一种uv 型抗氢氟酸膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种结构精简、抗酸效果好、能实现触摸屏很好地减薄且容易实现解胶的UV型抗氢氟酸膜，包括离型膜以及撕掉所述离型膜后用于粘贴在玻璃触摸屏上的膜体；所述膜体包括由玻璃触摸屏表面依次向外设置的第一胶层、聚烯烃膜层、第二胶层以及聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层；所述膜体的侧面到玻璃触摸屏的侧面的距离为3?10mm；所述第一胶层为UV解胶型的亚克力胶。应用本实用新型的UV型抗氢氟酸膜，使得玻璃触摸屏在减薄过程中不会出现脱胶和渗酸现象，减薄效果好；整个工艺流程短，工艺参数容易控制，便于工业化应用。
【专利说明】
-种uv型抗氨氣酸膜
技术领域
[0001] 本实用新型设及触控面板加工技术领域，具体设及一种UV型抗氨氣酸膜。
【背景技术】
[0002] 超薄玻璃基板结构触摸屏，一般是完成黄光制程后，制程面贴抗酸膜保护，玻璃面 用氨氣酸进行蚀刻减薄，然后再将抗酸膜撕下来。
[0003] 现有技术中采用的抗酸膜为单层，一般为聚对苯二甲酸乙二醇醋(PET)或聚締控 (P0)材质，抗酸膜与触摸屏感应器外形大小一样，触摸屏与篮具接触的地方，容易蚀刻不均 出现水波纹的现象。若使用聚对苯二甲酸乙二醇醋PET基材的抗酸膜，较硬，支撑效果比较 好，但是会渗酸攻击制程面的保护层光阻，导致减薄后解胶撕膜，会将制程面的保护层光阻 带下来。若使用聚締控P0基材的抗酸膜，不会渗酸，耐酸效果好，但是由于聚締控P0膜比较 软，支撑效果差，边缘容易开胶，导致制程面线路被蚀刻而造成电性不良。
[0004] 综上所述，急需一种结构精简且能对触摸屏进行很好减薄的抗酸膜W解决现有技 术中存在的问题。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种结构精简、抗酸效果好、能实现触摸屏很好地减 薄且容易实现解胶的UV型抗氨氣酸膜，具体技术方案如下：
[0006] -种UV型抗氨氣酸膜，包括离型膜W及撕掉离型膜后用于粘贴在玻璃触摸屏上的 膜体；
[0007] 所述膜体包括由玻璃触摸屏表面依次向外设置的第一胶层、聚締控膜层、第二胶 层W及聚对苯二甲酸乙二醇醋膜层；
[000引所述膜体的边沿比玻璃触摸屏的边沿外扩3-lOmm;
[0009] 所述第一胶层为uv解胶型的亚克力胶。
[0010] W上技术方案中优选的，所述聚締控膜层的厚度为0.05-0.2mm;所述聚对苯二甲 酸乙二醇醋膜层的厚度为0.1-0.2mm;所述第一胶层和所述第二胶层的厚度均为10-30WI1。
[0011] W上技术方案中优选的，所述膜体的侧面到玻璃触摸屏的侧面的距离为5-8mm。
[0012] 应用本实用新型的技术方案，具有W下有益效果：（1)本实用新型uv型抗氨氣酸膜 包括离型膜W及撕掉离型膜后用于粘贴在玻璃触摸屏上的膜体，所述膜体包括由玻璃触摸 屏表面依次向外设置的第一胶层、聚締控膜层、第二胶层W及聚对苯二甲酸乙二醇醋膜层， 整体结构精简；（2)聚締控膜层和聚对苯二甲酸乙二醇醋膜层的组合使用且采用特定的排 序(聚对苯二甲酸乙二醇醋膜会渗酸，而聚締控膜不会渗酸，故膜层组合采用特定排序），使 得膜体能够起到足够的支撑作用和抗酸作用，从而不会出现边缘开胶W及因渗酸而导致触 摸屏保护层光阻脱落的现象；（3)膜体的侧面到玻璃触摸屏的侧面的距离为3-lOmm，即与玻 璃触摸屏的外形相比较，膜体进行适当地外扩，不会出现边缘开胶的问题，从而使得制程面 上的线路不会被蚀刻，电性良好；（4)第一胶层为UV解胶型的亚克力胶，满足解胶需求，实用 性强。
[001引除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优 点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0014] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中：
[0015] 图1是本实用新型优选实施例1的UV型抗氨氣酸膜的结构示意图；
[0016] 图2是图1中的UV型抗氨氣酸膜使用时的结构示意图（使用时，离型膜被撕掉）；
[0017] 图3是贴好膜的玻璃触摸屏与蓝具中的隔条的连接关系图；
[001引其中，1、膜体，11、第一胶层，12、聚締控膜层，13、第二胶层，14、聚对苯二甲酸乙二 醇醋膜层，15、离型膜，2、玻璃触摸屏，3、蓝具中的隔条。
【具体实施方式】
[0019] W下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可W根据权 利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0020] 实施例1:
[0021] 参见图及图2,一种UV型抗氨氣酸膜，包括离型膜15W及撕掉所述离型膜15后 用于粘贴在玻璃触摸屏上的膜体1，所述膜体1包括由玻璃触摸屏表面依次向外设置的第一 胶层11、聚締控膜层12、第二胶层13W及聚对苯二甲酸乙二醇醋膜层14。
[0022] 所述膜体1的边沿比玻璃触摸屏2的边沿外扩(外扩距离为d)5mm。
[0023] 所述第一胶层11为UV解胶型的亚克力胶;所述第二胶层12可W采用UV解胶型的亚 克力胶，也可W采用非UV解胶型的亚克力胶。
[0024] 所述聚締控膜层12的厚度为0.1mm;所述聚对苯二甲酸乙二醇醋膜层14的厚度为 0.14mm;所述第一胶层11和所述第二胶层12的厚度均为25μπι。
[0025] 采用上述UV型抗氨氣酸膜进行玻璃减薄的方法，包括W下步骤：
[0026] 第一步:撕去膜体1上的离型膜15后将其贴于玻璃触摸屏的制程面上；
[0027] 第二步:将贴好UV型抗氨氣酸膜的玻璃触摸屏插于篮具中，放入装有氨氣酸玻璃 蚀刻液的蚀刻槽进行蚀刻，得到蚀刻产品，蚀刻的时间视减薄的厚度来定(0.4mm玻璃单面 减薄到0.13mm所需时间约为65分钟），具体是:将贴有UV型抗氨氣酸膜的玻璃触摸屏2固定 在蓝具中的隔条3上进行蚀刻，详见图3;
[0028] 第Ξ步:将蚀刻产品进行清洗干净，再将蚀刻产品进行解胶;撕下蚀刻后的膜体即 得减薄的玻璃触摸屏。
[0029] 上述过程中所述氨氣酸玻璃蚀刻液具体是重量百分数计包括氨氣酸15-17%、 盐酸1-5%、氯化锭3-15%、馨合剂0.5-2%、助剂1-5% W及余量的水(此处馨合剂和助剂采 用行业内常规的试剂即可）。
[0030] 上述解胶过程具体是:采用365nm的UV灯照射蚀刻产品，UV能量为500-800mJ/cm 2。
[0031] 采用本实施例的UV型抗氨氣酸膜及其进行玻璃减薄的方法中（取20片），效果如表 3所示。
[0032] 实施例2-实施例6:
[0033] 实施例2-实施例6与实施例1不同之处在于表1所示：
[0034] 表1实施例2-实施例6的参数统计表
[0035]
[0036] 采用本实施例2-实施例6的UV型抗氨氣酸膜及其进行玻璃减薄的方法中（各取20 片），效果如表3所示。
[0037] 对比实施例1-对比实施5:
[0038] 对比实施例1-对比实施5与实施例1不同之处在于表2所示：
[0039] 表2对比实施例1-对比实施例5的参数统计表
[0040]
L0041J 采用对比本实施例1-对比实施例5的UV型抗S氣酸膜及其进行玻璃减薄的方法中 (各取20片），效果如表3所示。
[0042] 对比实施例6:
[0043] 对比实施例6与实施例1不同之处在于：膜体1边沿局部比玻璃触摸屏2的边沿外 扩。
[0044] 采用对比本实施例6的UV型抗氨氣酸膜及其进行玻璃减薄的方法中（各取20片）， 效果如表3所示。
[0045] 表3实施例1-实施例6W及对比实施例1-对比实施例6的效果统计表
[0046]
[0047] 从表3可知，（1)与本实用新型采用双层膜相比较，采用单层膜(对比实施例1和对 比实施例2)，减薄过程中出现开胶或渗水情况严重；（2)膜体与玻璃触摸屏的外形相比较进 行外扩，可W适当程度提高减薄效果，但是若外扩的距离太小（如对比实施例3和对比实施 例4)，因篮具隔条最高与最低处约3mm，减薄过程中触摸屏有一部份会被隔条挡到，此处酸 流动性较差，导致蚀刻不均，出现边缘水波纹边缘水波纹不良，存在百分百的外观不良现 象，不能满足现实的需求;但外扩尺寸过大(如对比实施例5)，生产过程晃动过大，导致边缘 出现开胶；（3)膜体若仅局部外扩(如对比实施例6)，还是会存在外观不良现象。因此，本实 用新型采用两层保护膜且膜体外扩控制在一定的尺寸，能很大程度上改善减薄效果，与现 有技术比较，具体突出的技术效果。
[0048] W上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可W有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种UV型抗氢氟酸膜，其特征在于，包括离型膜（15)以及撕掉所述离型膜（15)后用 于粘贴在玻璃触摸屏上的膜体(1); 所述膜体（1)包括由玻璃触摸屏表面依次向外设置的第一胶层（11)、聚烯烃膜层（12)、 第二胶层（13)以及聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层（14); 所述膜体(1)的边沿比玻璃触摸屏的边沿外扩3-10mm; 所述第一胶层(11)为UV解胶型的亚克力胶。2. 根据权利要求1所述的UV型抗氢氟酸膜，其特征在于，所述聚烯烃膜层（12)的厚度为 0.05-0.2mm;所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层(14)的厚度为0.1-0.2mm;所述第一胶层（11) 和所述第二胶层(12)的厚度均为10_30μπι。3. 根据权利要求2所述的UV型抗氢氟酸膜，其特征在于，所述膜体（1)的边沿比玻璃触 摸屏的边沿外扩5-8_。
【文档编号】C03C15/00GK205601305SQ201620388155
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 周宇峰, 曹伟
【申请人】蓝思科技（长沙）有限公司