一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属固化剂领域，尤其涉及一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂。
【背景技术】
[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。生产淤泥砖利用淤泥这种来源于大自然的废弃物，是一种变废为宝的行为。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂。
[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得:
EDTA 二钠0.3-0.5、硼酸锌2-4、水滑石粉2-4、三聚氰胺0.1-0.2、氨基磺酸0.1-0.2、白乳胶0.05-0.1、对氨基苯磺酸0.2-0.4、过硫酸铵0.1-0.3、苯甲酸1-3、异丙甲草胺
0.1-0.2、氟硅酸钠0.4-0.6、柠檬酸0.05-0.1,聚丙烯纤维1_2，耐火粘土 4_5、熟糯米粉1-2、明胶1-2、改性粉料1-2 ;
改性粉料由下述重量份的原料制得:
硬脂酸0.2-0.4、氟石膏5-7、氧化锌0.2-0.4、无水碳酸钠0.1-0.2、氯化铝0.1-0.2、钢渣3-5、铝酸钠0.1-0.2、萤石矿渣10-20、镁铝尖晶石10-14、硝酸纤维素0.5-0.7，超细二氧化硅1-2，十六烷基三甲基溴化铵1-2、石英砂10-15、阿拉伯树胶0.2-0.4 ;
改性粉料的制备方法，其步骤为:
(1)首先将镁铝尖晶石、萤石矿渣、钢渣混匀后粉碎，然后通氮气保护后，在200-230°C加热活化1-3小时，得活化后的矿物粉，加水并调节pH值为6-6.5，搅拌1-2小时，得矿物粉悬浊液；
(2)再将十六烷基三甲基溴化铵与硬脂酸、磷酸钠、无水碳酸钠，以及适量水，在室温下200-300转/分行搅拌30-40分钟，再加入矿物粉悬浊液以及其余原料，加热至50-650C，保温10-20分钟，然后干燥，即得。
[0005]所述的一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂，其特征在于:制备方法包括以下步骤:
(O水滑石粉、耐火粘土混匀后，再加氟硅酸钠/柠檬酸以及适量水配成浓度为8-14%的悬浊液，40-80转/分搅拌50-70min，静置2_3小时后，去除上清液，将底部糊状物干燥后，得改性矿物料备用；
(2)剩余原料混勾后，搅拌均勾后，再加入改性矿物料后，于30-40°C下搅拌50-60min，即得。
[0006]本发明的有益效果:通过添加本发明能够使得添加淤泥填料的淤泥砖稳定性好，抗压强度高、密实性好，同时由于硼酸锌、水滑石粉等具有阻燃效果的物料的加入还具有耐火阻燃的特性。
【具体实施方式】
[0007]—种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂，其是由下述重量(kg)的原料制得:
EDTA 二钠0.5、硼酸锌2、水滑石粉2、三聚氰胺0.2、氨基磺酸0.2、白乳胶0.07、对氨基苯磺酸0.4、过硫酸铵0.1、苯甲酸2、异丙甲草胺0.1、氟硅酸钠0.6、柠檬酸0.05，聚丙烯纤维1，耐火粘土 4.5、熟糯米粉1、明胶1、改性粉料2 ;
改性粉料由下述重量(kg)的原料制得:
硬脂酸0.2、氟石膏5、氧化锌0.2、无水碳酸钠0.2、氯化铝0.1、钢渣3、铝酸钠0.2、萤石矿渣10、镁铝尖晶石10、硝酸纤维素0.5，超细二氧化硅1，十六烷基三甲基溴化铵1、石英砂10、阿拉伯树胶0.2 ；
改性粉料的制备方法，其步骤为:
(1)首先将镁铝尖晶石、萤石矿渣、钢渣混匀后粉碎，然后通氮气保护后，在200°C加热活化I小时，得活化后的矿物粉，加水并调节PH值为6.5，搅拌I小时，得矿物粉悬浊液；
(2)再将十六烷基三甲基溴化铵与硬脂酸、磷酸钠、无水碳酸钠，以及适量水，在室温下300转/分行搅拌40分钟，再加入矿物粉悬浊液以及其余原料，加热至50°C，保温20分钟，然后干燥，即得。
[0008]所述的一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂，制备方法包括以下步骤:
(1)水滑石粉、耐火粘土混匀后，再加氟硅酸钠/柠檬酸以及适量水配成浓度为14%的悬浊液，80转/分搅拌50min，静置3小时后，去除上清液，将底部糊状物干燥后，得改性矿物料备用；
(2)剩余原料混匀后，搅拌均匀后，再加入改性矿物料后，于40°C下搅拌50min，即得。
[0009]本实施例的应用方法为:
Cl)首先采取翻晒等降水处治措施将淤泥含水率降至18-20%;
(2)然后将本实施例掺入到淤泥中搅拌均匀，本实施例的掺入量为淤泥质量的10%，得到淤泥填料。
[0010]对比试验
A组:利用本实施例固化剂所得的淤泥填料与常规加气砖原料混匀，淤泥填料加入量为总重量的6%，制备淤泥加气砖，抗压强度为7.3MPa，，阻燃性能达到Al级。
[0011]B组:不加淤泥固化剂，直接将含水率为18-20%的淤泥加入常规加气砖原料中混匀，淤泥加入量为总重量的6%，制备淤泥加气砖，抗压强度为4.8MPa，，阻燃性能达到A2级。
[0012]对比可知，淤泥固化剂能够有效地增加抗压强度，以及增加阻燃性能。
【主权项】
1.一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: EDTA 二钠0.3-0.5、硼酸锌2-4、水滑石粉2-4、三聚氰胺0.1-0.2、氨基磺酸0.1-0.2、白乳胶0.05-0.1、对氨基苯磺酸0.2-0.4、过硫酸铵0.1-0.3、苯甲酸1-3、异丙甲草胺0.1-0.2、氟硅酸钠0.4-0.6、柠檬酸0.05-0.1,聚丙烯纤维1_2，耐火粘土 4_5、熟糯米粉1-2、明胶1-2、改性粉料1-2 ; 改性粉料由下述重量份的原料制得: 硬脂酸0.2-0.4、氟石膏5-7、氧化锌0.2-0.4、无水碳酸钠0.1-0.2、氯化铝0.1-0.2、钢渣3-5、铝酸钠0.1-0.2、萤石矿渣10-20、镁铝尖晶石10-14、硝酸纤维素0.5-0.7，超细二氧化硅1-2，十六烷基三甲基溴化铵1-2、石英砂10-15、阿拉伯树胶0.2-0.4 ; 改性粉料的制备方法，其步骤为: (1)首先将镁铝尖晶石、萤石矿渣、钢渣混匀后粉碎，然后通氮气保护后，在200-230°C加热活化1-3小时，得活化后的矿物粉，加水并调节pH值为6-6.5，搅拌1-2小时，得矿物粉悬浊液； (2)再将十六烷基三甲基溴化铵与硬脂酸、磷酸钠、无水碳酸钠，以及适量水，在室温下200-300转/分行搅拌30-40分钟，再加入矿物粉悬浊液以及其余原料，加热至50-650C，保温10-20分钟，然后干燥，即得。2.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂，其特征在于:制备方法包括以下步骤: (O水滑石粉、耐火粘土混匀后，再加氟硅酸钠/柠檬酸以及适量水配成浓度为8-14%的悬浊液，40-80转/分搅拌50-70min，静置2_3小时后，去除上清液，将底部糊状物干燥后，得改性矿物料备用； (2)剩余原料混勾后，搅拌均勾后，再加入改性矿物料后，于30-40°C下搅拌50-60min，即得。
【专利摘要】本发明公开了一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂，其是由下述重量份的原料制得：EDTA二钠？0.3-0.5、硼酸锌2-4、水滑石粉2-4、三聚氰胺0.1-0.2、氨基磺酸0.1-0.2、白乳胶0.05-0.1、对氨基苯磺酸0.2-0.4、过硫酸铵0.1-0.3、苯甲酸1-3、异丙甲草胺0.1-0.2、氟硅酸钠0.4-0.6、柠檬酸0.05-0.1,聚丙烯纤维1-2,耐火粘土4-5、熟糯米粉1-2、明胶1-2、改性粉料1-2。
【IPC分类】C04B24/20, C04B22/14, C04B24/38, C04B16/06, C04B24/16, C04B24/14, C04B22/12, C04B24/12
【公开号】CN105174781
【申请号】
【发明人】吴铭
【申请人】马鞍山金晟工业设计有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月29日