套筒式缩管模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种套筒式缩管模具，属于缩管模具技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，钢管缩管技术一般采用专用缩管夹具将钢管外径缩小到一定尺寸后，再用车削的方法来加工钢管的内孔。采用这种方法在加工时，加工的钢管同轴度不易保证，精度较差。
[0003]为此有发明人设计了一种套筒式缩管模具，包括第一套筒，其特征在于:在第一套筒内部从左至右依次设置有第二套筒和缩管模，第二套筒的中心线与缩管模的中心线在同一直线上，缩管模由锥形结构的缩口段和成型段组成，缩口段的大端位于第二套筒右侧。在使用时，第二套筒和缩管模与第一套筒的固定常采用焊接，如果换规格时就浪费了模具。
【发明内容】
[0004]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种套筒式缩管模具，其结构简单，在使用时可根据不能规格更换第二套筒和缩管模，有效地节约的生产成本。
[0005]本发明所述的套筒式缩管模具，包括第一套筒，在第一套筒内部从左至右依次设置有第二套筒和缩管模，第二套筒的中心线与缩管模的中心线在同一直线上，缩管模由锥形结构的缩口段和成型段组成，缩口段的大端位于第二套筒右侧，其特征在于:第二套筒通过第一螺钉与第一套筒固定，第一螺钉由第一套筒外侧壁上至在第二套筒的壁厚上，缩管模通过第二螺钉与第一套筒固定，第二螺钉由第一套筒外侧壁上至在缩管模的壁厚上。
[0006]为了进一步提高本发明的使用效果，优选所述缩口段的大端口径大于第二套筒的筒内径。在缩管时，钢管很容易从缩口段的大端进入，从而顺利完成钢管的缩管工作。
[0007]本发明具有的有益效果是:
[0008]通过本发明，其结构简单，在使用时可根据不能规格更换第二套筒和缩管模，有效地节约的生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的剖面结构示意图；
[0010]图中:1、第一套筒2、第二套筒3、缩管模3.1、成型段3.2、缩口段4、第一螺钉
5、第二螺钉。
【具体实施方式】
[0011]以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0012]如图1所示，套筒式缩管模具，包括第一套筒I，在第一套筒I内部从左至右依次设置有第二套筒2和缩管模3，第二套筒2的中心线与缩管模3的中心线在同一直线上，缩管模3由锥形结构的缩口段3.2和成型段3.1组成，缩口段3.2的大端位于第二套筒2右侧，第二套筒2通过第一螺钉4与第一套筒I固定，第一螺钉4由第一套筒I外侧壁上至在第二套筒2的壁厚上，缩管模3通过第二螺钉5与第一套筒I固定，第二螺钉5由第一套筒I外侧壁上至在缩管模3的壁厚上。
[0013]本实施例中，所述缩口段3.2的大端口径大于第二套筒2的筒内径。
[0014]缩管使用时，采用动力将钢管从第二套筒2左端进入，再通过缩口段3.2进行缩管工作，并将钢管移动至与缩管模3右端平齐，最后从成型段3.1右端向左退出，从而完成了钢管的缩管工作，即可进行下一步工作。
【主权项】
1.一种套筒式缩管模具，包括第一套筒(I)，在第一套筒(I)内部从左至右依次设置有第二套筒(2)和缩管模(3)，第二套筒(2)的中心线与缩管模(3)的中心线在同一直线上，缩管模(3)由锥形结构的缩口段(3.2)和成型段(3.1)组成，缩口段(3.2)的大端位于第二套筒(2)右侧，其特征在于:第二套筒(2)通过第一螺钉(4)与第一套筒(I)固定，第一螺钉(4)由第一套筒(I)外侧壁上至在第二套筒(2)的壁厚上，缩管模(3)通过第二螺钉(5)与第一套筒(I)固定，第二螺钉(5)由第一套筒(I)外侧壁上至在缩管模(3)的壁厚上。2.根据权利要求1所述的套筒式缩管模具，其特征在于:所述缩口段(3.2)的大端口径大于第二套筒(2)的筒内径。
【专利摘要】本发明涉及一种套筒式缩管模具，属于缩管模具技术领域，其包括第一套筒，在第一套筒内部从左至右依次设置有第二套筒和缩管模，第二套筒的中心线与缩管模的中心线在同一直线上，缩管模由锥形结构的缩口段和成型段组成，缩口段的大端位于第二套筒右侧，第二套筒通过第一螺钉与第一套筒固定，第一螺钉由第一套筒外侧壁上至在第二套筒的壁厚上，缩管模通过第二螺钉与第一套筒固定，第二螺钉由第一套筒外侧壁上至在缩管模的壁厚上。通过本发明，其结构简单，在使用时可根据不能规格更换第二套筒和缩管模，有效地节约的生产成本。
【IPC分类】B21D37/10, B21D41/04
【公开号】CN105522043
【申请号】CN201410514922
【发明人】胡维秀
【申请人】重庆和佳机械部件制造有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月29日