旋转设备用密封组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械密封设备技术领域，具体是一种旋转设备用密封组件。
【背景技术】
[0002]在石油、化工、火力发电厂等行业的脱硫系统中，存在需要输送耐腐蚀、耐磨损、含颗粒浓度较高、泄露要求严格的物质，机械密封组件作为离心栗、搅拌器、蒸压釜、压缩机等旋转设备轴向密封的重要组件，它的性能的好坏、可靠性的高低、使用寿命长短直接影响化工厂、炼油厂、火力发电厂等工业生产单位的安全，同时也直接影响机械密封主设备的使用寿命；目前旋转设备用密封组件存在抗弯强度不足、易碎、脆裂、抗裂韧性低的缺点，很小的一个外来冲击力，比如旋转设备在实际运行中突然产生较大的轴向串动、径向跳动等都会导致密封组件断裂、脆裂，从而导致密封失效而产生密封介质大量泄漏，严重影响生产单位的安全。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种抗弯强度大、断裂韧性强的旋转设备用密封组件。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的一种旋转设备用密封组件，其包括碳化硅密封件，所述碳化硅密封件外壁设置护套，所述碳化硅密封件与护套之间设置粘接层。
[0005]具体的，所述碳化硅密封件与护套均呈管状且护套内表面径向尺寸比碳化硅密封件外表面径向尺寸大0.5mm-3mm。
[0006]所述粘接层厚度为0.5mm-4mm。
[0007]所述护套采用不锈钢材料制作而成。
[0008]本发明的旋转设备用密封组件，由于碳化硅密封件外壁设置护套，该护套具有抗弯强度高、抗冲击韧性好的特点，粘接层具有结构力强、抗腐蚀性好的优点，所以有效增强了碳化硅密封件的抗冲击力的韧性和抗断裂韧性，在不加护套时，抗压强度为400MPa左右，断裂韧性3.5-3.9MPa，加装护套后抗压强度为500MPa左右，断裂韧性6_8MPa，碳化硅密封件加装了护套及粘接层后，一方面加强了抗断裂韧性，另一方面冲击力首先作用在护套上，而护套与碳化硅密封件之间有一层粘接层具有缓冲作用，保护了碳化硅密封件；此外，在实际使用中加装护套的碳化硅密封件摩擦副密封件比没有加装的使用寿命增加I倍以上。
【附图说明】
[0009]图1为本发明旋转设备用密封组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0011]如图1所示，本发明的一种旋转设备用密封组件，包括碳化硅密封件1，所述碳化硅密封件I外壁设置护套2，所述碳化硅密封件I与护套2之间设置粘接层3。本发明的旋转设备用密封组件，由于碳化硅密封件外壁设置护套，该护套具有抗弯强度高、抗冲击韧性好的特点，粘接层具有结构力强、抗腐蚀性好的优点，所以有效增强了碳化硅密封件的抗冲击力的韧性和抗断裂韧性。
[0012]具体的，所述碳化硅密封件I与护套2均呈管状且护套2内表面径向尺寸比碳化娃密封件I外表面径向尺寸大0.5mm-3mm。
[0013]所述粘接层3厚度为0.5mm-4mm。
[0014]所述护套2采用不锈钢材料制作而成。
【主权项】
1.一种旋转设备用密封组件，包括碳化硅密封件(I)，其特征在于:所述碳化硅密封件(I)外壁设置护套(2)，所述碳化硅密封件(I)与护套(2)之间设置粘接层(3)。2.根据权利要求1所述的旋转设备用密封组件，其特征在于:所述碳化硅密封件(I)与护套(2)均呈管状且护套(2)内表面径向尺寸比碳化硅密封件(I)外表面径向尺寸大0.5mm-3mm03.根据权利要求1或2所述的旋转设备用密封组件，其特征在于:所述粘接层(3)厚度为 0.5mm-4mm04.根据权利要求1所述的旋转设备用密封组件，其特征在于:所述护套(2)采用不锈钢材料制作而成。
【专利摘要】本发明涉及机械密封设备技术领域，具体是一种旋转设备用密封组件。其包括碳化硅密封件，所述碳化硅密封件外壁设置护套，所述碳化硅密封件与护套之间设置粘接层。本发明的旋转设备用密封组件，由于碳化硅密封件外壁设置护套，该护套具有抗弯强度高、抗冲击韧性好的特点，粘接层具有结构力强、抗腐蚀性好的优点。
【IPC分类】F16J15/16
【公开号】CN105179695
【申请号】
【发明人】杨定荣
【申请人】贵州泰瑞特电力设备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月14日