一种3500吨硫化机装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于工业硫化技术领域，具体涉及一种3500吨硫化机装置，用于最大尺寸为1800X 1800mm的橡胶零件的硫化。
【背景技术】
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[0002]待硫化工件为1800 X 1800mm的橡胶板，需要的硫化保压力为3500吨，目前国内尚无此大型硫化设备，按照材料力学估算的硫化机零件三维尺寸非常大，几乎难以制作。
【发明内容】
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[0003]本发明针对现有技术存在的以上技术问题，提出一种3500吨硫化机装置，用于尺寸为1800 X 1800mm的橡胶板的硫化。本装置采用快速缸移动动梁，使上梁与动梁间有一定的距离便于加工前放入待加工件和加工后取出已加工件。加压缸提供压力，加压缸通过作用于动梁间接对待加工件施加压力，同时通过加热板加热待加工件。达到设定的硫化时间后再次通过快速缸移动动梁取出已加工的工件。
[0004]本发明提供的一种3500吨硫化机装置包括上梁1、导柱2、热板3、动梁4、下梁5、快速油缸6、加压油缸7以及油箱8 ;所述下梁5在地基中挖槽放置，四根对称设置的导柱2分别通过螺栓固定在下梁5上，所述上梁I通过螺栓固定在所述导柱2上，所述上梁I采用上下两层箱式结构；两个对称布置的快速油缸6安装在所述下梁5的两侧；所述动梁4位于所述上梁I与所述下梁5之间，所述动梁4的左右两端分别通过螺栓与所述快速油缸6的推杆相连接；所述热板3分别装于所述上梁I的下部表面与所述动梁4的上部表面；四个均布安装的加压油缸7设置在所述下梁5上，所述加压油缸7的推杆分别与所述动梁4的下部表面对应的四个圆形槽口接触，所述下梁5上部四边中点处设置限位块，所述油箱8设置在所述装置的右侧，所述油箱8分别连接所述加压油缸7及所述快速油缸6。
[0005]所述上梁I采用上下两层箱式结构，所述上梁I包括上梁上面板9、上梁上箱侧板12、上梁上箱筋板41、上梁中隔板13、上梁下箱筋板42、上梁下箱侧板16及上梁底板17 ;所述上梁上箱筋板41由两排上梁上箱横向筋板11和三排上梁上箱竖向筋板10构成，所述上梁下箱筋板42由上梁下箱横向筋板14和上梁下箱竖向短筋板15构成，各筋板之间焊接而成。
[0006]所述动梁4包括动梁上面板18、动梁快速油缸侧板19、动梁筋板43、动梁快速油缸连接板23、动梁侧板24及动梁底板25 ;所述动梁筋板43包括均布在四角处的动梁竖向短筋板22、两组对称布置每组为两排的动梁横向筋板20和两组对称布置每组为两排的动梁竖向筋板21，各筋板之间焊接而成。
[0007]所述下梁5包括下梁上面板26、下梁快速油缸连接板27、下梁快速油缸侧板28、下梁筋板44、下梁侧板34、下梁下面板35、底座竖向短筋板36、底座横向侧筋板37、底座中间竖向筋板38、底座中间横向筋板39及底座下筋板40 ;所述下梁筋板44在四角处有四组由下梁竖向筋板33和下梁横向短筋板31构成的“T”形筋板，两侧为对称布置的下梁中筋板32，中间部分为两排下梁竖向短筋板29和两排下梁横向筋板30，底座筋板由两个对称布置的底座横向侧筋板37、底座中间竖向筋板38及底座中间横向筋板39构成的“十”字筋板构成，底座中间横向筋板39两端分别设有底座竖向短筋板36，各筋板之间焊接而成。
[0008]本发明中上梁、动梁和下梁采用钣金件焊接而成，采用箱式焊接结构，在保证强度和刚度的同时，极大地减轻了机架的重量；上梁主要承受模具受压后产生的弯曲应力，设计成上下两层箱式结构，上层结构主要设计目的是减小其受力变形，下层结构主要承受弯曲应力，避免较大的应力集中；采用两组快速油缸移动动梁，加压油缸提供所需的硫化压力。
【附图说明】
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[0009]图1:为本发明3500吨硫化机装置结构示意图；
[0010]图2:为本发明装置中的上梁结构示意图；
[0011]图3:为本发明装置中的动梁结构示意图；
[0012]图4:为本发明装置中的下梁结构示意图。
[0013]图中:1:上梁；2:导柱；3:热板；4:动梁；5:下梁；6:快速油缸；7:加压油缸；8:油箱；9:上梁上面板；10:上梁上箱竖向筋板；11:上梁上箱横向筋板；12:上梁上箱侧板；13:上梁中隔板；14:上梁下箱横向筋板；15:上梁下箱竖向短筋板；16:上梁下箱侧板；17:上梁底板；18:动梁上面板；19:动梁快速油缸侧板；20:动梁横向筋板；21:动梁竖向筋板；22:动梁竖向短筋板；23:动梁快速油缸连接板；24:动梁侧板；25:动梁底板；26:下梁上面板；27:下梁快速油缸连接板；28:下梁快速油缸侧板；29:下梁竖向短筋板；30:下梁横向筋板；31:下梁横向短筋板；32:下梁中筋板；33:下梁竖向筋板；34:下梁侧板；35:下梁下面板；36:底座竖向短筋板；37:底座横向侧筋板；38:底座中间竖向筋板；39:底座中间横向筋板；40:底座下筋板；41:上梁上箱筋板；42:上梁下箱筋板；43:动梁筋板；44:下梁筋板。
【具体实施方式】
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[0014]本发明所提供的一种3500吨硫化机装置，该这种话包括上梁1、导柱2、热板3、动梁4、下梁5、快速油缸6、加压有缸7及油箱8 ?’下梁5在地基中挖槽放置，四根导柱2用于定位保证工作精度，下端分别用螺栓固定在下梁5四角，上梁I通过导柱2用螺栓固定，上梁I采用上下两层箱式结构，下层结构主要承受弯曲应力，上层结构主要是减小其受力变形，保证上梁受压后变形小于0.2mm。两个对称设置的快速油缸6安装于下梁5的两侧，快速油缸6的推杆分别用螺栓与动梁4的左右两端连接，通过快速油缸6可以调节动梁4使动梁4沿导柱2快速上下移动。组热板3分别装于上梁下部表面与动梁上部表面，下梁5在地下挖槽放置，下梁的下部留有一高约Im的空间，便于进行油管的安装与维修。四个加压油缸7均布安装在下梁5上，加压油缸8的推杆分别与动梁4下部表面对应的四个圆形槽口接触，四个圆形槽口可使动梁受力平均，减少弯矩增加动梁的使用寿命，下梁5上部四边中点处按有限位块防止动梁超过下限位置对油缸造成冲击。油箱8放置在装置右侧，管路采用对称结构，为保证四个油缸的同步，必须保证各油缸的油路长度相等。液压油通过进油管流入加压油缸7和快速油缸6，为加压油缸7和快速油缸6提供液压油，液压油通过回油管道回流至油箱8。
[0015]工作前，检查油箱里液压油是否达到所需刻度，导轨是否润滑；检查各管道是否完好，连接热板3电路，快速油缸7卸压，动梁4处于下限位置。
[0016]工作时，放入待加工件，待加工件应放在热板3中间位置，用填充物把热板3与待加工件之间的空隙填满，快速油缸6的推杆推动动梁4沿导柱2向上移动，夹紧待加工件。具体工作流程如下:
[0017](I)油箱8通过进油管道向加压油缸7注入液压油，加压油缸7推杆推动动梁4给待加工件加压直至待加工件上加载的压力达到预期设定的压力值。
[0018](2)加压油缸7加压的同时打开热板3电源，启动热板3，设定硫化温度，待热板3达到设定温度，加载的压力达到预期设定的压力值后开始进行硫化。
[0019](3)达到设定的硫化时间后断开热板3电源，待降温到规定开板温度后，加压油缸7卸压，快速油缸6卸压，动梁4沿导柱2快速移动至限位块处，取出已加工的工件，硫化结束。
[0020](4)继续放入下一个待加工件，重复以上硫化步骤。
【主权项】
1.一种3500吨硫化机装置，其特征在于该硫化机装置包括上梁(1)、导柱(2)、热板(3)、动梁(4)、下梁(5)、快速油缸(6)、加压油缸(7)以及油箱⑶；所述下梁(5)在地基中挖槽放置，四根对称设置的导柱(2)分别通过螺栓固定在下梁(5)上，所述上梁(I)通过螺栓固定在所述导柱(2)上，所述上梁(I)采用上下两层箱式结构；两个对称布置的快速油缸(6)安装在所述下梁(5)的两侧；所述动梁(4)位于所述上梁(I)与所述下梁(5)之间，所述动梁(4)的左右两端分别通过螺栓与所述快速油缸￠)的推杆相连接；所述热板(3)分别装于所述上梁(I)的下部表面与所述动梁(4)的上部表面；四个均布安装的加压油缸(7)设置在所述下梁(5)上，所述加压油缸(7)的推杆分别与所述动梁(4)的下部表面对应的四个圆形槽口接触，所述下梁(5)上部四边中点处设置限位块，所述油箱(8)设置在所述装置的右侧，所述油箱(8)分别连接所述加压油缸(7)及所述快速油缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种3500吨硫化机装置，其特征在于所述上梁(I)采用上下两层箱式结构，所述上梁(I)包括上梁上面板(9)、上梁上箱侧板(12)、上梁上箱筋板(41)、上梁中隔板(13)、上梁下箱筋板(42)、上梁下箱侧板(16)及上梁底板(17);所述上梁上箱筋板(41)由两排上梁上箱横向筋板(11)和三排上梁上箱竖向筋板(10)构成，所述上梁下箱筋板(42)由上梁下箱横向筋板(14)和上梁下箱竖向短筋板(15)构成，各筋板之间焊接ntjD3.根据权利要求1所述的一种3500吨硫化机装置，其特征在于所述动梁(4)包括动梁上面板(18)、动梁快速油缸侧板(19)、动梁筋板(43)、动梁快速油缸连接板(23)、动梁侧板(24)及动梁底板(25);所述动梁筋板(43)包括均布在四角处的动梁竖向短筋板(22)、两组对称布置每组为两排的动梁横向筋板(20)以及两组对称布置每组为两排的动梁竖向筋板(21)，各筋板之间焊接而成。4.根据权利要求1所述的一种3500吨硫化机装置，其特征在于所述下梁(5)包括下梁上面板(26)、下梁快速油缸连接板(27)、下梁快速油缸侧板(28)、下梁筋板(44)、下梁侧板(34)、下梁下面板(35)、底座竖向短筋板(36)、底座横向侧筋板(37)、底座中间竖向筋板(38)、底座中间横向筋板(39)及底座下筋板(40);所述下梁筋板(44)在四角处有四组由下梁竖向筋板(33)和下梁横向短筋板(31)构成的“T”形筋板，两侧为对称布置的下梁中筋板(32)，中间部分为两排下梁竖向短筋板(29)和两排下梁横向筋板(30)，底座筋板由两个对称布置的底座横向侧筋板(37)、底座中间竖向筋板(38)及底座中间横向筋板(39)构成的“十”字筋板构成，所述底座中间横向筋板(39)两端分别设有底座竖向短筋板(36)，各筋板之间焊接而成。
【专利摘要】本发明公开一种3500吨硫化机装置，属于工业硫化技术领域。该装置包括上梁、导柱、热板、动梁、下梁、快速油缸、加压油缸及油箱，该装置用于尺寸为1800×1800mm橡胶板的硫化。上梁通过导柱用螺栓固定，快速油缸安装于下梁的两侧，动梁两端分别用螺栓连接快速油缸的推杆，通过快速油缸可以调节动梁沿导柱快速上下移动，便于快速放取加工件；热板装于上梁下部表面与动梁上部表面，用于加热待加工件；加压油缸均布安装在下梁上，加压油缸的推杆分别与动梁下部表面对应的四个圆形槽口接触，加压油缸通过作用于动梁间接对待加工件施加压力。
【IPC分类】B29C35/02
【公开号】CN105171994
【申请号】
【发明人】张海娟, 谈莉斌, 余晓流, 汪丽芳, 汪永明, 袁志兴
【申请人】安徽工业大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月12日