一种自动翻转倒料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属制件的自动化生产设备技术领域，具体为一种自动翻转倒料机构。
技术背景
[0002]在一些金属制品的生产加工过程中，需要对压铸成型的半成品进行后期加工，这就需要将半成品料由压铸机转运到后期加工中心，现有技术中都是采用人工方式，例如阀门的生产加工过程中，即采用人工将阀门半成品放入料箱然后经由人工转运到加工中心，对阀门进行车、铣、攻牙的操作。这种人工操作的方式，不仅生产效率低下并且安全可靠性也令人担忧。
[0003]因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种工作效率高、安全系数大的自动翻转倒料机构。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种自动翻转倒料机构，包括基架，料箱、限料杆和驱动机构，所述料箱通过转动轴连接基架，所述料箱上设有限料杆，所述驱动装置固定在基架下部一侧，所述基架下部中部位置设有滑轨，所述料箱底部固定有一根挺箱轴，所述挺箱轴另一端卡设在滑轨上，所述驱动机构内部设有升降电机，所述升降电机通过冲击轴连接挺箱轴，所述基架上安装有控制面板。
[0006]进一步地，所述驱动机构通过电缆线连接控制面板。
[0007]进一步地，所述控制面板上设有指示灯、启动开关和翻转按钮。
[0008]进一步地，所述驱动机构内部设有重量传感器。
[0009]进一步地，所述限料杆固定通过固定杆固定在基架上。
[0010]本发明的有益效果是:该自动翻转倒料装置通过控制升降电机改变冲击轴与底面的角度推动挺箱轴向前顶起料箱，之间将接收的物料倒入下一设备中，避免了人工接触，增大了安全系数，降低了劳动强度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0011 ]图1为本发明一种自动翻转倒料机构；
其中:1、限位杆，2、转动轴，3、升降电机，4、冲击轴，5、驱动机构，6、挺箱轴，7、电缆线，8、基架，9、控制面板，10、料箱，11、滑轨，12、固定杆。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种自动翻转倒料机构，包括基架8，料箱10、限料杆I和驱动机构5，料箱10通过转动轴2连接基架8，料箱10上设有限料杆1，防止物料装载过多而掉落，限位杆I可抬起，方便料箱10翻转，限料杆I固定通过固定杆12固定在基架8上，驱动装置5固定在基架8下部一侧，基架8下部中部位置设有滑轨11，料箱10底部固定有一根挺箱轴6，挺箱轴另一端卡设在滑轨11上，驱动机构5内部设有升降电机3，升降电机3通过冲击轴4连接挺箱轴6，基架8上安装有控制面板9，驱动机构5通过电缆线7连接控制面板9，控制面板9上设有指示灯、启动开关和翻转按钮驱动机构5内部设有重量传感器，工作人员通过控制控制面板9上的启动开关连通电源，再启动翻转按钮使机构开始翻转操作，升降电机3的降落推动冲击轴4斜下滑动推动挺箱轴6向前挺起料箱10翻转，等料箱10内物料倾倒完毕，重量传感器向升降电机3输入信号控制升降电机3上升使料箱10恢复初始位置，实现自动上料，大大提高了效率，降低操作者的劳动强度，提高了生产安全性。
【主权项】
1.一种自动翻转倒料机构，包括基架，料箱、限料杆和驱动机构，所述料箱通过转动轴连接基架，所述料箱上设有限料杆，所述驱动装置固定在基架下部一侧，其特征在于:所述基架下部中部位置设有滑轨，所述料箱底部固定有一根挺箱轴，所述挺箱轴另一端卡设在滑轨上，所述驱动机构内部设有升降电机，所述升降电机通过冲击轴连接挺箱轴，所述基架上安装有控制面板。2.根据权利要求1所述的一种自动翻转倒料机构，其特征在于:所述驱动机构通过电缆线连接控制面板。3.根据权利要求1所述的一种自动翻转倒料机构，其特征在于:所述控制面板上设有指示灯、启动开关和翻转按钮。4.根据权利要求1所述的一种自动翻转倒料机构，其特征在于:所述驱动机构内部设有重量传感器。5.根据权利要求1所述的一种自动翻转倒料机构，其特征在于:所述限料杆固定通过固定杆固定在基架上。
【专利摘要】本发明公开了一种自动翻转倒料机构，包括基架，料箱、限料杆和驱动机构，料箱通过转动轴连接基架，料箱上设有限料杆，驱动装置固定在基架下部一侧，基架下部中部位置设有滑轨，料箱底部固定有一根挺箱轴，挺箱轴另一端卡设在滑轨上，驱动机构内部设有升降电机，升降电机通过冲击轴连接挺箱轴，基架上安装有控制面板。该自动翻转倒料装置通过控制升降电机改变冲击轴与底面的角度推动挺箱轴向前顶起料箱，之间将接收的物料倒入下一设备中，避免了人工接触，增大了安全系数，降低了劳动强度，提高了工作效率。
【IPC分类】B65G65/23
【公开号】CN105173769
【申请号】
【发明人】肖玉珍
【申请人】太仓市伦凯自动化设备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月1日