油污水处理清水剂制备方法
【技术领域】 [0001] 发明涉及化学生产技术领域，涉及一种生产方法，尤其是指一种油污水处理清水剂制 备方法。
【背景技术】 [0002] 在石油钻井过程中会产生大量废水，主要由其下钻作业时的流失泥浆、泥浆循环系统 的渗漏泥浆、冲洗地面设备及钻井工具上的泥浆和油污组成。油田废水具有色度高、悬浮物 浓度高、C0D高、含油及组分复杂等特点。同时，由于石油开采时在高温高压条件下进行，废 水中融入大量的盐分和其他有机污染物，给该废水的处理增加了难度。目前钻井废水处理 的主要方法有：溶气浮选、机械浮选、生物混凝、化学混凝、活性炭吸附等。而不管是哪种处 理方式，在处理的过程中加入清水剂总是能够使得清理效果最大化，而目前的清水剂的制 作并不完善，清水剂的作用和效果并不好，而且使用目前的清水剂无法实现油污水处理整 齐等效果，最多能够实现分层效果，界面依然模糊，下层混浊。
【发明内容】
[0003] 发明的目的是针对上述问题，提供了一种能使油污水处理处理后界面清晰，下层清楚 的清水剂制备方法。
[0004] 为达到上述目的，发明采用了下列技术方案:油污水处理清水剂制备方法，其特征 在于，包括以下步骤：（a)加入13%-25%去离子水到反应釜；（b)开动搅拌:搅拌转速100- 500转/分；（c)加入2 % -5 %固体聚合氯化铝和5 %-10 %硫酸铝；（d)升温:将反应釜温度升 至50-60°C;(e)加入30%-40%的羟丙基二甲基氯化铵聚合物：搅拌2-3小时；（f)加入 30 % - 40%聚二甲基二烯丙基氯化铵聚合物。
[0005] 在上述的一种油污水处理清水剂制备方法中，所述的步骤(a)中，所述的反应釜采 用搪瓷或不锈钢反应釜。
[0006] 在上述的一种油污水处理清水剂制备方法中，所述的步骤(d)中，所述的升温通过 热水或蒸汽作为加热介质，对反应釜加热。
[0007] 在上述的一种油污水处理清水剂制备方法中，所述的步骤(c)中，所述的硫酸铝中 13%<Al2〇3< 18%，铁含量(％): <0.5%，水不溶物：<0.2%。
[0008] 在上述的一种油污水处理清水剂制备方法中，所述的步骤(e)中，所述的聚羟丙基 二甲基氯化铵聚合物中含固量:50 ±1%，？!1(1%):3-7，粘度(0?3):500-50000。
[0009] 在上述的一种油污水处理清水剂制备方法中，所述的步骤(f)中，所述的聚二甲基 二烯丙基氯化铵:含固量:40%，PH( 1%): 6-9，粘度(CPS) : 500-650000。
[0010]在上述的一种油污水处理清水剂制备方法中，所述的步骤(c)中，所述的聚合氯化 铝25% < AI2O3 < 35%，盐基度:60-90，PH( 1%): 3-5。
[0011] 与现有技术相比较，发明的优点在于:通过该制造工艺，能够实现加工工艺简单， 制造方便，成本低廉，成品率高；通过加入清水剂，能够使含油污水马上分层，界面清澈整 齐，下层污水变成清水，容器底部有少量沉淀物，分离效果良好。
【具体实施方式】
[0012] 下面将结合使用实施例中，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然， 所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本 领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保 护的范围。
[0013] 实施例1: 油污水处理清水剂制备方法，包括以下步骤:（a)加入13%去离子水到反应釜，所述的反 应釜采用搪瓷或不锈钢反应釜。（b)开动搅拌:搅拌转速100转/分；（c)加入2%固体聚合氯 化铝和5%硫酸铝;聚合氯化铝中，Al 2〇3为25%，盐基度:60，PH( 1%): 3;硫酸铝中Al2〇3为13%， 铁含量(％):〇. 1%; (d)升温:将反应釜温度升至50°C，升温通过热水或蒸汽作为加热介质，对 反应釜加热；（e)加入30%的羟丙基二甲基氯化铵聚合物:搅拌2小时，聚羟丙基二甲基氯化 铵，含固量为49%，？!1(1%) :3，粘度(0?3):500;(〇加入30%的聚二甲基二烯丙基氯化铵，含固 量：39%，PH( 1%): 6，粘度(CPS) : 500，充分混合制得清水剂，其外观：淡黄，含固量：30%，PH (1%): 3,粘度(CPS): 100-2000。
[0014]应用试验方法及条件 A、 油水样:海上钻井含油污水 B、 加药浓度:50-300ppm C、 加药试验水浴温度:65 °C - 80 °C D、 试验方法： 取100ml含油量为2000mg/L含油污水，放入200ml的烧杯中，将烧杯放入65-80°C水浴 中，加入50-200PPM的上述发明的清水剂后，搅拌10分钟，上层为油层，下层为污水，界面清 澈整齐，分离效果优良。
[0015]应用试验结果
实施例二 油污水处理清水剂制备方法，包括以下步骤:（a)加入19%去离子水到反应釜，所述的反 应釜采用搪瓷或不锈钢反应釜。（b)开动搅拌:搅拌转速300转/分；（c)加入3%固体聚合氯 化铝和8%硫酸铝;聚合氯化铝中，Al 2〇3为30%，盐基度:75，PH( 1%): 4;硫酸铝中Al2〇3为16%， 铁含量(％) : 〇. 3%，水不溶物：0.1%; (d)升温:将反应釜温度升至55°C，升温通过热水或蒸汽 作为加热介质，对反应釜加热；（e)加入35%的羟丙基二甲基氯化铵聚合物:搅拌2.5小时， 聚羟丙基二甲基氯化铵，含固量为50%，？!1(1%) :5，粘度(0?3):24700;(〇加入35%的聚二甲 基二烯丙基氯化铵，含固量:40%，PH( 1%): 7，粘度(CPS) : 320000，充分混合制得清水剂，其外 观:淡黄，含固量:30%，PH( 1%): 3，粘度(CPS) : 100-2000。
[0016]应用试验方法及条件 A、 油水样:海上钻井含油污水 B、 加药浓度:50-300ppm C、 加药试验水浴温度:65 °C - 80 °C D、 试验方法： 取100ml含油量为2000mg/L含油污水，放入200ml的烧杯中，将烧杯放入65-80°C水浴 中，加入50-200PPM的上述发明的清水剂后，搅拌10分钟，上层为油层，下层为污水，界面清 澈整齐，分离效果优良。
[0017]应用试验结果 买施例三
油污水处理清水剂制备方法，包括以下步骤:（a)加入25%去离子水到反应釜，所述的反 应釜采用搪瓷或不锈钢反应釜。（b)开动搅拌:搅拌转速500转/分；（c)加入5%固体聚合氯 化铝和10%硫酸铝；聚合氯化铝中，Al 2〇3为35%，盐基度：90，？!1(1%):5;硫酸铝中41 2〇3为 18%，铁含量(％) : 0.5%，水不溶物:0.2%; (d)升温:将反应釜温度升至60°C，升温通过热水或 蒸汽作为加热介质，对反应釜加热；（e)加入40%的羟丙基二甲基氯化铵聚合物:搅拌3小 时，聚羟丙基二甲基氯化铵，含固量为51%，PH(1%): 7，粘度(CPS) : 50000; (f )加入40%的聚二 甲基二烯丙基氯化铵，含固量:41%，PH( 1%): 9，粘度(CPS) :650000，充分混合制制得清水剂， 其外观:淡黄，含固量:30%，PH( 1%): 3，粘度(CPS) : 100-2000。
[0018]应用试验方法及条件 A、 油水样:海上钻井含油污水 B、 加药浓度:50-300ppm C、 加药试验水浴温度:65 °C - 80 °C D、 试验方法： 取100ml含油量为2000mg/L含油污水，放入200ml的烧杯中，将烧杯放入65-80°C水浴 中，加入50-200PPM的上述发明的清水剂后，搅拌10分钟，上层为油层，下层为污水，界面清 澈整齐，分离效果优良。
[0019]应用试验结果 1 以上所述仅为发明较佳实施例而已，并不
用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内/ 所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 油污水处理清水剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（a)加入13%-25%去离子 水到反应釜；（b)开动搅拌:搅拌转速100-500转/分；（c)加入2%-5%固体聚合氯化铝和 5%-10%硫酸铝；（d)升温:将反应釜温度升至50-60°C ;(e)加入30%-40 %的羟丙基二甲 基氯化铵聚合物:搅拌2-3小时；（f)加入30% - 40%聚二甲基二烯丙基氯化铵聚合物。2. 根据权利要求1所述的油污水处理清水剂制备方法，其特征在于，所述的步骤(a)中， 所述的反应釜采用搪瓷或不锈钢反应釜。3. 根据权利要求1所述的油污水处理清水剂制备方法，其特征在于，所述的步骤(d)中， 所述的升温通过热水或蒸汽作为加热介质，对反应釜加热。4. 根据权利要求1所述的油污水处理清水剂制备方法，其特征在于，所述的步骤(c)中， 所述的硫酸铝中13%<A1203 ^18%，铁含量(％): <0.5%，水不溶物：<0.2%。5. 根据权利要求1所述的油污水处理清水剂制备方法，其特征在于，所述的步骤(e)中， 所述的聚羟丙基二甲基氯化铵聚合物中含固量：50 ±1%;?!1(1%):3-7;粘度（0?5):500- 50000〇6. 根据权利要求1所述的油污水处理清水剂制备方法，其特征在于，所述的步骤(f)中， 所述的聚二甲基二烯丙基氯化铵中含固量:40* 1%，PH( 1%): 6-9，粘度(CPS): 500-650000。7. 根据权利要求1所述的油污水处理清水剂制备方法，其特征在于，所述的步骤(c)中， 所述的聚合氯化铝25% < Al2〇3 < 35%，盐基度:60-90，PH( 1%): 3-5。
【专利摘要】发明涉及化学生产技术领域，涉及一种生产方法，尤其是指一种油污水处理清水剂制备方法。它包括以下步骤：（a）加入13%-25%去离子水到反应釜；（b）开动搅拌：（c）加入2％-5％固体聚合氯化铝和5％-10％硫酸铝；（d）升温：（e）加入30％-40％的羟丙基二甲基氯化铵聚合物。发明的优点在于：通过该制造工艺，能够实现加工工艺简单，制造方便，成本低廉，成品率高；通过加入清水剂，能够将含油污水马上分层，界面清澈整齐，下层污水变成清水，容器底部有少量沉淀物，分离效果良好。
【IPC分类】C02F1/00
【公开号】CN105600844
【申请号】CN201511012964
【发明人】俞益平, 周铁林, 徐小云
【申请人】浙江大川新材料股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日