一种方钢管的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢管制备技术领域，特别是涉及一种方钢管的制备方法。
【背景技术】
[0002]方管，按用途分为结构方管、装饰方管、建筑方管和机械方管等，其中，方钢管是以钢管为原料制作而成的建筑方管。现有方钢管大都采用拆包、平整、卷曲、焊接形成圆管，再由圆管乳制成方形管，然后剪切成需要的长度的工艺步骤制作而成。但由于用于制备建筑方管的方钢管原料比较厚，采用卷曲成圆的工艺难度较大，对设备的要求也较高，制备难度较大，且成圆焊接使，焊接的质量也难以保证。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种方钢管的制备方法，能够解决现有制备工艺对于制备原料较厚的方钢管存在的不足之处。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种方钢管的制备方法，包括如下步骤:
(O钢带放卷矫直:通过开卷机展开钢卷，然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分;
(2)退火:将步骤(I)中矫直后的钢卷送入程序加热炉内进行退火处理；
(3)折弯:将退火后的钢卷送入折弯机内，计算钢卷的宽度，确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线，并沿三等分线对钢卷进行连续折弯；
(4)自然时效:将折弯后的钢带自然放置一段时间进行时效处理；
(5)焊接:采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起，形成方管；
(6)焊后精整:先将步骤(5)中的焊缝进行冷却，然后再去除焊合面及方管内外毛刺；
(7)切断成型:按照方管规格要求测量其长度并切断，得到所述成型方钢管。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述钢带的成分包括:C 0.35、Si 0.16、Mn 0.43、P 彡 0.01、S 彡 0.002、Cr 0.55、Ni 0.08、Nb 0.21、Cu 0.25、锆 0.05、其余为 Fe 和非金属杂质。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述退火工艺为:在惰性气体氛围下，先以200?300 °C /min的速率从室温升至750?900 °C，保温处理0.5?3h，然后随炉冷却至60?80。。。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3 )中，所述折弯方法为对三条沿钢卷长度方向的三等分线依次折弯，折弯后的夹角为90°。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(4)中，所述自然时效的时间为16?24h。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述高频焊接的工艺条件为:电流频率100?300KHz，焊接温度1500?1800°C，焊接压力为25?30MPa。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(6)中，所述冷却方法为油冷，所述方钢管内径毛刺和外径毛刺去除后的残留高度为0.03mm。
[0011]本发明的有益效果是:本发明一种方钢管的制备方法，工艺简单，操作方便，其通过退火、直接折弯和自然时效，一方面提高了钢带的韧性，改善其可加工性能，另一方面通过自然时效提高方管焊接后的结构稳定性，提高了方钢管的质量稳定性，所制备的方钢管具有优异的力学强度，应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]本发明实施例包括:
本发明揭示了一种方钢管的制备方法，该方钢管的钢带成分为:C 0.35、Si 0.16、Mn0.43、P 彡 0.01、S 彡 0.002、Cr 0.55、Ni 0.08^Nb 0.21、Cu 0.25、锆 0.05、其余为 Fe 和非金属杂质。采用该成分的钢管制备方钢管，具体步骤如下。
[0014]实施例1
Cl)钢带放卷矫直:通过开卷机展开钢卷，然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分;
(2)退火:将步骤(I)中矫直后的钢卷送入程序加热炉内，在惰性气体氛围下，先以200?300 °C /min的速率从室温升至750?900 °C，保温处理0.5?3h，然后随炉冷却至60?80 °C，进行退火处理；
(3)折弯:将退火后的钢卷送入折弯机内，通过折弯机内的软件计算钢卷的宽度，确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线，并依次对三条三等分线进行连续折弯，并使折弯后的夹角为90° ；
(4)自然时效:将折弯后的钢带自然放置16?24h进行自然时效处理；
(5)焊接:采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起，形成方管；所述高频焊接的工艺条件为:电流频率100?300KHz，焊接温度1500?1800°C，焊接压力为25?30MPa。
[0015](6)焊后精整:先将步骤(5)中的焊缝进行油冷却，然后再去除焊合面及方管内外毛刺，所述毛刺包括方管内径毛刺和外径毛刺，采用专用的圆盘式刀具去除毛刺，去除后的残留尚度为0.03mm ；
(7)切断成型:按照方管规格要求测量其长度并切断，得到所述成型方钢管。
[0016]实施例1
Cl)钢带放卷矫直:通过开卷机展开钢卷，然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分;
(2)退火:将矫直后的钢卷送入程序加热炉内，在惰性气体氛围下，先以200°C/min的速率从室温升至750°C，保温处理3h，然后随炉冷却至60°C，进行退火处理；
(3)折弯:将退火后的钢卷送入折弯机内，通过折弯机内的软件计算钢卷的宽度，确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线，并依次对三条三等分线进行同向连续折弯，并使折弯后的夹角为90° ；
(4)自然时效:将折弯后的钢带自然放置16?24h进行自然时效处理；
(5)焊接:采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起，形成方管；所述高频焊接的工艺条件为:电流频率ΙΟΟΚΗζ，焊接温度1800°C，焊接压力为30MPa。
[0017](6)焊后精整:先将步骤(5)中的焊缝进行油冷却，然后再去除焊合面及方管内外毛刺，所述毛刺包括方管内径毛刺和外径毛刺，采用专用的圆盘式刀具去除毛刺，去除后的残留尚度为0.03mm ；
(7)切断成型:按照方管规格要求测量其长度并切断，得到所述成型方钢管。
[0018]实施例2
Cl)钢带放卷矫直:通过开卷机展开钢卷，然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分;
(2)退火:将步骤(I)中矫直后的钢卷送入程序加热炉内，在惰性气体氛围下，先以3000C /min的速率从室温升至900°C，保温处理0.5h，然后随炉冷却至80°C，进行退火处理；
(3)折弯:将退火后的钢卷送入折弯机内，通过折弯机内的软件计算钢卷的宽度，确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线，并依次对三条三等分线进行同向连续折弯，并使折弯后的夹角为90° ；
(4)自然时效:将折弯后的钢带自然放置16?24h进行自然时效处理；
(5)焊接:采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起，形成方管；所述高频焊接的工艺条件为:电流频率300KHz，焊接温度1500°C，焊接压力为25MPa。
[0019](6)焊后精整:先将步骤(5)中的焊缝进行油冷却，然后再去除焊合面及方管内外毛刺，所述毛刺包括方管内径毛刺和外径毛刺，采用专用的圆盘式刀具去除毛刺，去除后的残留尚度为0.03mm ；
(7)切断成型:按照方管规格要求测量其长度并切断，得到所述成型方钢管。
[0020]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种方钢管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)钢带放卷矫直:通过开卷机展开钢卷，然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分; (2)退火:将步骤(I)中矫直后的钢卷送入程序加热炉内进行退火处理； (3)折弯:将退火后的钢卷送入折弯机内，计算钢卷的宽度，确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线，并沿三等分线对钢卷进行连续折弯； (4)自然时效:将折弯后的钢带自然放置一段时间进行时效处理； (5)焊接:采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起，形成方管； (6)焊后精整:先将步骤(5)中的焊缝进行冷却，然后再去除焊合面及方管内外毛刺； (7)切断成型:按照方管规格要求测量其长度并切断，得到所述成型方钢管。2.根据权利要求1所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述钢带的成分包括:C 0.35、Si 0.16、Mn 0.43、P 彡 0.0US 彡 0.002、Cr 0.55、Ni 0.08、Nb 0.21、Cu 0.25、错0.05、其余为Fe和非金属杂质。3.根据权利要求1所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述退火工艺为:在惰性气体氛围下，先以200?300°C /min的速率从室温升至750?900°C，保温处理0.5?3h，然后随炉冷却至60?80°C。4.根据权利要求1所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述折弯方法为对三条沿钢卷长度方向的三等分线依次折弯，折弯后的夹角为90°。5.根据权利要求1所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述自然时效的时间为16?24h。6.根据权利要求1所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述高频焊接的工艺条件为:电流频率100?300KHz，焊接温度1500?1800°C，焊接压力为25 ?30MPa。7.根据权利要求1所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中，所述冷却方法为油冷，所述方钢管内径毛刺和外径毛刺去除后的残留高度为0.03_。
【专利摘要】本发明公开了一种方钢管的制备方法，包括如下步骤：（1）钢带放卷矫直；（2）退火；（3）折弯；（4）自然时效；（5）焊接；（6）焊后精整；（7）切断成型。本发明一种方钢管的制备方法，工艺简单，操作方便，其通过退火、直接折弯和自然时效，一方面提高了钢带的韧性，改善其可加工性能，另一方面通过自然时效提高方管焊接后的结构稳定性，提高了方钢管的质量稳定性。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105171344
【申请号】
【发明人】赵金元, 赵月华, 虞磊磊
【申请人】风范绿色建筑（常熟）有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月28日