一种合金铸钢净化剂及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸钢加工技术领域，具体是一种合金铸钢净化剂及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，各行各业对应用钢材质量的要求越来越高。为了减少钢铁合金液内的微观夹杂物含量，目前普遍采用提高熔炼温度的方法，但这样做不仅导致熔炼能耗增加，还会产生在高温下合金液的吸气氧化，造成产品缺陷增多。即便如此，仍有少部分的微观夹杂物仍存留在钢铁熔炼液内不能被清除。所以如何降低钢铁合金液内的微观夹杂物含量以提高钢铁合金液的纯净度，是本领域技术人员一直研究的课题。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种合金铸钢净化剂及其制备工艺，克服了现有技术的不足，本发明优点在于采用多种非金属氧化物组成的合金液净化剂，加入到钢铁合金液中，使钢铁合金液内微观夹杂物中的铁从氧化铁中还原，其他非金属氧化物可结合形成低熔点的大颗粒夹杂物迅速从钢铁合金液中排出，达到净化钢铁合金液的效果。
[0004]本发明提供如下技术方案:
[0005]—种合金铸钢净化剂及其制备工艺，所述净化剂由以下重量份数的原料组成:碳酸镁8-15份、氢氧化钠6-10份、碳12-18份、水镁石矿粉3-10份、电石20-30份、氧化镁9-16份、氧化钙11-24份、碳化硅8-10份、二氧化硅6-10份、氧化铝8-12份、氧化铁18-25份、五氧化二钒3-10份、碳化钙15-20份、氧化钙3-15份。
[0006]—种如权利要求1所述的合金铸钢净化剂及其制备工艺，包括以下步骤:
[0007](I)将上述各原料分别粉碎至粒度为0.5-1.5mm，然后将粉碎后的各原料按照上述重量份配比进行混合，搅拌均匀；
[0008](2)将上述搅拌后的原料置于坩锅高温熔化；
[0009](3)搅拌均匀，浇注冷却得到净化剂；
[0010](4)将冷却后的净化剂进行破碎至粒度为4-8mm;
[0011](5)分袋包装。
[0012]所述的粉碎过程采用研磨机。
[0013]所述的高温熔化温度为850_1280°C。
[0014]与已有技术相比，本发明的有益效果:本发明克服了现有技术的不足，采用多种非金属氧化物组成的合金液净化剂，加入到钢铁合金液中，使钢铁合金液内微观夹杂物中的铁从氧化铁中还原，其他非金属氧化物可结合形成低熔点的大颗粒夹杂物迅速从钢铁合金液中排出，达到净化钢铁合金液的效果。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1一种合金铸钢净化剂及其制备工艺，所述净化剂由以下重量份数的原料组成:碳酸镁8份、氢氧化钠6份、碳12份、水镁石矿粉3份、电石20份、氧化镁9份、氧化钙11份、碳化硅8份、二氧化硅6份、氧化铝8份、氧化铁18份、五氧化二钒3份、碳化钙15份、氧化钙3份。
[0017]—种如权利要求1所述的合金铸钢净化剂及其制备工艺，包括以下步骤:
[0018](I)将上述各原料分别粉碎至粒度为0.5-1.5mm，然后将粉碎后的各原料按照上述重量份配比进行混合，搅拌均匀；
[0019](2)将上述搅拌后的原料置于坩锅高温熔化；
[0020](3)搅拌均匀，浇注冷却得到净化剂；
[0021 ] (4)将冷却后的净化剂进行破碎至粒度为4-8mm;
[0022](5)分袋包装。
[0023]所述的粉碎过程采用研磨机。
[0024]所述的高温熔化温度为850-1280 °C。
[0025]实施例2—种合金铸钢净化剂及其制备工艺，所述净化剂由以下重量份数的原料组成:碳酸镁15份、氢氧化钠1份、碳18份、水镁石矿粉10份、电石30份、氧化镁16份、氧化钙24份、碳化硅1份、二氧化硅1份、氧化铝12份、氧化铁25份、五氧化二钒1份、碳化钙20份、氧化钙15份。
[0026]—种如权利要求1所述的合金铸钢净化剂及其制备工艺，包括以下步骤:
[0027](I)将上述各原料分别粉碎至粒度为0.5-1.5mm，然后将粉碎后的各原料按照上述重量份配比进行混合，搅拌均匀；
[0028](2)将上述搅拌后的原料置于坩锅高温熔化；
[0029](3)搅拌均匀，浇注冷却得到净化剂；
[0030](4)将冷却后的净化剂进行破碎至粒度为4-8mm;
[0031](5)分袋包装。
[0032]所述的粉碎过程采用研磨机。
[0033]所述的高温熔化温度为850_1280°C。
[0034]实施例3—种合金铸钢净化剂及其制备工艺，所述净化剂由以下重量份数的原料组成:碳酸镁12份、氢氧化钠8份、碳15份、水镁石矿粉6份、电石25份、氧化镁13份、氧化钙18份、碳化硅9份、二氧化硅8份、氧化铝10份、氧化铁20份、五氧化二钒8份、碳化钙18份、氧化钙12份。
[0035]—种如权利要求1所述的合金铸钢净化剂及其制备工艺，包括以下步骤:
[0036](I)将上述各原料分别粉碎至粒度为0.5-1.5mm，然后将粉碎后的各原料按照上述重量份配比进行混合，搅拌均匀；
[0037](2)将上述搅拌后的原料置于坩锅高温熔化；
[0038](3)搅拌均匀，浇注冷却得到净化剂；
[0039 ] (4)将冷却后的净化剂进行破碎至粒度为4_8皿1;
[0040](5)分袋包装。
[0041 ]所述的粉碎过程采用研磨机。
[0042]所述的高温熔化温度为850_1280°C。
[0043]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种合金铸钢净化剂及其制备工艺，其特征在于，所述净化剂由以下重量份数的原料组成:碳酸镁8-15份、氢氧化钠6-10份、碳12-18份、水镁石矿粉3-10份、电石20-30份、氧化镁9-16份、氧化钙11-24份、碳化硅8-10份、二氧化硅6-10份、氧化铝8-12份、氧化铁18-25份、五氧化二钒3-10份、碳化钙15-20份、氧化钙3-15份。2.—种如权利要求1所述的合金铸钢净化剂及其制备工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将上述各原料分别粉碎至粒度为0.5-1.5mm，然后将粉碎后的各原料按照上述重量份配比进行混合，搅拌均匀； (2)将上述搅拌后的原料置于坩锅高温熔化； (3)搅拌均匀，浇注冷却得到净化剂； (4)将冷却后的净化剂进行破碎至粒度为4-8mm; (5)分袋包装。3.根据权利要求1或2所述的一种合金铸钢净化剂及其制备工艺，其特征在于:所述的粉碎过程采用研磨机。4.根据权利要求1或2所述的一种合金铸钢净化剂及其制备工艺，其特征在于:所述的高温熔化温度为850-1280 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种合金铸钢净化剂及其制备工艺，所述净化剂由以下重量份数的原料组成：碳酸镁8-15份、氢氧化钠6-10份、碳12-18份、水镁石矿粉3-10份、电石20-30份、氧化镁9-16份、氧化钙11-24份、碳化硅8-10份、二氧化硅6-10份、氧化铝8-12份、氧化铁18-25份、五氧化二钒3-10份、碳化钙15-20份、氧化钙3-15份。与已有技术相比，本发明克服了现有技术的不足，采用多种非金属氧化物组成的合金液净化剂，加入到钢铁合金液中，使钢铁合金液内微观夹杂物中的铁从氧化铁中还原，其他非金属氧化物可结合形成低熔点的大颗粒夹杂物迅速从钢铁合金液中排出，达到净化钢铁合金液的效果。
【IPC分类】C21C7/04
【公开号】CN105603152
【申请号】CN201610025531
【发明人】梅百荣
【申请人】铜陵百荣新型材料铸件有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月13日