NiCuZn铁氧体材料的制备方法_2

文档序号:8957443阅读:来源:国知局
炉内预烧2. 5小时;
[0053]4)掺杂
[0054] 将步骤3)所得粉料按重量比加入以下掺杂剂:0? 20wt%BaTi03、0. 06wt%CaC03、 0. 12wt%Bi2O3;
[0055]5)二次球磨
[0056] 将步骤4)中得到的粉料在球磨机中球磨6小时,球磨介质为锆球,最终粉料粒径 为0?6-1.0ym;
[0057]6)成型
[0058] 将步骤5)所得料粉按重量比加入15wt%有机粘合剂,混匀,造粒后,在压机上将 粒状粉料压制成坯件;
[0059]7)烧结
[0060] 将步骤6)所得坯件置于烧结炉内烧结,在1040°C保温3小时。
[0061] 实施例3:-种NiCuZn铁氧体材料及其制备方法,包括以下步骤:
[0062] 1)配方
[0063] 未用 Ni0.32C〇0.ZCucilZna4Fe 1.9803.99;
[0064] 2) -次球磨
[0065] 将以上配方的粉料在球磨机内混合均匀,时间为2小时,球磨介质为钢球;
[0066] 3)预烧
[0067] 将步骤2)所得球磨料烘干,并在900°C炉内预烧2. 5小时;
[0068] 4)掺杂
[0069] 将步骤3)所得粉料按重量比加入以下掺杂剂:0. 10wt% BaTi03、0. 12wt% CaC03、 0? 08wt% V205、0. 12wt% Bi2O3;
[0070] 5)二次球磨
[0071] 将步骤4)中得到的粉料在球磨机中球磨6小时,球磨介质为锆球,最终粉料粒径 为 0? 6-1. 0 ym ;
[0072] 6)成型
[0073] 将步骤5)所得料粉按重量比加入15wt%有机粘合剂,混匀,造粒后,在压机上将 粒状粉料压制成坯件;
[0074] 7)烧结
[0075] 将步骤6)所得坯件置于烧结炉内烧结,在1040°C保温3小时。
[0076] 实施例4 :一种NiCuZn铁氧体材料及其制备方法,包括以下步骤:
[0077] 1)配方
[0078] 未用 Ni〇.32Co〇.2CICu。. Jna4Fe1.9803.99;
[0079] 2) -次球磨
[0080] 将以上配方的粉料在球磨机内混合均匀,时间为2小时,球磨介质为钢球;
[0081] 3)预烧
[0082] 将步骤2)所得球磨料烘干,并在900°C炉内预烧2. 5小时;
[0083] 4)掺杂
[0084] 将步骤3)所得粉料按重量比加入以下掺杂剂:0? 20wt% BaTi03、0. 06wt% CaC03、 0. 12wt% Bi2O3;
[0085] 5)二次球磨
[0086] 将步骤4)中得到的粉料在球磨机中球磨6小时,球磨介质为锆球,最终粉料粒径 为 0? 6-1. 0 ym ;
[0087] 6)成型
[0088] 将步骤5)所得料粉按重量比加入15wt%有机粘合剂,混匀,造粒后,在压机上将 粒状粉料压制成坯件;
[0089] 7)烧结
[0090] 将步骤6)所得坯件置于烧结炉内烧结,在1040°C保温烧结3小时。
[0091] 实施例1-4测试结果如下:
[0092]
【主权项】
1. NiCuZn铁氧体材料的制备方法,其特征在于,包括下述步骤: 1) 配方 采用 Nia52 xCoxCuaiZn〇.4Fe19S0 3 99, X = 0-0? 40 ; 2) -次球磨 将以上配方的粉料在球磨机内混合均匀,时间为1-3小时,球磨介质为钢球; 3) 预烧 将步骤2)所得球磨料烘干,并在900°C炉内预烧2-4小时; 4) 掺杂 将步骤3)所得粉料按重量比加入以下掺杂剂:0. 001-0. 80wt%BaTi03、 0? 01-0. 20wt% CaC03、0. 01-0. 20wt% V205、0. 001-0. 20wt% Bi2O3; 5)二次球磨 将步骤4)中得到的粉料在球磨机中球磨4-8小时,球磨后最终粉料粒径为 0. 6-1. 0um; 6) 成型 将步骤5)所得料粉按重量比加入10-16wt%有机粘合剂,混勾,造粒后,在压机上将粒 状粉料压制成坯件; 7) 烧结 将步骤6)所得坯件置于烧结炉内,在960-1080°C保温烧结2-6小时。2. 如权利要求1所述的NiCuZn铁氧体材料的制备方法,其特征在于, 步骤 1)中,未用Nia37Coai5Cu。.Jna4Fe1.9803.99; 步骤2)中,球磨时间2小时; 步骤3)中,预烧时间2. 5小时; 步骤 4)中,掺杂剂为O.lOwt% BaTi03、0.12wt% CaC03、0.08wt% V205、0.12wt% Bi2O3; 步骤5)中,球磨介质为锆球,最终粉料粒径为0. 6-1. 0ym; 步骤6)中,按重量比加入15wt%有机粘合剂; 步骤7)中,在1040°C保温烧结3小时。3. 如权利要求1所述的NiCuZn铁氧体材料的制备方法,其特征在于, 步骤 1)中,未用Nia37Coai5Cu。.Jna4Fe1.9803.99; 步骤2)中,球磨时间为2小时,球磨介质为钢球; 步骤3)中,在900°C炉内预烧2. 5小时; 步骤4)中,加入以下掺杂剂:0.20wt% BaTi03、0.06wt% CaC03、0.12wt% Bi2O3; 步骤5)中,球磨6小时,球磨介质为错球,最终粉料粒径为0. 6-1. 0ym; 步骤6)中,按重量比加入15wt%有机粘合剂; 步骤7)中,在1040°C保温烧结3小时。4. 如权利要求1所述的NiCuZn铁氧体材料的制备方法,其特征在于, 步骤 1)中,未用Nia32Coa2CuaiZna4Fe h98Oi99; 步骤2)中,球磨时间为2小时,球磨介质为钢球; 步骤3)中,在900°C炉内预烧2. 5小时; 步骤4)中,按重量比加入以下掺杂剂:0.10wt%BaTi03、0.12wt%CaC03、0.08wt%V205、0. 12wt%Bi2O3; 步骤5)中,球磨6小时,球磨介质为错球,最终粉料粒径为0. 6-1. 0ym; 步骤6)中,加入15wt%有机粘合剂; 步骤7)中,在1040°C保温烧结3小时。5.如权利要求1所述的NiCuZn铁氧体材料的制备方法,其特征在于, 步骤 1)中,未用NiaU2Coa2QCuaiZna4FeL9803.99; 步骤2)中,球磨时间为2小时,球磨介质为钢球; 步骤3)中,在900°C炉内预烧2. 5小时; 步骤4)中,按重量比加入以下掺杂剂:0.20wt%BaTi03、0.06wt%CaC03、0. 12wt%Bi2O3; 步骤5)中,球磨6小时,球磨介质为错球,最终粉料粒径为0. 6-1. 0ym; 步骤6)中,按重量比加入15wt%有机粘合剂; 步骤7)中,在1040°C保温烧结3小时。
【专利摘要】NiCuZn铁氧体材料的制备方法,属于电子材料技术领域,本发明包括下述步骤:1)配方:采用Ni0.52-xCoxCu0.1Zn0.4Fe1.98O3.99,x=0-0.40;2)一次球磨:将以上配方的粉料在球磨机内混合均匀,时间为1-3小时,球磨介质为钢球;3)预烧:将球磨料烘干,并在900℃炉内预烧2-4小时;4)掺杂:加入以下掺杂剂:0.001-0.80wt%BaTiO3、0.01-0.20wt%CaCO3、0.01-0.20wt%V2O5、0.001-0.20wt%Bi2O3;5)二次球磨:球磨4-8小时,球磨后最终粉料粒径为0.6-1.0μm;6)成型:重量比加入10-16wt%有机粘合剂,混匀,造粒后,在压机上将粒状粉料压制成坯件;7)烧结:将步骤6)所得坯件置于烧结炉内,在960-1080℃保温烧结2-6小时。本发明制备的NiCuZn铁氧体材料具有高饱和磁感应强度、高居里温度、低介电损耗和低铁磁共振线宽等优异特性。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/26, C04B35/30
【公开号】CN105174931
【申请号】
【发明人】孙科, 郑照阳, 余忠, 蒋晓娜, 兰中文, 燕周民
【申请人】电子科技大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月29日
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