压缩机机体的低压铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种压缩机机体的低压铸造方法。
【背景技术】
[0002]车用空调压缩机整体市场可细分为轿车空调压缩机、卡车和商务客车空调压缩机。由于重型卡车和商用车空调压缩机铝合金机体尺寸大、结构复杂、机械性能要求高，故上述压缩机机体的铸造加工一直是业内的难题，也一直都是技术攻关的方向之一。目前国际上大型压缩机铝合金机体一般是采用重力铸造工艺浇注完成，此种工艺的缺点是:原材料利用率低、铸造成本高、整体的机械性能差、生产不稳定、一致性不好、合格率低、工人操作环境恶劣、热排放高。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提升铸件机械性能、提升铸件质量一致性、降低原材料及能源消耗的压缩机机体的低压铸造方法。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:压缩机机体的低压铸造方法包括以下步骤，(I)原材料准备:采用AlSi9Mg铝锭作为原材料；(2)熔炼:炉温温度为700-740°C ;以重量百分比计，控制铝液熔炼化学成分为Si 9.0-10.0%,Mg0.25-0.45%、Mn 彡 0.1%、Ti 彡 0.15%、Fe 彡 0.19%、Cu 彡 0.05%、Zn 彡 0.07% ； (3)合模:模具温度控制在250-480°C; (4)加压升液:由计算机控制设定压力为30-40kPa、升液速度为10-40mbar 1/s，令铝液在压力控制下平稳升液至型腔的1000-1200mm高度；(5)铝液充型:铝液升至浇口后控制充型速度和时间，升液速度减小为初始速度的50%以下，充型时间控制在40-50s内完成；(6)增压:充型完成后，将压力提高至40-50kPa ; (7)保压:在加压系统增压后，保持压力为40-50kPa至铸件凝固成型；(8)泄压:铸件成型后体系泄压并冷却；(9)开模:系统泄压后，计算机控制自动开模。
[0005]本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种压缩机机体的低压铸造方法，通过优化铸造工艺步骤及参数，将上述铸造工艺在重型卡车和商用车空调压缩机机体的铸造上进行合理应用，低压铸造可使铝液在压差下实现升液、充型、结壳和保压结晶，因此低压铸造的产品质量比传统的重力铸造有了显著的提高，及经由本低压铸造工艺铸造制得的压缩机机体与现有采用重力铸造工艺制得的产品相比在铸件机械性能以及铸件质量一致性上具备明显的优势。此外，采用本低压铸造工艺后，在原材料及能耗上均比现有重力铸造技术有所降低，热排放较低，极大地改善了车间的生产环境。
[0006]优选地:原材料AlSi9Mg招锭满足如下质量要求:招锭断口致密、无明显杂物；针孔度不大于JB/T7946.3-1999标准中的2级。
[0007]优选地:还包括取件的步骤，计算机控制机器手移动，机械手从模具中取出铸件。
[0008]优选地:还包括去浇口的步骤，铸件取出后在成型夹具上固定并锯除浇口。
【具体实施方式】
[0009]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0010]实施例一:
[0011]本发明的压缩机机体的低压铸造方法包括以下步骤，
[0012](I)原材料准备:采用AlSi9Mg铝锭作为原材料；原材料AlSi9Mg铝锭满足如下质量要求:铝锭断口致密、无明显杂物；针孔度不大于JB/T7946.3-1999标准中的2级；
[0013]2级标准为:表面加工后气孔不超过10个，其中8个孔径不超过0.1mm、2个孔径不超过0.2m ；
[0014](2)熔炼:炉温温度为710°C ;以重量百分比计，控制铝液熔炼化学成分为Si9.2%、Mg 0.28%、Mn 0.08%、Ti 0.14%、Fe 0.18%、Cu 0.05%、Zn 0.07% ；
[0015](3)合模:模具温度控制在290°C ;
[0016](4)加压升液:由计算机控制设定压力为32kPa、升液速度为15mbar 1/s,令铝液在压力控制下平稳升液至型腔的1050mm高度；
[0017](5)铝液充型:铝液升至浇口后控制充型速度和时间，升液速度减小为初始速度的45% BP 6.75mbar 1/s，充型时间控制在42s内完成；
[0018](6)增压:充型完成后，将压力提尚至42kPa ；
[0019](7)保压:在加压系统增压后，保持压力为42kPa至铸件凝固成型；
[0020](8)泄压:铸件成型后体系泄压并冷却；
[0021](9)开模:系统泄压后，计算机控制自动开模；
[0022](10)取件:计算机控制机器手移动，机械手从模具中取出铸件；
[0023](11)去浇口:铸件取出后在成型夹具上固定并锯除浇口。
[0024]实施例二:
[0025]本发明的压缩机机体的低压铸造方法包括以下步骤，
[0026](I)原材料准备:采用AlSi9Mg铝锭作为原材料；原材料AlSi9Mg铝锭满足如下质量要求:铝锭断口致密、无明显杂物；针孔度不大于JB/T7946.3-1999标准中的2级；
[0027]2级标准为:表面加工后气孔不超过10个，其中8个孔径不超过0.1mm、2个孔径不超过0.2m ；
[0028](2)熔炼:炉温温度为720°C ;以重量百分比计，控制铝液熔炼化学成分为Si
9.5%、Mg 0.35%、Mn 0.06%、Ti 0.12%、Fe 0.16%、Cu 0.03%、Zn 0.04% ；
[0029](3)合模:模具温度控制在350°C ;
[0030](4)加压升液:由计算机控制设定压力为37kPa、升液速度为26mbar 1/s,令铝液在压力控制下平稳升液至型腔的1100_高度；
[0031](5)铝液充型:铝液升至浇口后控制充型速度和时间，升液速度减小为初始速度的40% BP 10.4mbar 1/s，充型时间控制在46s内完成；
[0032](6)增压:充型完成后，将压力提高至46kPa ；
[0033](7)保压:在加压系统增压后，保持压力为46kPa至铸件凝固成型；
[0034](8)泄压:铸件成型后体系泄压并冷却；
[0035](9)开模:系统泄压后，计算机控制自动开模；
[0036](10)取件:计算机控制机器手移动，机械手从模具中取出铸件；
[0037](11)去浇口:铸件取出后在成型夹具上固定并锯除浇口。
[0038]实施例三:
[0039]本发明的压缩机机体的低压铸造方法包括以下步骤，
[0040](I)原材料准备:采用AlSi9Mg铝锭作为原材料；原材料AlSi9Mg铝锭满足如下质量要求:铝锭断口致密、无明显杂物；针孔度不大于JB/T7946.3-1999标准中的2级；
[0041]2级标准为:表面加工后气孔不超过10个，其中8个孔径不超过0.1mm、2个孔径不超过0.2m ；
[0042](2)熔炼:炉温温度为730°C ;以重量百分比计，控制铝液熔炼化学成分为Si9.8%、Mg 0.42%、Mn 0.04%、Ti 0.l%、Fe 0.12%、Cu 0.03%、Zn 0.03% ；
[0043](3)合模:模具温度控制在470°C ;
[0044](4)加压升液:由计算机控制设定压力为38kPa、升液速度为35mbar 1/s,令铝液在压力控制下平稳升液至型腔的1150_高度；
[0045](5)铝液充型:铝液升至浇口后控制充型速度和时间，升液速度减小为初始速度的40%即14mbar 1/s，充型时间控制在48s内完成；
[0046](6)增压:充型完成后，将压力提尚至48kPa ；
[0047](7)保压:在加压系统增压后，保持压力为48kPa至铸件凝固成型；
[0048](8)泄压:铸件成型后体系泄压并冷却；
[0049](9)开模:系统泄压后，计算机控制自动开模；
[0050](10)取件:计算机控制机器手移动，机械手从模具中取出铸件；
[0051](11)去浇口:铸件取出后在成型夹具上固定并锯除浇口。
【主权项】
1.一种压缩机机体的低压铸造方法，其特征在于:包括以下步骤， (1)原材料准备:采用AlSi9Mg铝锭作为原材料； (2)熔炼:炉温温度为700-740°C;以重量百分比计，控制铝液熔炼化学成分为Si9.0-10.0 %、Mg 0.25-0.45 %、Mn 彡 0.1 %、Ti 彡 0.15 %、Fe 彡 0.19 %、Cu 彡 0.05 %、Zn 彡 0.07% ； (3)合模:模具温度控制在250-480°C ; (4)加压升液:由计算机控制设定压力为30-40kPa、升液速度为10_40mbar1/s，令铝液在压力控制下平稳升液至型腔的1000-1200mm高度； (5)铝液充型:铝液升至浇口后控制充型速度和时间，升液速度减小为初始速度的50%以下，充型时间控制在40-50s内完成； (6)增压:充型完成后，将压力提高至40-50kPa; (7)保压:在加压系统增压后，保持压力为40-50kPa至铸件凝固成型； (8)泄压:铸件成型后体系泄压并冷却； (9)开模:系统泄压后，计算机控制自动开模。2.如权利要求1所述的压缩机机体的低压铸造方法，其特征在于:原材料AlSi9Mg铝锭满足如下质量要求:铝锭断口致密、无明显杂物；针孔度不大于JB/T7946.3-1999标准中的2级。3.如权利要求2所述的压缩机机体的低压铸造方法，其特征在于:还包括取件的步骤，计算机控制机器手移动，机械手从模具中取出铸件。4.如权利要求3所述的压缩机机体的低压铸造方法，其特征在于:还包括去浇口的步骤，铸件取出后在成型夹具上固定并锯除浇口。
【专利摘要】本发明涉及一种压缩机机体的低压铸造方法。包括以下步骤(1)原材料准备：采用AlSi9Mg铝锭作为原材料；(2)熔炼：炉温温度为700-740℃；以重量百分比计，控制铝液熔炼化学成分为Si？9.0-10.0％、Mg？0.25-0.45％、Mn≤0.1％、Ti≤0.15％、Fe≤0.19％、Cu≤0.05％、Zn≤0.07％；(3)合模：模具温度控制在250-480℃；(4)加压升液：由计算机控制设定压力为30-40kPa、升液速度为10-40mbar？l/s，令铝液在压力控制下平稳升液至型腔的1000-1200mm高度；(5)铝液充型：铝液升至浇口后控制充型速度和时间，升液速度减小为初始速度的50％以下，充型时间控制在40-50s内完成；(6)增压：充型完成后，将压力提高至40-50kPa；(7)保压：在加压系统增压后，保持压力为40-50kPa至铸件凝固成型；(8)泄压；(9)开模。
【IPC分类】B22D18/04
【公开号】CN105170944
【申请号】
【发明人】边策, 付广新
【申请人】天津市信通机械设备制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月17日