一种防水环氧砂浆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水土建筑领域，特别是涉及一种补强加固型防水环氧砂浆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术生产的环氧砂浆以及市面上所售环氧砂浆中含有二甲苯、正丁醇、邻苯二甲酸二丁酯等增塑剂或溶剂，不仅有毒，而且后期粘接强度会急剧下降。且市面上的环氧砂浆配比范围较窄，从而降低其最终固化物的性能。
【发明内容】
[0003]为解决现有环氧砂浆存在的上述问题，本发明的目的在于提供无毒无溶剂，配比宽泛，可在潮湿面直接施工，生产简便，最终固化物性能极好的补强加固型防水环氧砂浆。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种防水环氧砂浆，按重量计包括组分A和组分B，所述组分A包括以下成分:双酚F环氧树脂10%;环氧树脂辛基缩水甘油醚5%;双酚A型128环氧树脂25%;活性稀释剂AGE 5% ;有机硅偶联剂2% ;气相二氧化硅20% ;石英砂25% ;硅微粉8% ;所述组分B包括以下成分:二乙烯三胺改性固化剂60% ;聚酰胺固化剂20%;腰果壳油改性固化剂10%;DMP-30 8%;苯甲醇2% ;所述组分A与所述组分B按16-24:1的比例混合均匀。
[0005]优选地，所述石英砂为30-50目。
[0006]优选地，所述硅微粉为1250目。
[0007]本发明还提供了防水环氧砂浆的制备方法，包括以下步骤:
(I)先将气相二氧化硅、硅微粉、石英砂搅拌均匀，再加入双酚F环氧树脂、双酚A型128环氧树脂、环氧树脂辛基缩水甘油醚、活性稀释剂AGE、有机硅偶联剂，将其搅拌均匀后，包装入桶，得到组分A ;
(2 )将二乙烯三胺改性固化剂、聚酰胺固化剂、腰果壳油改性固化剂、DMP-30、苯甲醇混合均匀，待其温度降低至25-30°C后包装入桶，得到组分B ;
(3)将组分A与组分B按比例混合。
[0008]本发明的环氧砂浆具有以下有益效果:(1)A组分中双酚F环氧树脂降比环氧128树脂固化后强度更高，环氧树脂辛基缩水甘油醚和活性稀释剂AGE主要用作降低体系的粘度，增加树脂对混凝土的附着力，同时还具有增韧性，整个体系综合性能比用单一树脂的综合物理化学性能更高；(2) B组分中二乙烯三胺改性固化剂不仅降低了二乙烯三胺的毒性，而且充分利用了其配比宽泛，固化强度好的特性，聚酰胺固化剂具有增加韧性的作用，且在潮湿环境下固化性能也不错，腰果壳油改性固化剂主要用于潮湿情况下的固化，DMP-30用作低温环境下的固化促进作用，整个配比体系使固化剂体系应用范围比较广泛，不受环境及稳定的影响，且不影响最终固化物的综合物理化学影响；(3)整个体系配比从16-24:1，比市面上所售的通常4:1或5:1的范围大很多，强度也高很多，通常市面上的环氧砂浆固化强度也就50兆帕左右，本产品固化强度从65-90兆帕可调，最终产物固化性能良好。
【具体实施方式】
[0009]下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0010]一种防水环氧砂浆按重量计包括组分A和组分B，组分A包括以下成分:双酚F环氧树脂10% ;环氧树脂辛基缩水甘油醚5%;双酚A型128环氧树脂25%;活性稀释剂AGE5% ;有机硅偶联剂2% ;气相二氧化硅20% ；30-50目石英砂25% ; 1250目硅微粉8% ;组分B包括以下成分:二乙烯三胺改性固化剂60% ;聚酰胺固化剂20% ;腰果壳油改性固化剂10% ；DMP-30 8% ;苯甲醇2% ;组分A与组分B按16-24:1的比例混合均匀。
[0011]其中，A组分中双酚F环氧树脂降低树脂体系浓度和用作砂浆粘接剂，环氧树脂辛基缩水甘油醚用作活性稀释剂和增韧剂，双酚A型128环氧树脂胶粘剂主体，起粘接作用，活性稀释剂AGE用作活性稀释剂和增韧剂，有机硅偶联剂用作增加粘接强度，气相二氧化硅用作增稠剂，石英砂30-50目增加体系的强度，硅微粉1250目用作体系的致密度和强度。
[0012]其中，B组分中二乙烯三胺改性固化剂用作固化剂主体，起固化环氧树脂的作用，聚酰胺固化剂用作固化剂体系的增韧作用，腰果壳油改性固化剂用作潮湿面固化时固化促进作用，DMP-30用作低温固化时的促进剂，苯甲醇用作降低固化剂体系粘度。
[0013]实施例1
步骤1:首先按重量计，分别称取10公斤双酚F环氧树脂、5公斤环氧树脂辛基缩水甘油醚、25公斤双酚A型128环氧树脂、5公斤活性稀释剂AGE、2公斤有机硅偶联剂、20公斤气相二氧化硅、25公斤石英砂30-50目，先将气相二氧化硅，1250目硅微粉，30-50目石英砂搅拌均匀，备用，将取好的双酚F环氧树脂，双酚A型128环氧树脂，环氧树脂辛基缩水甘油醚，活性稀释剂AGE搅拌均匀，然后将其与搅拌好的粉料在一起搅拌均匀，按重量包装入桶，得到组分A。
[0014]步骤2:将二乙烯三胺改性固化剂60公斤，聚酰胺固化剂20公斤，腰果壳油改性固化剂10公斤，DMP-30取8公斤，苯甲醇2公斤(可以不按顺序)混合均匀(混合在一起后温度大概会升到85°C左右)，待其温度降低至25-30°C后，即可包装入桶，得到组分B。
[0015]步骤3:取组分A和组分B按照24:1的比例混合，得到环氧砂浆。
[0016]该产品按照24比I配好后，使用时间约2小时后会固化，最终固化需要24小时，强度不断升高，7天后强度可高达71.8兆帕左右，远远高于市面上的产品强度，粘接强度为
5.0兆帕，且本体系无溶剂，无可迀移性增韧剂，可用于饮用水工程混凝土的施工。
[0017]实施例2
步骤I和步骤2的制作方法与实施例1相同。
[0018]步骤3:取组分A和组分B按照16:1的比例混合，得到环氧砂浆。
[0019]该产品按照16比I配好后，使用时间约2小时后会固化，最终固化需要24小时，强度不断升高，7天后强度可高达70兆帕左右，远远高于市面上的产品强度，粘接强度大于4兆帕，且本体系无溶剂，无可迀移性增韧剂，可用于饮用水工程混凝土的施工。
[0020]本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种防水环氧砂浆，其特征在于，按重量计包括组分A和组分B，所述组分A包括以下成分:双酚F环氧树脂10% ;环氧树脂辛基缩水甘油醚5%;双酚A型128环氧树脂25%;活性稀释剂AGE 5% ;有机硅偶联剂2% ;气相二氧化硅20% ;石英砂25% ;硅微粉8% ;所述组分B包括以下成分:二乙烯三胺改性固化剂60%;聚酰胺固化剂20% ;腰果壳油改性固化剂10% ；DMP-30 8% ;苯甲醇2% ;所述组分A与所述组分B按16-24:1的比例混合均匀。2.根据权利要求1所述的一种防水环氧砂浆，其特征在于，所述石英砂为30-50目。3.根据权利要求1所述的一种防水环氧砂浆，其特征在于，所述硅微粉为1250目。4.权利要求1-3所述的防水环氧砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (I)先将气相二氧化硅、硅微粉、石英砂搅拌均匀，再加入双酚F环氧树脂、双酚A型128环氧树脂、环氧树脂辛基缩水甘油醚、活性稀释剂AGE、有机硅偶联剂，将其搅拌均匀后，包装入桶，得到组分A ; (2 )将二乙烯三胺改性固化剂、聚酰胺固化剂、腰果壳油改性固化剂、DMP-30、苯甲醇混合均匀，待其温度降低至25-30°C后包装入桶，得到组分B ; (3)将组分A与组分B按比例混合。
【专利摘要】本发明公开了一种防水环氧砂浆，按重量计包括组分A和组分B，所述组分A包括以下成分：双酚F环氧树脂10%；环氧树脂辛基缩水甘油醚5%；双酚A型128环氧树脂25%；活性稀释剂AGE5%；有机硅偶联剂2%；气相二氧化硅20%；石英砂25%；硅微粉8%；所述组分B包括以下成分：二乙烯三胺改性固化剂60%；聚酰胺固化剂20%；腰果壳油改性固化剂10%；DMP-30？8%；苯甲醇2%；所述组分A与所述组分B按16-24：1的比例混合均匀。本发明的环氧砂浆中无毒无溶剂，配比宽泛，可在潮湿面直接施工，生产简便，且最终固化物性能极好。
【IPC分类】C04B24/28, C04B24/12, C04B26/14
【公开号】CN105174819
【申请号】
【发明人】李浩宇, 雷威
【申请人】湖南全辰科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月13日