一种硬质板材多机头数控打孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控机械设备领域，特别是涉及一种硬质板材数控打孔机。
【背景技术】
[0002]在硬质板材加工中，打孔最为常见，如货架立柱和横梁，导轨，铝合金门框，窗框打孔，幕墙打孔，在离心机等钛合金制作的转鼓也需要打孔安装螺丝，随着工业发展，人们对机械打孔技术要求越来越高，不仅要实现现有的标准打圆孔，方孔，而且还要实现各种异型孔，传统的打孔机采用喷枪动力打孔，或者机械旋转钻孔，都存在安全系数低，打孔精度低，体力浪费大的缺点，容易对人体造成伤害，企业效率低下，并且现有的打孔机多为一个或者两个机头，对大型板材效率低，为此本发明提供了一种硬质板材数控打孔机，采用数控技术和电机转动，大大提高了打孔效率和质量，适合各种板材，铜材，钛合金，以及陶瓷，钢化玻璃等的打孔工作。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种硬质板材多机头数控打孔机，板材打孔过程中质量稳定，同时效率高，适合各种板材的打孔。
[0004]所述的一种硬质板材多机头数控打孔机，包括:底座，所述的底座采用长方体结构形式，材料选用铸铁材料制作，同时，在所述的底座两端连接设置了支撑立柱，所述的支撑立柱采用两块不锈钢板制作，采用长方体结构形式，不锈钢上下可以移动，从而支撑立柱高度可以调整，并且在所述的支撑立柱上端设置了固定的横梁支架，所述的横梁支架采用两个水平横杆组成，材料选择不锈钢材料。为了固定住横梁和立柱的位置，在立柱上还设置了紧固螺栓。
[0005]在所述的底座中间位置设置了两个工件支撑腿，工件支撑腿上方设置了工件支撑板，工件支撑板采用长方体结构，并且在中间部位设置了水平凹槽，在所述的工件支撑板上方连接设置了工件，工件是数控打孔机要钻孔的本体。
[0006]为了移动工件方便，在所述的底座上还设置了液压推进油缸，液压推进油缸采用左右注油孔结构，上边设置了移动主轴，用来使得工件进入加工位置方便。
[0007]在横梁支架上设置了打孔机本体，所述的打孔机本体包括旋转电机，在所述的旋转电机下端连接了转轴，转轴通过夹持件连接到钻孔头，钻孔头起到打孔作用，所述的旋转电机通过导线连接到电源组，电源组为打孔提供动力来源。
[0008]为了，控制打孔机的打孔速度，在所述的底座上还设置了控制器，控制器实现打孔的数字控制操作，一种优选技术方案，所述的控制器连接设置有时钟电路和PLC控制器，实现硬质板材的自动打孔工作。
[0009]同时，在工件支撑腿之间设置了液体槽，液体槽的目的是尽量避免环境污染，使得钻孔的碎肩收集到液体槽内。
[0010]—种优选技术方案，所述的液体槽内的液体为煤油作为工作液。
[0011]本发明的有益效果是:本发明一种硬质板材多机头数控打孔机，不仅适用于各种标准孔，而且适合各种硬质板材的异形打孔，打孔效率高，安全系数大。
【附图说明】
[0012]图1是本发明一种硬质板材多机头数控打孔机结构示意图；
附图中各部件的标记如下:
I为底座，2为支撑立柱，3为横梁支架，4为电源组，5为控制器，6为液压推进油缸，7为液体槽，8为工件支撑板，9为工件支撑腿，10为工件，11为旋转电机，12为转轴，13为钻孔头，14为夹持件。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]请参阅图1，本发明实施例包括:
所述的一种硬质板材多机头数控打孔机，包括:底座，所述的底座采用长方体结构形式，材料选用铸铁材料制作，同时，在所述的底座两端连接设置了支撑立柱，所述的支撑立柱采用两块不锈钢板制作，采用长方体结构形式，不锈钢上下可以移动，从而支撑立柱高度可以调整，并且在所述的支撑立柱上端设置了固定的横梁支架，所述的横梁支架采用两个水平横杆组成，材料选择不锈钢材料。为了固定住横梁和立柱的位置，在立柱上还设置了紧固螺栓。
[0015]在所述的底座中间位置设置了两个工件支撑腿，工件支撑腿上方设置了工件支撑板，工件支撑板采用长方体结构，并且在中间部位设置了水平凹槽，在所述的工件支撑板上方连接设置了工件，工件是数控打孔机要钻孔的本体。
[0016]为了移动工件方便，在所述的底座上还设置了液压推进油缸，液压推进油缸采用左右注油孔结构，上边设置了移动主轴，用来使得工件进入加工位置方便。
[0017]在横梁支架上设置了打孔机本体，所述的打孔机本体包括旋转电机，在所述的旋转电机下端连接了转轴，转轴通过夹持件连接到钻孔头，钻孔头起到打孔作用，所述的旋转电机通过导线连接到电源组，电源组为打孔提供动力来源。
[0018]为了，控制打孔机的打孔速度，在所述的底座上还设置了控制器，控制器实现打孔的数字控制操作，一种优选技术方案，所述的控制器连接设置有时钟电路和PLC控制器，实现硬质板材的自动打孔工作。
[0019]同时，在工件支撑腿之间设置了液体槽，液体槽的目的是尽量避免环境污染，使得钻孔的碎肩收集到液体槽内。
[0020]所述的液体槽内的液体为煤油作为工作液。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种硬质板材多机头数控打孔机，其特征在于，包括:底座，所述的底座采用长方体结构形式，材料选用铸铁材料制作，在底座两端连接设置了支撑立柱，支撑立柱采用两块不锈钢板制作，采用长方体结构形式，并且在所述的支撑立柱上端设置了固定的横梁支架，所述的横梁支架采用两个水平横杆组成，为了固定住横梁和立柱的位置，在立柱上还设置了紧固螺栓，在所述的底座中间位置设置了两个工件支撑腿，工件支撑腿上方设置了工件支撑板，工件支撑板采用长方体结构，并且在中间部位设置了水平凹槽，在所述的工件支撑板上方连接设置了工件，在所述的底座上还设置了液压推进油缸，液压推进油缸采用左右注油孔结构，上边设置了移动主轴，在横梁支架上设置了打孔机本体，所述的打孔机本体包括旋转电机，在旋转电机下端连接了转轴，转轴通过夹持件连接到钻孔头，所述的旋转电机通过导线连接到电源组，电源组为打孔提供动力来源，为了控制打孔机的打孔速度，在所述的底座上还设置了控制器，在工件支撑腿之间设置了液体槽，使得钻孔的碎肩收集到液体槽内。2.根据权利要求1所述的硬质板材多机头数控打孔机，其特征在于，所述的控制器连接设置有时钟电路和PLC控制器。3.根据权利要求1所述的硬质板材多机头数控打孔机，其特征在于，所述的液体槽内的液体为煤油。
【专利摘要】本发明公开了一种硬质板材多机头数控打孔机，包括：底座，底座两端连接设置了支撑立柱，在支撑立柱上端设置了横梁支架，在底座中间位置设置了工件支撑腿，工件支撑腿上方设置了工件支撑板，在工件支撑板上方连接设置了工件，在横梁支架上设置了打孔机本体，所述的打孔机本体包括旋转电机，旋转电机下端连接了转轴，转轴通过夹持件连接到钻孔头，本发明一种硬质板材多机头数控打孔机，不仅适用于各种标准孔，而且适合各种硬质板材的异形打孔，打孔效率高，安全系数大。
【IPC分类】B23B39/24, B23B47/06, B23Q1/01
【公开号】CN105171036
【申请号】
【发明人】邵建军
【申请人】苏州市宝玛数控设备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月11日