一种木棉纤维复合吸音棉及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及吸音技术技术领域，尤其涉及一种木棉纤维复合吸音棉及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 在当今社会，噪声污染已经成为继水污染、大气污染后被世界范围所关注的主要 环境污染问题之一。使用吸音隔音材料进行隔音消音是治理噪音污染的常用手段。目前市 场上常用的吸音棉有玻璃纤维吸音棉、海绵、聚酯纤维吸音棉等。玻璃纤维棉容易引起皮肤 瘙痒和呼吸道过敏，对人体有危害，不适合室内使用。海绵大部分是闭孔发泡材料，吸音性 能有限，更适合用于保温领域。而普通聚酯纤维吸音棉吸音的频宽较窄，仅对中高频声音 有良好的吸收，对低频声音的吸收效果有限。木棉纤维是天然生态纤维中最细、最轻、中空 度最高的纤维材质，它的细度仅有棉纤维的1/2,中空率却达到86%以上，是一般棉纤维的 2-3倍，适合用于吸音材料，提升吸音性能。木棉纤维还具有光洁、抗菌、防蛀、防霉、轻柔、不 易缠结、生态、保暖等特点。
【发明内容】
[0003] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种木棉纤维复合吸音棉及其制 备方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种木棉纤维复合吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：
[0006] 涤纶纤维40-60,木棉纤维20-30,丙纶纤维5-10,ES纤维10-15,椰油酰二乙醇胺 0. 5-1，硬脂酸钠0. 5-1，棉籽油2-4,硅烷偶联剂KH-550 1-2,沸石粉2-4,滑石粉1-2,复合 树脂10-15 ;
[0007] 其中复合树脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8-10,醋酸乙烯酯4-6,过硫 酸钾0. 05-0. 1，聚山梨酯-80 0. 1-0. 2,十二烷基硫酸钠0. 5-1，氯化铝1. 5-2. 5,碳酸氢钠 4-6,水40-50;复合树脂的制备方法是先将丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸钠、聚山 梨酯-80和氯化铝加入水中搅拌5-10min，然后加入过硫酸钾并于氮气保护下50-60°C反应 0. 5-lh，最后加入碳酸氢钠继续反应2-4h，洗涤后研磨均匀，即得。
[0008] -种木棉纤维复合吸音棉的制备方法，包括以下步骤：
[0009] (1)将涤纶纤维、木棉纤维、丙纶纤维和ES纤维混合后开松、梳理、铺网，然后于 130_150°C固化处理0. 5-lh，冷却后得复合纤维毡；
[0010] (2)将复合树脂与沸石粉、滑石粉、椰油酰二乙醇胺混合后均匀涂覆在（1)中的复 合纤维毡表面，然后于160-180°C、4-6MPa条件下热压成型，得吸音棉基体；
[0011] (3)先将硅烷偶联剂KH-550喷涂于（2)中的吸音棉基体表面并于100-120°C保温 处理10-15min，然后将其余原料混合搅拌均匀，再次喷涂在吸音棉基体表面后于80-90 °C 保温处理8-12h，冷却后经过表面处理，得到木棉纤维复合吸音棉。
[0012] 本发明的优点是：
[0013] 本发明合成了丙烯酰胺/醋酸乙烯酯基复合多孔树脂，并涂覆在涤纶纤维、木棉 纤维、丙纶纤维和ES纤维混合制得的复合纤维毡表面，通过热压成型和表面改性处理制得 复合吸音棉材料，制得的吸音棉结构更加合理，在中低频段声音吸收性能良好，具有更好的 全频吸音能力，声学性能明显提升，还具有抗菌、防蛀、防霉的功效，使用性能好，适用范围 广泛，实用性强。
【具体实施方式】
[0014] -种木棉纤维复合吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：
[0015] 涤纶纤维40,木棉纤维20,丙纶纤维5, ES纤维10,椰油酰二乙醇胺0.5,硬脂酸钠 0. 5,棉籽油2,硅烷偶联剂KH-550 1，沸石粉2,滑石粉1，复合树脂10 ;
[0016] 其中复合树脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8,醋酸乙烯酯4,过硫酸钾 0.05,聚山梨酯-80 0. 1，十二烷基硫酸钠0.5,氯化铝1.5,碳酸氢钠4,水40 ;复合树脂的 制备方法是先将丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸钠、聚山梨酯-80和氯化铝加入水中 搅拌5min，然后加入过硫酸钾并于氮气保护下50°C反应0. 5h，最后加入碳酸氢钠继续反应 2h，洗涤后研磨均匀，即得。
[0017] -种木棉纤维复合吸音棉的制备方法，包括以下步骤：
[0018] (1)将涤纶纤维、木棉纤维、丙纶纤维和ES纤维混合后开松、梳理、铺网，然后于 130°C固化处理0. 5h，冷却后得复合纤维毡；
[0019] (2)将复合树脂与沸石粉、滑石粉、椰油酰二乙醇胺混合后均匀涂覆在（1)中的复 合纤维毡表面，然后于160°C、4MPa条件下热压成型，得吸音棉基体；
[0020] (3)先将硅烷偶联剂KH-550喷涂于（2)中的吸音棉基体表面并于100°C保温处理 lOmin，然后将其余原料混合搅拌均匀，再次喷涂在吸音棉基体表面后于80°C保温处理8h， 冷却后经过表面处理，得到木棉纤维复合吸音棉。
[0021] 经检测，上述得到的吸音棉吸音性能测试结果如下：
[0022]
[0023] 该吸音棉的撕裂强度为13. 7N/cm。
【主权项】
1. 一种木棉纤维复合吸音棉，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得： 涤纶纤维40-60,木棉纤维20-30,丙纶纤维5-10,ES纤维10-15,椰油酰二乙醇胺 0. 5-1，硬脂酸钠0. 5-1，棉籽油2-4,硅烷偶联剂KH-550 1-2,沸石粉2-4,滑石粉1-2,复合 树脂10-15 ; 所述的复合树脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8-10,醋酸乙烯酯4-6,过硫酸 钾0.05-0. 1，聚山梨酯-80 0. 1-0. 2,十二烷基硫酸钠0.5-1，氯化铝1.5-2. 5,碳酸氢钠 4-6,水40-50;复合树脂的制备方法是先将丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸钠、聚山 梨酯-80和氯化铝加入水中搅拌5-10min，然后加入过硫酸钾并于氮气保护下50-60°C反应 0. 5-lh，最后加入碳酸氢钠继续反应2-4h，洗涤后研磨均匀，即得。2. 根据权利要求1所述的一种木棉纤维复合吸音棉的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 将涤纶纤维、木棉纤维、丙纶纤维和ES纤维混合后开松、梳理、铺网，然后于 130-150°C固化处理0. 5-lh，冷却后得复合纤维毡； (2) 将复合树脂与沸石粉、滑石粉、椰油酰二乙醇胺混合后均匀涂覆在（1)中的复合纤 维毡表面，然后于160-180°C、4-6MPa条件下热压成型，得吸音棉基体； (3) 先将硅烷偶联剂KH-550喷涂于（2)中的吸音棉基体表面并于100-120°C保温处理 10-15min，然后将其余原料混合搅拌均匀，再次喷涂在吸音棉基体表面后于80-90°C保温处 理8-12h，冷却后经过表面处理，得到木棉纤维复合吸音棉。
【专利摘要】本发明公开了1．一种木棉纤维复合吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：涤纶纤维40-60，木棉纤维20-30，丙纶纤维5-10，ES纤维10-15，椰油酰二乙醇胺0.5-1，硬脂酸钠0.5-1，棉籽油2-4，硅烷偶联剂KH-5501-2，沸石粉2-4，滑石粉1-2，复合树脂10-15。本发明的吸音棉具有更好的全频吸音能力，声学性能明显提升，还具有抗菌、防蛀、防霉的功效，使用性能好，适用范围广泛，实用性强。
【IPC分类】D06M11/79, D06M13/224, C08F220/56, D06M101/20, D06M13/513, D06M15/333, C08F218/08, D06M101/06, D04H1/4382, D06M13/188, D06M13/419, D06M101/32
【公开号】CN105178014
【申请号】
【发明人】陈峻, 章云, 张娉
【申请人】芜湖环瑞汽车内饰件有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月23日