一种酸性水除油处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环保领域油水分离技术，具体涉及一种炼油厂酸性废水除油处理方法。
【背景技术】
[0002]炼油厂在正常生产过程中会产生大量的酸性水，这些酸性水含有大量的固体悬浮物、污油、油气等污染物，所以必须经过预处理之后，才能进入酸性水汽提塔做进一步处理。业内对于酸性水预处理的方式，虽然有些设计院和炼厂正在探索和改进之中，并且在局部有一些值得借鉴的成功经验。但从总体上看，目前还没有成熟完整的工艺。国内各家炼油厂的酸性水预处理设施可谓五花八门，在生产运行过程中或检修期间不同程度上出现了一些问题，其最主要的问题就是脱油效果不理想。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种安全可靠、运行维护简便、除油效果理想的一种酸性水除油处理方法。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]—种酸性水除油处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤:
[0006]步骤1:将酸性废水进行均质收油以及排泥处理；
[0007]步骤2:将均质收油以及排泥处理后的废水进行提压；
[0008]步骤3:将含油污水进行旋流除油，处理后的酸性水进汽提塔。
[0009]所述步骤I中的均质收油通过均质浮动收油器实现罐内顶部收油工作，所述的排泥处理通过罐底排泥机将沉降在罐底的污泥排出。
[0010]所述步骤2中的废水通过增压栗进行提压。
[0011]所述步骤3中的含油污水通过旋流油水分离器进行旋流除油。
[0012]本发明的有益效果如下:
[0013]本发明提供的一种酸性水除油处理方法，采用均质浮动收油和旋流油水分离相结合的二级串联除油工艺，首先通过均值浮动收油器去除浮油，经分离沉淀后排出水含油量不大于100mg/L，出油含水率不大于30%，出水再通过旋流油水分离器进行油液分离后，出水含油量不大于50mg/L。
【具体实施方式】
[0014]本发明提供的一种酸性水除油处理方法，采用均质浮动收油和旋流油水分离相结合的二级串联除油工艺，首先通过均值浮动收油器去除浮油，经分离沉淀后排出水含油量不大于100mg/L，出油含水率不大于30%，出水再通过旋流油水分离器进行油液分离后，出水含油量不大于50mg/L，具体步骤如下:
[0015]步骤1:将酸性水通过管道进入均质浮动收油器，酸性水从均质浮动收油器的进水管喷出，实现均质功能，油在水面中间聚集，通过收油器排出，分离沉淀后的排出水含油量不大于100mg/L，出油含水率不大于30 %，在收油的同时，罐内污泥不断沉降至罐底，污泥通过排泥机排出罐外。
[0016]步骤2:将均质收油以及排泥处理后的废水经过增压栗进行提压，然后进入旋流油水分离器，所述增压栗采用变频调速，其压力增加值为0.40-0.SOMPa0
[0017]步骤3:油水混合液在一定的压差条件下，形成螺旋流动。经旋流油水分离器3的收缩腔、尾椎两级收缩，使流体增速并在旋流罐内形成一个稳定的离心场，油水混合液中轻相油则向旋流管的中心聚集形成油芯，从溢流口排出，重相水在强大离心力作用下被抛向旋流管内壁呈螺旋态从底流口排出，进入汽提塔。
[0018]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种酸性水除油处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: 步骤1:将酸性废水进行均质收油以及排泥处理； 步骤2:将均质收油以及排泥处理后的废水进行提压； 步骤3:将含油污水进行旋流除油，处理后的酸性水进汽提塔。2.根据权利要求1所述的一种酸性水除油处理方法，其特征在于:所述步骤I中的均质收油通过浮动收油器实现罐内顶部收油，所述的排泥处理通过罐底排泥机将沉降在罐底的污泥排出。3.根据权利要求1所述的一种酸性水除油处理方法，其特征在于:所述步骤2中的废水通过增压栗进行提压，所述增压栗采用变频调速。4.根据权利要求1所述的一种酸性水除油处理方法，其特征在于:所述步骤3中的含油污水通过旋流油水分离器进行旋流除油。
【专利摘要】本发明属于环保领域油水分离技术，具体涉及一种炼油厂酸性废水除油处理方法，包括如下步骤：步骤1：将酸性废水进行均质收油以及排泥处理；步骤2：将均质收油以及排泥处理后的废水进行提压；步骤3：将含油污水进行旋流除油，处理后的酸性水进汽提塔。本发明提供的一种酸性水除油处理方法，采用均质浮动收油和旋流油水分离相结合的二级串联除油工艺，经分离沉淀后排出水含油量不大于100mg/L，出油含水率不大于30％，出水再通过旋流油水分离器进行油液分离后其出水含油量不大于50mg/L。
【IPC分类】C02F9/02
【公开号】CN105174520
【申请号】
【发明人】高强, 张玉娟, 高会茂, 高会峰
【申请人】山东智博格瑞环保科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月30日