少余量气割式桶形铸件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种少余量气割式桶形铸件。
【背景技术】
[0002]桶形铸件铸造完成后，其外部侧边带有冒口，在切割该冒口时，通常会在冒口与铸件连接的部分进行切割，难以控制切割量，经常会出现要么切割量太大伤害铸件，要么切割量太小工作繁琐的情况。为了解决该技术问题，人们在铸件与冒口连接处设有与铸件相切的气割线槽，可以方便切割，但其余量较多，后续修补操作也极为繁琐；另外，桶形铸件的端面没有圆心指示标记，不方便使用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种少余量气割式桶形铸件。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种少余量气割式桶形铸件，包括铸件本体以及该铸件本体侧面的冒口，所述铸件本体与冒口相连接位置设有气割线槽，该气割线槽为与铸件本体侧面匹配的圆弧形，所述气割线槽与所述铸件本体相贴，所述铸件本体的两端面上设有十字形凹槽结构，该十字形凹槽结构包括横槽和纵槽，该横槽和该纵槽的交点与所述铸件本体端面的圆心重合。
[0005]作为优选，所述气割线槽的槽口宽度大于其侧壁间的宽度。
[0006]作为优选，所述横槽和纵槽的长度相等。
[0007]本发明的有益效果在于:由于本发明采用上述方案，在切割冒口时可进行最大量的切除并保证不会伤害到铸件，具有极少的余量，后续修补操作更为简便，提高了工作效率；又在铸件的端面设置十字形凹槽结构，可用于标记铸件端面的中心位置，方便人们进行测量、加工或其它操作。
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图；
[0009]图中:1、铸件本体；2、冒口；3、气割线槽；4、十字形凹槽结构；41、横槽；42、纵槽。
【具体实施方式】
[0010]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0011]如图1所示，一种少余量气割式桶形铸件，包括铸件本体I以及该铸件本体I侧面的冒口 2，所述铸件本体I与冒口 2相连接位置设有气割线槽3，所述气割线槽3的槽口宽度大于其侧壁间的宽度，该气割线槽3为与铸件本体I侧面匹配的圆弧形，所述气割线槽3与所述铸件本体I相贴，所述铸件本体I的两端面上设有十字形凹槽结构4，该十字形凹槽结构4包括横槽41和纵槽42，所述横槽41和纵槽42的长度相等，该横槽41和该纵槽42的交点与所述铸件本体I端面的圆心重合。
[0012]由于本发明采用上述方案，在切割冒口 2时可进行最大量的切除并保证不会伤害到铸件，具有极少的余量，后续修补操作更为简便，提高了工作效率；又在铸件的端面设置十字形凹槽结构4，可用于标记铸件端面的中心位置，方便人们进行测量、加工或其它操作。
[0013]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种少余量气割式桶形铸件，包括铸件本体(I)以及该铸件本体(I)侧面的冒口(2)，其特征在于:所述铸件本体(I)与冒口(2)相连接位置设有气割线槽(3)，该气割线槽⑶为与铸件本体⑴侧面匹配的圆弧形，所述气割线槽⑶与所述铸件本体⑴相贴，所述铸件本体(I)的两端面上设有十字形凹槽结构(4)，该十字形凹槽结构(4)包括横槽(41)和纵槽(42)，该横槽(41)和该纵槽(42)的交点与所述铸件本体(I)端面的圆心重合。2.根据权利要求1所述的少余量气割式桶形铸件，其特征在于:所述气割线槽(3)的槽口宽度大于其侧壁间的宽度。3.根据权利要求1或2所述的少余量气割式桶形铸件，其特征在于:所述横槽(41)和纵槽(42)的长度相等。
【专利摘要】本发明公开一种少余量气割式桶形铸件，包括铸件本体以及该铸件本体侧面的冒口，所述铸件本体与冒口相连接位置设有气割线槽，该气割线槽为与铸件本体侧面匹配的圆弧形，所述气割线槽与所述铸件本体相贴，所述铸件本体的两端面上设有十字形凹槽结构，该十字形凹槽结构包括横槽和纵槽，该横槽和该纵槽的交点与所述铸件本体端面的圆心重合。由于本发明采用上述方案，在切割冒口时可进行最大量的切除并保证不会伤害到铸件，具有极少的余量，后续修补操作更为简便，提高了工作效率；又在铸件的端面设置十字形凹槽结构，可用于标记铸件端面的中心位置，方便人们进行测量、加工或其它操作。
【IPC分类】B22D31/00
【公开号】CN105598424
【申请号】CN201410692481
【发明人】徐天宇
【申请人】常州市凯发光明铸件厂
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月25日