一种陶瓷卫生洁具坯体改洗自动化流水线系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洁具坯体改洗装置，尤其涉及一种陶瓷卫生洁具坯体改洗自动化流水线系统。
【背景技术】
[0002]现有的陶瓷卫生洁具坯体改洗，操作工艺主要包括人工搬运坯体到一个简单的旋转工作平台上实施修改、吹尘、擦洗，再搬下来堆放(或搬到坯车上存放)，这种传统的陶瓷卫生洁具坯体改洗模式缺点如下:一、粉尘大、环境恶劣、效率低、用工多。二、多次搬运劳动强度大、坯体破损率大(坯体重量在60公斤左右，要2人才能搬上、搬下)。三、占用场地大，物流混乱，管理难度非常大(四轮手推坯车很多，交横摆乱)。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决上述不足，提供了一种陶瓷卫生洁具坯体改洗自动化流水线系统。
[0004]本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种陶瓷卫生洁具坯体改洗自动化流水线系统，包括坯体上线助力臂、输送线系统、坯体下线助力臂，所述输送线系统设有粗改洗坯除尘工作间、干燥线、精改洗坯除尘工作间及扫码检验工位，粗改洗坯除尘工作间设有坯体粗刮上水工位，精改洗坯除尘工作间设有坯体精刮验油工位，所述粗改洗坯除尘工作间的坯体粗刮上水工位和精改洗坯除尘工作间的坯体精刮验油工位连接除尘设备；
[0005]所述输送线系统包括进坯段、自动分配粗刮上水段、汇合段、干燥段、分流段、自动分配精刮验油段和出坯段;所述粗改洗坯除尘工作间和坯体粗刮上水工位设置在自动分配粗刮上水段上，干燥线设置在干燥段，精改洗坯除尘工作间和坯体精刮验油工位设置在自动分配精刮验油段上;扫码检验工位设置在出坯段。
[0006]所述传动输送系统中，进坯段、汇合段、干燥段、分流段和出坯段为全自动倍速链线，并搭配自动顶升机，移送坯体；自动分配粗刮上水段和自动分配精刮验油段为滚动线。
[0007]本发明的陶瓷卫生洁具坯体改洗自动化流水线系统的工作流程:
[0008]1、通过机械臂将坯体放在自加工的流水线上。
[0009]2、坯体进入改洗坯除尘工作间，人工配合旋转工作台进行刮洗工作。
[0010]3、刮洗合格的坯体自动进入干燥室进行烘干(不及格坯体分流出系统外)。
[0011]4、经过烘干的坯体自动进入除尘间自动除尘、二次查验后再次除尘。
[0012]5、坯体自动进入机械臂下线并进入下道工序。
[0013]经过发明人的独创设备形成流水线系统从而解决了陶瓷卫浴厂家坯体处理的落后工艺，实现真正的大变革。
[0014]本发明与现有技术相比的优点是:
[0015]1、原来工艺靠I?2个人独立完成工作，每个坯体有60公斤的重量，要2个人搬上、搬下(一天下来等于搬了 6000公斤坯体)；一个中型企业，每天有40人左右从事改洗坯工作(等于每个人都要搬3000公斤的坯体)。现在改用助力臂工艺配合人工操作，2人就可以完成上述搬运工作(一人负责搬上线，一人负责搬下线，各人均能轻松应付，其它人员就不用每天搬3000公斤的坯体了)。
[0016]2、原来改洗坯人员是独立完成改坯、吹尘、洗坯、上下坯等工作。现在的工作全部在线上进行，没有繁重的体力活，女工均可轻松应付，既环保(全部脉冲除尘)又干净，效率提升30%以上。
[0017]3、原来坯体改洗完，要人力搬运到2000平方米左右的地方集中，再把坯体的水份干燥掉。现在是线上进行连续式干燥，场地占用是原来的百分之一，坯体质量提升80%以上(原工艺破损大的主要原因是搬运等环节)。
[0018]4、原来烘干的坯体，经人工搬运出来到指定的地方再进行二次查验及除尘等，场地又要占用100m2左右，而且到处是四轮坯车，灰尘大等情况。现在全部在线上进行二检，吹尘等工序，场地占用是原来的十分之一，坯体质量提升50%以上，现场没有一台四轮坯车，既环保又干净，现场井井有条，管理更规范。
[0019]5、原来工艺是把查验好的坯体，再次搬进坯车，运到指定地方存储;然后再搬运到喷釉区，人力搬上喷釉台喷釉。现在是把查验好的坯体，直接输送到循环喷釉系统处直接喷釉，场地占用是原来的十分之一，坯体质量提升50%以上，现场没有一台坯车，全部在线上完成工作，既环保又干净，现场物流畅顺，管理更简单。
[0020]6、原来工艺是2个人把二次检验的坯体搬进坯车拉运走。现在是I个人使用助力臂配合即可完成工作(工作人员劳动强度的减少与第I点一样，不作一一比较)。
[0021]综合技术效果:人力节省35%(极大地降低劳动强度，使各工艺对接更加优化)。破损率减少85%以上，场地占用只有原来的60%，现场环境干净(全部统一上线，没有四轮坯车来回走动等，避免混乱一遍，扬尘四起)。管理更容易，一目了然。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的侧面结构示意图。
[0023]图2是本发明的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明进一步详述。
[0025]如图1、图2所示，一种陶瓷卫生洁具坯体改洗自动化流水线系统，包括坯体上线助力臂1、输送线系统2、坯体下线助力臂3，所述输送线系统2设有粗改洗坯除尘工作间4、干燥线6、精改洗坯除尘工作间7及扫码检验工位9，粗改洗坯除尘工作间4设有坯体粗刮上水工位5，精改洗坯除尘工作间7设有坯体精刮验油工位8，所述粗改洗坯除尘工作间4的坯体粗刮上水工位5和精改洗坯除尘工作间7的坯体精刮验油工位8连接除尘设备10;
[0026]所述输送线系统2包括进坯段2-1、自动分配粗刮上水段2-2、汇合段2-3、干燥段2-
4、分流段2-5、自动分配精刮验油段2-6和出坯段2-7;所述粗改洗坯除尘工作间4和坯体粗刮上水工位5设置在自动分配粗刮上水段2-2上，干燥线6设置在干燥段2-4，精改洗坯除尘工作间7和坯体精刮验油工位8设置在自动分配精刮验油段2-6上;扫码检验工位9设置在出坯段2-7。
[0027]所述传动输送系统2中，进坯段2-1、汇合段2-3、干燥段2-4、分流段2-5和出坯段2-7为全自动倍速链线11，并搭配自动顶升机13，移送坯体；自动分配粗刮上水段2-2和自动分配精刮验油段2-6为滚动线12。
[0028]本发明的陶瓷卫生洁具坯体改洗自动化流水线系统工作流程如下:
[0029]1、通过助力臂将坯体放在自加工的流水线上。
[0030]2、坯体进入粗改洗坯除尘工作间，人工配合旋转工作台进行粗刮上水工作。
[0031 ] 3、刮洗的坯体自动进入干燥室进行烘干；
[0032]4、经过烘干的坯体自动进入精改洗坯除尘工作间，人工配合旋转工作台进行精刮验油工作。
[0033]5、坯体自动进入扫码检验工位，通过助力臂将合格坯体下线或进入下道工序；(不合格还体分流出系统外)。
[0034]经过发明人的独创设备，形成流水线系统；从而解决了陶瓷卫浴厂家坯体处理的落后工艺，实现真正的大变革。
[0035]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种陶瓷卫生洁具坯体改洗自动化流水线系统，其特征在于:包括坯体上线助力臂、输送线系统、坯体下线助力臂，所述输送线系统设有粗改洗坯除尘工作间、干燥线、精改洗坯除尘工作间及扫码检验工位，粗改洗坯除尘工作间设有坯体粗刮上水工位，精改洗坯除尘工作间设有坯体精刮验油工位，所述粗改洗坯除尘工作间的坯体粗刮上水工位和精改洗坯除尘工作间的坯体精刮验油工位连接除尘设备； 所述输送线系统包括进坯段、自动分配粗刮上水段、汇合段、干燥段、分流段、自动分配精刮验油段和出坯段;所述粗改洗坯除尘工作间和坯体粗刮上水工位设置在自动分配粗刮上水段上，干燥线设置在干燥段，精改洗坯除尘工作间和坯体精刮验油工位设置在自动分配精刮验油段上;扫码检验工位设置在出坯段。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷卫生洁具坯体改洗自动化流水线系统，其特征在于:所述传动输送系统中，进坯段、汇合段、干燥段、分流段和出坯段为全自动倍速链线，并搭配自动顶升机，移送坯体；自动分配粗刮上水段和自动分配精刮验油段为滚动线。
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷卫生洁具坯体改洗自动化流水线系统，包括坯体上线助力臂、输送线系统、坯体下线助力臂，所述输送线系统设有粗改洗坯除尘工作间、干燥线、精改洗坯除尘工作间及扫码检验工位，粗改洗坯除尘工作间设有坯体粗刮上水工位，精改洗坯除尘工作间设有坯体精刮验油工位，所述粗改洗坯除尘工作间的坯体粗刮上水工位和精改洗坯除尘工作间的坯体精刮验油工位连接除尘设备；所述输送线系统包括进坯段、自动分配粗刮上水段、汇合段、干燥段、分流段、自动分配精刮验油段和出坯段。本发明与现有技术相比的优点是：节省人力，减少破损率，场地占用小，现场环境干净；管理更规范。
【IPC分类】B65G37/00
【公开号】CN105600327
【申请号】CN201510925842
【发明人】关庆亮
【申请人】关庆亮
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月15日