一种抗菌蛋白纤维面料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于纺织材料制备领域，具体涉及一种抗菌蛋白纤维面料。
【背景技术】
[0002]人造纤维的一个类别，指由从牛奶、大豆、花生、玉米等自然物中提取到的蛋白质为原料，溶解于适当溶剂中所制得的纤维。该纤维在20世纪30年代开始实现工业化生产，随着众多合成纤维的问世，相继停止生产。由于该纤维手感柔软，穿着舒适;进入90年代以来，又有生产者开始从牛奶中提取乳酪蛋白以生产“新一代蛋白质纤维”一一酪素纤维(caseinfiber)，用于制作内衣穿用，据称对皮肤还有某种“保养”作用;产品形式主要为短纤维。
[0003]这种纤维与不同的纤维混纺(也可纯纺)、既可用于制造高档春、秋、冬的蓄热保温保健功能服装，也可用于制造高档次夏天的恒温保健服装。
[0004]本领域需要开发一种具有抗菌性能的蛋白纤维面料。
【发明内容】
[0005]本发明的目的之一在于提供一种抗菌蛋白纤维面料的制备方法，所述方法包括如下步骤:
[0006](I)将抗菌蛋白纤维组合物混合，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分:
[0007]牛奶蛋白纤维饱和溶液20?30
[0008]蚕丝蛋白纤维饱和溶液20?30
[0009]二氧化铁分散液2?5
[0010]二氧化锌分散液2?5
[0011]多异氰酸酯50?70
[0012]聚醚多元醇30?50
[0013]助剂3?6;
[0014](2)将步骤(I)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。
[0015]优选地，所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇和/或丙酮，优选乙醇。
[0016]优选地，所述蚕丝蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇和/或丙酮，优选乙醇。
[0017]优选地，所述二氧化铁分散液浓度为I?8wt%；
[0018]优选地，所述二氧化锌分散液浓度为I?8wt%。
[0019]优选地，所述助剂为抗静电剂、防滑剂或颜料中的任意I种或至少2种的组合；
[0020]优选地，所述原料组合物中，抗静电剂的重量份数为I?2;
[0021 ]所述原料组合物中，防滑剂的重量份数为I?2;
[0022]优选地，所述原料组合物中，颜料的重量份数为I?2。
[0023]优选地，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分:
[0024]牛奶蛋白纤维饱和溶液23?25
[0025]蚕丝蛋白纤维饱和溶液25?28
[0026]二氧化铁分散液3?4
[0027]二氧化锌分散液3?4
[0028]多异氰酸酯55?60
[0029]聚醚多元醇35?40
[0030]助剂4?5。
[0031 ]优选地，所述静电纺丝的距离为20?30cm。
[0032]优选地，所述静电纺丝的电压为5?8kV。
[0033]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0034]本发明采用静电纺丝技术，以多异氰酸酯和聚醚多元醇为基体，将蛋白纤维与二氧化铁和二氧化锌混合，纺丝后得到抗菌蛋白纤维面料。
【具体实施方式】
[0035]为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下:
[0036]实施例1
[0037]一种抗菌蛋白纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤:
[0038](I)将抗菌蛋白纤维组合物混合，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分:
[0039]牛奶蛋白纤维饱和溶液20
[0040]蚕丝蛋白纤维饱和溶液30[0041 ] 二氧化铁分散液2
[0042]二氧化锌分散液5
[0043]多异氰酸酯50
[0044]聚醚多元醇50
[0045]抗静电剂I;
[0046]防滑剂2'
[0047]颜料I。
[0048]所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇;所述蚕丝蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇;所述二氧化铁分散液浓度为Iwt% ;所述二氧化锌分散液浓度为8wt% ；
[0049](2)将步骤(I)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为20cm。所述静电纺丝的电压为5kV。
[0050]测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98%，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95 %。
[0051 ] 实施例2
[0052]一种抗菌蛋白纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤:
[0053](I)将抗菌蛋白纤维组合物混合，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分:
[0054]牛奶蛋白纤维饱和溶液30
[0055]蚕丝蛋白纤维饱和溶液20
[0056]二氧化铁分散液5
[0057]二氧化锌分散液2
[0058]多异氰酸酯70
[0059]聚醚多元醇30
[0060]抗静电剂2;
[0061 ]防滑剂I;
[0062]颜料2。
[0063]所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇;所述蚕丝蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇;所述二氧化铁分散液浓度为8wt% ;所述二氧化锌分散液浓度为Iwt% ；
[0064](2)将步骤(I)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为30cm。所述静电纺丝的电压为8kV。
[0065]测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98%，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95 %。
[0066]实施例3
[0067]一种抗菌蛋白纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤:
[0068](I)将抗菌蛋白纤维组合物混合，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分:
[0069]牛奶蛋白纤维饱和溶液25
[0070]蚕丝蛋白纤维饱和溶液25[0071 ]二氧化铁分散液3
[0072]二氧化锌分散液4
[0073]多异氰酸酯60
[0074]聚醚多元醇40
[0075]抗静电剂1.5;
[0076]防滑剂1.5;
[0077]颜料1.5。
[0078]所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇;所述蚕丝蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇;所述二氧化铁分散液浓度为5wt% ;所述二氧化锌分散液浓度为5wt% ；
[0079](2)将步骤(I)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为25cm。所述静电纺丝的电压为6kV。
[0080]测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98%，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95 %。
[0081 ]实施例4
[0082]一种抗菌蛋白纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤:
[0083](I)将抗菌蛋白纤维组合物混合，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分:
[0084]牛奶蛋白纤维饱和溶液23
[0085]蚕丝蛋白纤维饱和溶液28
[0086]二氧化铁分散液3
[0087]二氧化锌分散液4
[0088]多异氰酸酯55
[0089]聚醚多元醇45
[0090]抗静电剂1.1;
[0091]防滑剂1.3;
[0092]颜料1.2。
[0093]所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇;所述蚕丝蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇;所述二氧化铁分散液浓度为I?8wt% ;所述二氧化锌分散液浓度为I?8wt% ；
[0094](2)将步骤(I)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为24cm。所述静电纺丝的电压为6kV。
[0095]测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98%，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95 %。
[0096]应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
[0097]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种抗菌蛋白纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (1)将抗菌蛋白纤维组合物混合，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分: 牛奶蛋白纤维饱和溶液20?30 蚕丝蛋白纤维饱和溶液20?30 二氧化铁分散液2?5 二氧化锌分散液2?5 多异氰酸酯50?70 聚醚多元醇30?50助剂3?6; (2)将步骤(I)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。2.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇和/或丙酮，优选乙醇。3.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述蚕丝蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇和/或丙酮，优选乙醇。4.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述二氧化铁分散液浓度为I?Swt% ; 优选地，所述二氧化锌分散液浓度为I?8wt %。5.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述助剂为抗静电剂、防滑剂或颜料中的任意I种或至少2种的组合； 优选地，所述原料组合物中，抗静电剂的重量份数为I?2; 所述原料组合物中，防滑剂的重量份数为I?2; 优选地，所述原料组合物中，颜料的重量份数为I?2。6.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分: 牛奶蛋白纤维饱和溶液23?25 蚕丝蛋白纤维饱和溶液25?28 二氧化铁分散液3?4 二氧化锌分散液3?4 多异氰酸酯55?60 聚醚多元醇35?40助剂4?5。7.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述静电纺丝的距离为20?30cm。8.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述静电纺丝的电压为5?8kV。
【专利摘要】一种抗菌蛋白纤维面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将抗菌蛋白纤维组合物混合，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分：牛奶蛋白纤维饱和溶液20～30；蚕丝蛋白纤维饱和溶液20～30；二氧化铁分散液2～5；二氧化锌分散液2～5；多异氰酸酯50～70；聚醚多元醇30～50；助剂3～6；(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。本发明采用静电纺丝技术，以多异氰酸酯和聚醚多元醇为基体，将蛋白纤维与二氧化铁和二氧化锌混合，纺丝后得到抗菌蛋白纤维面料。
【IPC分类】D01F1/10, D01F8/16, D01F8/02, D01D5/00
【公开号】CN105603571
【申请号】CN201510781655
【发明人】华文蔚
【申请人】华文蔚
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月14日