密封件堆焊加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硬质合金堆焊加工技术领域，尤其是一种真空感应的密封件堆焊加工方法。
【背景技术】
[0002]在金属的密封件上使用火焰、等离子或非熔化氩弧堆焊CoCrW硬质合金，以提高密封件的抗蚀和耐磨等性能，已成为提高密封件使用寿命的一种手段。然而采用这些堆焊方法，不仅效率低，劳动强度大，而且容易产生氧化、气孔或夹渣的缺陷，不能保证产品的质量。在这些方法中，等离子喷焊效果较好，但它所用的材料较多，成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种密封件堆焊加工方法，它可以解决现有的堆焊方法效率低，劳动强度大和成本高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种密封件堆焊加工方法，采用密封件堆焊装置来实现，所述密封件堆焊装置包括有真空栗，所述真空栗与真空管道的一端连接，所述真空管道的另一端与过滤器的一端连接，所述过滤器的另一端与第一管道一端连接，所述第一管道的另一端与第一真空碟阀的一端连接，所述第一真空碟阀的另一端与第二管道一端连接，所述第二管道的另一端与真空室连接;所述真空室内设置有感应器；
其实现方法是:(I)、在密封件的密封面上开U形槽，所述U形槽深度为1.8至2毫米；
(2)、采用CoCrW-1T和石英砂滤料221混合成合金粉末;所述合金粉末的粒度为0.04至
0.10毫米;将所述合金粉末制成膏剂，将所述膏剂填充到所述U型槽上，并压实、整理成型，使其干燥;然后装入所述真空室内；
(3)、控制所述密封件堆焊装置堆焊电流为:阳极电流和阴极电流之比为3:1至5:1;堆焊速度为23.3厘米/分钟至30厘米/分钟；真空度为1.3帕；加热，使所述填充好的密封件成型。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案还可以是:所述感应器为隧道式感应器。
[0006]更进一步:在所述第一管道上设置有规管，所述规管与真空计连接;在所述第二管道上设置有第二真空碟阀。
[0007]进一步:在所述真空管道上设置有波纹管。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是:
要提高密封件的堆焊效率和保证堆焊质量，必须要在真空中进行，本发明设置有真空栗和真空室，在真空室中设置有感应器，所以保证了堆焊质量;本发明的感应器采用隧道式感应器，可以使密封件在隧道中逐渐加热，直到成型。随着加热温度的提高，真空度也随着升高，这样它不仅提高了效率，而且密封件成型质量也得到了保证。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述:
图1所示的密封件堆焊装置，包括有真空栗1，真空栗I与真空管道3的一端连接，真空管道3的另一端与过滤器4的一端连接，过滤器4的另一端与第一管道5—端连接，第一管道5的另一端与第一真空碟阀6的一端连接，第一真空碟阀6的另一端与第二管道7—端连接，第二管道7的另一端与真空室11连接;真空室11内设置有感应器10。感应器10为隧道式感应器。[0011 ]在第一管道5上设置有规管8，规管8与真空计9连接;在第二管道7上设置有第二真空碟阀13。在真空管道3上设置有波纹管2。
[0012]密封件12设置在真空室11内，本实施例中，密封件12的直径为Φ 5?Φ 50毫米。
[0013]这种密封件堆焊加工方法，采用密封件堆焊装置来实现，其实现方法是:(I)、在密封件的密封面上开U形槽，所述U形槽深度为1.8至2毫米；
(2)、采用CoCrW-1T和石英砂滤料221混合成合金粉末;所述合金粉末的粒度为0.04至
0.10毫米;将所述合金粉末制成膏剂，将所述膏剂填充到所述U型槽上，并压实、整理成型，使其干燥;然后装入所述真空室内；
(3)、控制所述密封件堆焊装置堆焊电流为:阳极电流和阴极电流之比为3:1至5:1;堆焊速度为23.3厘米/分钟至30厘米/分钟；真空度为1.3帕；加热，使所述填充好的密封件成型。
[0014]真空感应堆焊，是在真空条件下，用高频感应来熔化工件中的填充材料(合金粉末)，使之与工件基体溶为一体。
【主权项】
1.一种密封件堆焊加工方法，其特征在于:采用密封件堆焊装置来实现，所述密封件堆焊装置包括有真空栗(I)，所述真空栗(I)与真空管道(3)的一端连接，所述真空管道(3)的另一端与过滤器(4)的一端连接，所述过滤器(4)的另一端与第一管道(5)—端连接，所述第一管道(5)的另一端与第一真空碟阀(6)的一端连接，所述第一真空碟阀(6)的另一端与第二管道(7)—端连接，所述第二管道(7)的另一端与真空室(11)连接;所述真空室(11)内设置有感应器(10); 其实现方法是:(I)、在密封件的密封面上开U形槽，所述U形槽深度为1.8至2毫米； (2)、采用CoCrW-1T和石英砂滤料221混合成合金粉末;所述合金粉末的粒度为0.04至0.10毫米;将所述合金粉末制成膏剂，将所述膏剂填充到所述U型槽上，并压实、整理成型，使其干燥;然后装入所述真空室(11)内； (3)、控制所述密封件堆焊装置堆焊电流为:阳极电流和阴极电流之比为3:1至5:1;堆焊速度为23.3厘米/分钟至30厘米/分钟；真空度为1.3帕；加热，使所述填充好的密封件成型。2.根据权利要求1所述的密封件堆焊加工方法，其特征在于:所述感应器(10)为隧道式感应器。3.根据权利要求1或2所述的密封件堆焊加工方法，其特征在于:在所述第一管道(5)上设置有规管(8)，所述规管(8)与真空计(9)连接;在所述第二管道(7)上设置有第二真空碟阀(13)。4.根据权利要求1或2所述的密封件堆焊加工方法，其特征在于:在所述真空管道(3)上设置有波纹管(2)。5.根据权利要求3所述的密封件堆焊加工方法，其特征在于:在所述真空管道(3)上设置有波纹管(2)。
【专利摘要】本发明公开了一种密封件堆焊加工方法，涉及硬质合金堆焊加工技术领域；其实现方法是：（1）、在密封件的密封面上开U形槽，U形槽深度为1.8至2毫米；（2）、采用CoCrW-1T和石英砂滤料221混合成合金粉末；合金粉末的粒度为0.04至0.10毫米；将合金粉末制成膏剂，将膏剂填充到U型槽上，并压实、整理成型，使其干燥；然后装入真空室内；（3）、控制密封件堆焊装置堆焊电流为：阳极电流和阴极电流之比为3：1至5：1；堆焊速度为23.3厘米/分钟至30厘米/分钟；真空度为1.3帕；加热，使填充好的密封件成型。本发明可以解决现有的堆焊方法效率低，劳动强度大和成本高的问题。
【IPC分类】B23K13/01
【公开号】CN105598569
【申请号】CN201610060862
【发明人】唐振荣
【申请人】柳州市安龙机械设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月29日