、形成压 敏胶层4的混合物料时，采用喷注式涂布，或者刮刀式涂布。
[0043] (C)检测防蓝光且防雾的保护膜性能
[0044] 对上述制备的防蓝光且防雾的保护膜的性能进行检测，结果见表3。
[0045] 表 3
[0047]注:表3中，各项数据是按下述方法对实施例制得的本实用新型防蓝光且防雾的保 护膜进行检测获得的：
[0048] ①可见光透射比及380~440nm/400nm/420nm/440nm/500nm蓝光透射比：均米用?白 金埃尔默企业管理有限公司生产的紫外可见近红外分光光度计（型号lambda 950S)，参照 GB/T 2680-1994标准方法进行；
[0049] ②水接触角:使用日本G-I型接触角仪在防蓝光且防雾的保护膜的防雾面（即防雾 层1)的左、中、右三个部位进行测试，取三部位测试数据的平均值；
[0050] ③防雾性:室温下，将防蓝光且防雾的保护膜的防雾面（即防雾层1)置于水温为60 °C的水面上方，其保护膜防雾面（即防雾层1)与水面距离为10cm，观察防蓝光且防雾的保护 膜的防雾层1表面，在1小时内是否起雾；
[0051 ]④耐水性:将防蓝光且防雾的保护膜分别置于0°C、20°C、40°C水中48小时后，观察 防蓝光且防雾的保护膜的防雾层1的涂层破损状况。
[0052]从表3检测结果可以看出，本实用新型的防蓝光且防雾的保护膜，既能有效地阻隔 380~440nm的有害短波蓝光，其蓝光阻隔率可达到80%以上，同时又具有防雾功能，其产品 性能符合用户要求。
[0053]使用本实用新型的防蓝光且防雾的保护膜非常简单，只要根据具体尺寸裁剪后， 将最外层的离型膜5剥离后粘贴在玻璃表面即可。在建筑物、汽车等玻璃上粘贴本实用新型 的防蓝光且防雾的保护膜后，能够很好起到防蓝光、防雾的效果。
【主权项】
1. 一种防蓝光且防雾的保护膜，其特征在于， 它是由防雾层（1)、第一个聚酯膜(2-1)、防蓝光透明胶层(3)、第二个聚酯膜(2-2)、压 敏胶层(4)和离型膜(5)构成且各层复合为一体;所述防雾层（1)紫外光固化结合在第一个 聚酯膜(2-1)的一个表面上，防蓝光透明胶层(3)热固化结合在第一个聚酯膜(2-1)的另一 个表面上，第二个聚酯膜(2-2)的一个表面复合在防蓝光透明胶层(3)的外表面，压敏胶层 (4)热固化结合在第二个聚酯膜(2-2)的另一个表面上，离型膜(5)复合在压敏胶层(4)的外 表面。2. 根据权利要求1所述的防蓝光且防雾的保护膜，其特征在于，所述的第一个聚酯膜 (2-1)和第二个聚酯膜(2-2)均是透明聚酯膜，或者均是染色聚酯膜、或者均是原色聚酯膜， 或者均是紫外阻隔聚酯膜，或者均是镀铝聚酯膜，或者均是磁控溅射聚酯膜;或者所述第一 个聚酯膜(2-1)和第二个聚酯膜(2-2)是不同品种的聚酯膜。3. 根据权利要求1所述的防蓝光且防雾的保护膜，其特征在于，所述防蓝光且防雾的保 护膜的厚度为69~293μπι，其中，防雾层（1)的厚度为1~3μπι;第一个聚酯膜(2-1)的厚度为 19~100μπι;防蓝光透明胶层(3)的厚度为5~15μπι;第二个聚酯膜(2-2)的厚度为19~100μ 111;压敏胶层(4)的厚度为6~25以111;离型膜(5)的厚度为19~5(^111。
【文档编号】B32B33/00GK205439481SQ201521125296
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】王舟浩, 赵强国, 张婷婷, 贲晓燕, 陈为, 王亚飞, 丁锋, 王新
【申请人】常州山由帝杉防护材料制造有限公司