热塑性增强复合管与接头通径一致加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油气田用管道加工工艺技术领域，具体涉及一种热塑性增强复合管与接头通径一致加工工艺。
【背景技术】
[0002]随着石油天然气行业的不断发展，与之配套的热塑性增强复合管行业也在快速发展。目前，热塑性增强复合管与接头芯管的连接普遍存在通径不一致的问题，在这种情况下长期使用，在接头与管体连接处，会存在压力的变化，产生压力波动，对管体强度会产生很大的不利影响;特别是流体中固体含量较高时，很容易在连接处产生堆积，对流体流速和输送量产生影响；同时，通径不一致的存在，对于清管装置、测井器的顺利通过也会带来很大的难度。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种热塑性增强复合管与接头通径一致加工工艺，以解决通径不一致带来的压力波动、流体输送量变化、清管装置和测井器不易通过的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种热塑性增强复合管与接头通径一致加工工艺，具体工艺步骤如下:
(I)将热塑性增强复合管一端修整平齐，与管体轴向保持垂直，将管体固定，将胀管器轴心线与管体轴心线保持在一条直线上；
(2 )操控胀管器，使其缓慢进入管体内部，将管体胀起，到达预定位置，停止内胀；
(3)将接头芯管置入胀起的管体一端；
(4)使用套筒对接头芯管和热塑性增强复合管进行扣压连接。
[0005]上述胀管器由前端的锥形体和后部的推动杆组成。
[0006]上述接头芯管内径与热塑性增强复合管内径相同。
[0007]上述胀管器的锥形体锥面直径要大于接头芯管和热塑性增强复合管的内径。
[0008]本发明工艺采用具有锥形体的胀管器内胀热塑性增强复合管，然后使用接头芯管和套筒对热塑性增强复合管进行扣压连接，大大降低了热塑性增强复合管接头的安装难度，工艺简单，操作方便，同时达到了通径一致的目的，更加便于流体的输送。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[00?0]图1是本发明工艺步骤I的不意图；
图2是本发明工艺步骤2的示意图；
图3是本发明工艺步骤3的示意图；
图4是本发明工艺步骤4的示意图。
[0011]图中I胀管器、2热塑性增强复合管、3接头芯管、4套筒、11锥形体、12推动杆。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2、图3和图4所示，一种热塑性增强复合管与接头通径一致加工工艺，具体工艺步骤如下:
(1)将热塑性增强复合管2—端修整平齐，与管体轴向保持垂直，将管体固定，将胀管器I轴心线与管体轴心线保持在一条直线上，胀管器由前端的锥形体11和后部的推动杆12组成，胀管器的锥形体锥面直径要大于接头芯管和热塑性增强复合管的内径；
(2)操控胀管器I，通过推动杆12使锥形体11缓慢进入管体内部，将管体胀起，到达预定位置，停止内胀；
(3)将接头芯管3置入胀起的管体一端，接头芯管内径与热塑性增强复合管内径相同；
(4)使用套筒4对接头芯管3和热塑性增强复合管2进行扣压连接。
[0013]本发明工艺采用具有锥形体的胀管器内胀热塑性增强复合管，然后使用接头芯管和套筒对热塑性增强复合管进行扣压连接，大大降低了热塑性增强复合管接头的安装难度，工艺简单，操作方便，同时达到了通径一致的目的，更加便于流体的输送。
【主权项】
1.一种热塑性增强复合管与接头通径一致加工工艺，其特征是具体工艺步骤如下: (I)将热塑性增强复合管一端修整平齐，与管体轴向保持垂直，将管体固定，将胀管器轴心线与管体轴心线保持在一条直线上； (2 )操控胀管器，使其缓慢进入管体内部，将管体胀起，到达预定位置，停止内胀； (3)将接头芯管置入胀起的管体一端； (4)使用套筒对接头芯管和热塑性增强复合管进行扣压连接。2.根据权利要求1所述的热塑性增强复合管与接头通径一致加工工艺，其特征是胀管器由前端的锥形体和后部的推动杆组成。3.根据权利要求1所述的热塑性增强复合管与接头通径一致加工工艺，其特征是接头芯管内径与热塑性增强复合管内径相同。4.根据权利要求1所述的热塑性增强复合管与接头通径一致加工工艺，其特征是胀管器的锥形体锥面直径要大于接头芯管和热塑性增强复合管的内径。
【专利摘要】热塑性增强复合管与接头通径一致加工工艺，将热塑性增强复合管一端修整平齐，与管体轴向保持垂直，将管体固定，将胀管器轴心线与管体轴心线保持在一条直线上；操控胀管器，使其缓慢进入管体内部，将管体胀起，到达预定位置，停止内胀；将接头芯管置入胀起的管体一端；使用套筒对接头芯管和热塑性增强复合管进行扣压连接。本发明工艺采用具有锥形体的胀管器内胀热塑性增强复合管，然后使用接头芯管和套筒对热塑性增强复合管进行扣压连接，大大降低了热塑性增强复合管接头的安装难度，工艺简单，操作方便，同时达到了通径一致的目的，更加便于流体的输送。
【IPC分类】F16L47/06
【公开号】CN105605360
【申请号】CN201610186709
【发明人】徐保卫
【申请人】河北永正环保设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月29日