一种高精度硅钢涂层装置及涂层厚度控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及娃钢板带加工技术领域，尤其设及一种高精度娃钢涂层装置及涂层厚 度控制方法。
【背景技术】
[0002] 冷社无取向娃钢在经过带钢表面清洗、连续脱碳退火、再结晶和晶粒长大等工艺 处理后，还需要在电工带钢表面涂覆一层均匀的绝缘涂层，W满足娃钢片叠装后的层间电 阻需求。
[0003] 随着对娃钢的不断深入研究，在保证铁损和磁极化强度达标的基础上，用户对娃 钢的涂层质量给予了越来越多的关注度，如何确保娃钢涂层更加均匀，最大限度提高涂层 厚度精度，是进一步提高娃钢质量的关键。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种高精度娃钢涂层装置及涂层厚度控制方法， 在实际生产过程中，利用此装置能将娃钢上下表面的涂层精确控制在±0.Ig/m%同时给 出实际应用的3种典型实施例控制方法，W保证全板面非常均匀的涂层质量。 阳〇化]为达上述目的，本发明一种高精度娃钢涂层装置，所述装置包括从上游到下游并 由下至上依次设置的A组转向漉和B组转向漉，所述A组转向漉和所述B组转向漉转向相 反，一带钢从左穿过所述A组转向漉右侧回折又穿过所述B组转向漉左侧后回折，所述A组 转向漉和所述B组转向漉之间并位于所述带钢下方设有1#涂层机，所述B组转向漉下游并 位于所述带钢下方设有2#涂层机，通过1#涂层机和2#涂层机分别对钢带的上、下表面进 行涂覆，进而消除了重力对钢带上下表面涂层厚度的影响。
[0006] 其中所述A组转向漉包括上下设置的1#转向漉和2#转向漉，所述B组转向漉包 括上下设置的3#转向漉和4#转向漉，所述1#转向漉和所述2#转向漉转向相同，所述3# 转向漉和所述4#转向漉转向相同，所述1#转向漉和所述3#转向漉转向相反，一带钢从左 依次穿过所述1#转向漉和所述2#转向漉右侧回折又穿过所述3#转向漉和所述4#转向漉 左侧后回折，所述2#转向漉和所述3#转向漉之间并位于所述带钢下方设有1#涂层机，所 述4#转向漉下游并位于所述带钢下方设有2#涂层机。
[0007] 一种涂层厚度控制方法，包括W下步骤：
[0008] 1)预喷嘴先将涂液涂满整个带钢表面；
[0009] 2)旋转的薩料漉从托盘中薩取涂液，薩取的涂液薄膜厚度通过旋转的计量漉及涂 覆漉与薩料漉间的间隙进行精确计量；
[0010] 3)经过厚度修正的涂液，通过涂覆漉与薩料漉的相对滑动和压力控制，被传递到 薩料漉上；
[0011] 4)通过涂覆漉与带钢间的相对滑动，涂液从涂覆漉上被传递到带钢，同时薩料漉 还修正了从预喷嘴涂抹至带钢表面的涂液的均匀性。本发明与现有技术不同之处在于本发 明取得了如下技术效果：
[0012] 本发明高精度娃钢涂层装置及其使用方法，通过使用如上所述高精度娃钢涂层装 置提高娃钢涂层厚度精度的方法，通过1#涂层机和2#涂层机分别对带钢的上、下表面进行 涂覆，进而消除了重力对带钢上下表面涂层厚度的影响。通过调整涂覆漉、薩料漉、计量漉 的转速和薩料漉与计量漉之间的间隙W及薩料漉和涂覆漉之间的压力精确控制涂层厚度。
[0013] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明高精度娃钢涂层装置的结构示意图。
[0015] 附图标记说明：1-4#转向漉；2-3#转向漉；3-带钢；4-预喷嘴；5-涂覆漉；6-2#涂 层机；7-托盘；8-薩料漉；9-计量漉；10-刮刀；11-1#涂层机；12-2#转向漉；13-1#转向 漉。
【具体实施方式】
[0016] W下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0017] 如图1所示，本发明一种新型带钢清洗加碱液装置，包括带钢3依次通过的1#转 向漉13、2#转向漉12、1#涂层机11、3#转向漉2、4#转向漉1、2#涂层机6。其中涂 层机均包括预喷嘴4、涂覆漉5、托盘7、薩料漉8、计量漉9、刮刀10。
[0018] 涂覆时，具体步骤如下：
[0019] 1)预喷嘴先将涂液涂满整个带钢表面。
[0020] 2)旋转的薩料漉从托盘中薩取涂液，薩取的涂液薄膜厚度通过旋转的计量漉及涂 覆漉与薩料漉间的间隙进行精确计量。
[0021] 3)经过厚度修正的涂液，通过涂覆漉与薩料漉的相对滑动和压力控制，被传递到 薩料漉上。
[0022] 4)通过涂覆漉与带钢间的相对滑动，涂液从涂覆漉上被传递到带钢，同时薩料漉 还修正了从预喷嘴涂抹至带钢表面的涂液的均匀性。
[0023] 为了精确控制涂层厚度，可调参数有薩料漉转速比（相对于带钢运行速度）、计量 漉转速比（相对于带钢运行速度）、涂覆漉转速比（相对于带钢运行速度）、薩料漉和计量 漉之间的间隙、薩料漉和涂覆漉之间的压力。
[0024] 实施例：
[00巧]采用本发明后的典型控制参数和涂层厚度如表1所示：
[0026]
[0027] 依据W上实施例，可消除重力对带钢上下表面涂层厚度的影响，同时通过调整控 制参数，涂层厚度精度可达到0.Ig/m%很好的保证了娃钢的涂层质量。
[0028] W上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的 范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术 方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1. 一种高精度硅钢涂层装置，其特征在于：所述装置包括从上游到下游并由下至上依 次设置的A组转向辊和B组转向辊，所述A组转向辊和所述B组转向辊转向相反，一带钢从 左穿过所述A组转向辊右侧回折又穿过所述B组转向辊左侧后回折，所述A组转向辊和所 述B组转向辊之间并位于所述带钢下方设有1#涂层机，所述B组转向辊下游并位于所述带 钢下方设有2#涂层机，通过1#涂层机和2#涂层机分别对钢带的上、下表面进行涂覆，进而 消除了重力对钢带上下表面涂层厚度的影响。2. 根据权利要求1所述的高精度硅钢涂层装置，其特征在于：所述A组转向辊包括上 下设置的1#转向辊和2#转向辊，所述B组转向辊包括上下设置的3#转向辊和4#转向辊， 所述1 #转向辑和所述2#转向辑转向相同，所述3#转向辑和所述4#转向辑转向相同，所述 1#转向辊和所述3#转向辊转向相反，一带钢从左依次穿过所述1#转向辊和所述2#转向辊 右侧回折又穿过所述3#转向辊和所述4#转向辊左侧后回折，所述2#转向辊和所述3#转 向辊之间并位于所述带钢下方设有1#涂层机，所述4#转向辊下游并位于所述带钢下方设 有2#涂层机。3. -种涂层厚度控制方法，其特征在于包括以下步骤： 1) 预喷嘴先将涂液涂满整个带钢表面； 2) 旋转的蘸料辊从托盘中蘸取涂液，蘸取的涂液薄膜厚度通过旋转的计量辊及涂覆辊 与蘸料辊间的间隙进行精确计量； 3) 经过厚度修正的涂液，通过涂覆辊与蘸料辊的相对滑动和压力控制，被传递到蘸料 车昆上； 4) 通过涂覆辊与带钢间的相对滑动，涂液从涂覆辊上被传递到带钢，同时蘸料辊还修 正了从预喷嘴涂抹至带钢表面的涂液的均匀性。
【专利摘要】本发明公开了一种高精度硅钢涂层装置及涂层厚度控制方法，其目的在于利用该装置能将硅钢上下表面的涂层精确控制在±0.1g/m2，同时给出实际应用的典型涂层厚度控制方法，以保证全板面非常均匀的涂层质量，本发明所述装置包括从上游到下游并由下至上依次设置的A组转向辊和B组转向辊，所述A组转向辊和所述B组转向辊转向相反，一带钢从左穿过所述A组转向辊右侧回折又穿过所述B组转向辊左侧后回折，所述A组转向辊和所述B组转向辊之间并位于所述带钢下方设有1#涂层机，所述B组转向辊下游并位于所述带钢下方设有2#涂层机。
【IPC分类】B05C11/02, B05C11/10, B05C1/08
【公开号】CN105170400
【申请号】
【发明人】段承轶, 詹卢刚
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月28日