省模型自动陶瓷滚压成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷机械领域，具体是一种省模型自动陶瓷滚压成型机。
【背景技术】
[0002]目前无论是滚头加热还是滚头不加热，滚压成型后坯体必须留在模型内，经长时间加热干燥，若不加热干燥，凉干或风干时间更长，干燥后由于坯体含水率减少，产生干燥收缩而脱离模型，并且强度提高，这时可以取出坯体，模型重回滚压机滚压成型。模型重复使用需要很长时间。而且由于坯体模型内经常出现干燥收缩不均匀，造成坯体变形，影响了产品质量。
[0003]由于滚压机工作过程模型是循环使用，坯体带模干燥时占用了模型大量的工作时间，所以，必须增加模型数量才能维持滚压机连续工作，达到所需的产量，从而，必须配备大量的模型和占用了很大的使用场地，影响了陶瓷产品的生产效率。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种省模型自动陶瓷滚压成型机。
[0005]省模型自动陶瓷滚压成型机，其特征在于，包括间歇式输送带，输送带上载有多个中空模架，模架上放置有模型；沿着输送带运动方向，在输送带上方依次设置有挤泥机、滚头、数个吹风管、仿形真空取坯器，在仿形真空取坯器对应的输送带下方设有压缩空气接头，在滚头对应的输送带下方设有带着模座且可上下移动并转动的主轴；
所述模型为石膏或多孔树脂滚压模型，在接近模型内表面10?30mm处的模型内部埋设通气管道，通气管道由其接口连接压缩空气接头；仿形真空取坯器为柔性仿形头固定在取坯架上组成，在取坯架中埋设有一端与真空栗相连的真空管，真空管的另一端穿过取坯架与仿形头内设置的吸气口相连接；柔性仿形头是硅胶、橡胶、塑料或树脂制成的，其外表面形状与要生产的陶瓷坯体内表面形状相配。
[0006]所述挤泥机、滚头、吹风管、仿形真空取坯器依次按输送带相同移动距离设置，以便其间歇式运动，达到同步工作。
[0007]所述间歇式输送带为环形。
[0008]所述输送带带动模型依次在挤泥机、滚头、吹风管、仿形真空取坯器下方停留，在挤泥机下方停留时，挤泥机挤出瓷泥落入模型内；在滚头下方停留时，主轴上升，模座从中空模架内将模型托起并在主轴带动下一起转动，滚头同步垂直下降至模型内接触瓷泥进行滚压，滚压完毕形成坯体，滚头和主轴回位，模型同样回到模架内；在吹风管下方停留时，模型接受吹风管吹风，冷却坯体；在仿形真空取坯器下方停留时，压缩空气接头上升，与模型的接口接通，将压缩空气渗透到模型与坯体的交界面，将坯体脱模，在压缩空气接头上升的同时，仿形真空取坯器下降，仿形头落入坯体内，真空栗启动，真空管通过吸气口进行吸气，仿形头将坯体吸住；然后，压缩空气接头、取坯器回位，取坯器带着坯体移离模型，真空栗关闭，坯体脱离仿形头。
[0009]所述滚头为加热滚头。
[0010]本发明的陶瓷滚压成型机，实现了滚压成型自动化，克服了传统的坯体带模干燥，在坯体质量得到保证的同时，具有节省模型、节省场地、节省劳力、减少坯体变形等优点，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的省模型自动陶瓷滚压成型机的结构示意图(为便于示图，其中的挤泥机4和柔性仿形头12不以实际位置画出，仅作为示意理解)。
[0012]图2是模型移动至挤泥机下方的结构示意图(视图方向为图1的仰视方向)。
[0013]图3是模型移动至滚头下方的结构示意图(视图方向为图1的仰视方向)。
[0014]图4是模型移动至吹风管下方的结构示意图(视图方向为图1的仰视方向)。
[0015]图5是模型移动至仿形真空取坯器下方的结构示意图(视图方向为图1的仰视方向)。
[0016]图6是仿形真空取坯器与模型配合脱模取坯的结构示意图(剖视图)
为便于示意，上述附图中的结构与其它附图中的同一结构外形并不完全对应，仅是画出大概结构用于理解。
[0017]附图标记:1一一输送带；2—一模架；3—一模型；4一一挤泥机；5—一滚头；6—一吹风管；7——压缩空气接头；8——模座；9——主轴；10——通气管道；11——接口 ；12——柔性仿形头；13——取坯架；14——真空管；15——吸气口 ；16——陶瓷坯体。
【具体实施方式】
[0018]以下通过实施例对本发明进行详细的说明。
[0019]如图1一6所示，本发明的省模型自动陶瓷滚压成型机，其特征在于，包括环形间歇式输送带，输送带上载有8个中空模架，模架上放置有模型；沿着输送带运动方向，在输送带上方按输送带相同移动距离依次设置有挤泥机、滚头、4个吹风管、仿形真空取坯器，在仿形真空取坯器对应的输送带下方设有压缩空气接头，在滚头对应的输送带下方设有带着模座且可上下移动并转动的主轴；
所述模型为石膏滚压模型，在接近模型内表面20_处的模型内部埋设通气管道，通气管道由其接口连接压缩空气接头；仿形真空取坯器为柔性仿形头固定在取坯架上组成，在取坯架中埋设有一端与真空栗相连的真空管，真空管的另一端穿过取坯架与仿形头内设置的吸气口相连接；柔性仿形头是硅胶制成的，其外表面形状与要生产的陶瓷坯体内表面形状相配。
[0020]为进一步理解本发明，下面结合实施例简述陶瓷滚压成型机工作流程:
当模型随着输送带沿着图1中的箭头方向移动至挤泥机下方时停止，挤泥机挤出瓷泥落入模型内；然后输送带继续前进，移动至滚头下方时停止，主轴上升，模座从中空模架内将模型托起并在主轴带动下一起转动，滚头同步垂直下降至模型内接触瓷泥进行滚压，滚压完毕形成坯体，滚头和主轴回位，模型同样回到模架内；输送带继续前进，移动至吹风管下方时停止，模型接受吹风管吹风，冷却坯体；依次经过数个吹风管吹风冷却后，输送带带动模型来到仿形真空取坯器下方时停止，压缩空气接头上升，与模型的接口接通，将压缩空气渗透到模型与坯体的交界面，将坯体脱模，在压缩空气接头上升的同时，仿形真空取坯器下降，仿形头落入坯体内，启动真空栗，真空管通过吸气口进行吸气，仿形头将坯体吸住；然后，压缩空气接头、取坯器回位，取坯器带着坯体移离模型，将真空栗关闭，坯体在自重作用下自然脱离仿形头，完成脱模移坯。模型至此完成了一个完整的工作流程，接着模型继续随着输送带移动，进入下一个工作循环。
【主权项】
1.省模型自动陶瓷滚压成型机，其特征在于，包括间歇式输送带，输送带上载有多个中空模架，模架上放置有模型；沿着输送带运动方向，在输送带上方依次设置有挤泥机、滚头、数个吹风管、仿形真空取坯器，在仿形真空取坯器对应的输送带下方设有压缩空气接头，在滚头对应的输送带下方设有带着模座且可上下移动并转动的主轴； 所述模型为石膏或多孔树脂滚压模型，在接近模型内表面10?30mm处的模型内部埋设通气管道，通气管道由其接口连接压缩空气接头；仿形真空取坯器为柔性仿形头固定在取坯架上组成，在取坯架中埋设有一端与真空栗相连的真空管，真空管的另一端穿过取坯架与仿形头内设置的吸气口相连接；柔性仿形头是硅胶、橡胶、塑料或树脂制成的，其外表面形状与要生产的陶瓷坯体内表面形状相配。2.权利要求1所述陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述挤泥机、滚头、吹风管、仿形真空取坯器依次按输送带相同移动距离设置。3.权利要求1所述陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述间歇式输送带为环形。4.权利要求1所述陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述输送带带动模型依次在挤泥机、滚头、吹风管、仿形真空取坯器下方停留，在挤泥机下方停留时，挤泥机挤出瓷泥落入模型内；在滚头下方停留时，主轴上升，模座从中空模架内将模型托起并在主轴带动下一起转动，滚头同步垂直下降至模型内接触瓷泥进行滚压，滚压完毕形成坯体，滚头和主轴回位，模型同样回到模架内；在吹风管下方停留时，模型接受吹风管吹风，冷却坯体；在仿形真空取坯器下方停留时，压缩空气接头上升，与模型的接口接通，将压缩空气渗透到模型与坯体的交界面，将坯体脱模，在压缩空气接头上升的同时，仿形真空取坯器下降，仿形头落入坯体内，真空栗启动，真空管通过吸气口进行吸气，仿形头将坯体吸住；然后，压缩空气接头、取坯器回位，取坯器带着坯体移离模型，真空栗关闭，坯体脱离仿形头。5.权利要求1所述陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述滚头为加热滚头。
【专利摘要】本发明公开了一种省模型自动陶瓷滚压成型机，包括间歇式输送带，输送带上载有多个中空模架，模架上放置有模型；沿着输送带运动方向，在输送带上方依次设置有挤泥机、滚头、数个吹风管、仿形真空取坯器，在仿形真空取坯器对应的输送带下方设有压缩空气接头，在滚头对应的输送带下方设有带着模座且可上下移动并转动的主轴；所述模型为石膏或多孔树脂滚压模型，在接近模型内表面10～30mm处的模型内部埋设通气管道，通气管道由其接口连接压缩空气接头。本发明的陶瓷滚压成型机，实现了滚压成型自动化，具有节省模型、节省场地、节省劳力、减少坯体变形等优点，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B28B3/12, B28B13/06, B28B3/20
【公开号】CN105171904
【申请号】
【发明人】郭俊平
【申请人】郭俊平
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月3日