多段管道式煤粉燃烧器的制造方法
【技术领域】
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[0001 ]本发明涉及一种煤粉燃烧器，具体地说涉及一种多段管道式煤粉燃烧器。
【背景技术】
[0002]现有的煤粉燃烧装置大都是通过喷嘴将煤粉喷入炉膛，然后利用点火器点燃炉膛内的煤粉气流。在煤粉燃烧时，炉膛内温度达到900°C以上，会产生大量氮氧化合物，污染环境;且由于炉膛内部空间较大，一方面，会致使炉膛内的煤粉分布不均匀、燃烧不充分，会有部分煤粉随着烟气排掉，造成煤粉的浪费，污染空气，另一方面，炉膛壁散热面积与炉膛体积比较小，导致炉膛辐射热利用率低，造成能源的浪费，而且炉膛内的高温环境会致使煤灰熔融，在炉膛表明形成结垢，影响炉膛辐射热向外散发。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于提供一种能够使煤粉充分燃烧、提高热利用效率的多段管道式煤粉燃烧器。
[0004]本发明由如下技术方案实施:多段管道式煤粉燃烧器，其包括控制器和若干个管道燃烧机构，所述控制器分别与所述管道燃烧机构的计量给料栗、一次风机、助燃风机、气体监测仪连接，所述控制器控制所述计量给料栗的给料量及所述一次风机以和所述助燃风机的送风量。
[0005]进一步的，所述管道燃烧机构包括所述计量给料栗、一次燃烧管、所述一次风机、点火器、助燃室、所述助燃风机、二次燃烧管、二次风机、所述气体监测仪，所述计量给料栗、所述一次燃烧管、所述助燃室、所述二次燃烧管按照物料输送方向依次连接;在所述一次燃烧管进料端设有所述点火器，所述一次风机的出风口与所述一次燃烧管进料端连通;所述助燃风机的排风口与所述助燃室内部连通;在所述二次燃烧管尾部设有所述气体监测仪，所述二次风机的出风口与所述二次燃烧管进料端连通。
[0006]进一步的，在所述一次燃烧管出料端、所述助燃室内部设有锥形喷嘴。
[0007]进一步的，所述管道燃烧机构还包括两个换热装置和与每个所述换热装置进水口连通设置的水栗，在所述一次燃烧管和所述二次燃烧管的外部均套设有所述换热装置，所述换热装置的进水口通过管路与对应所述水栗的出水口连通;所述水栗与所述控制器连接，所述控制器控制所述水栗的工作频率。
[0008]本发明的优点:通过气体监测仪对每个管道燃烧机构的尾气进行监测，并将监测结果传输到控制器，进而通过控制器实现对各个管道燃烧机构的精准化控制；用多个管道燃烧机构替代炉膛，一方面，可以促使煤粉与空气充分混合燃烧，提高煤粉的利用率，使煤粉的燃尽率达到98%以上；另一方面，可以增大管道燃烧机构散热面积与管道燃烧机构体积的比，进而使管道燃烧机构的辐射热充分散发，提高热利用率，有效降低燃烧管道内部温度;另外，通过控制器控制换热装置可以实现煤粉低温燃烧，将燃烧温度控制在煤灰熔点以下，进而抑制结垢形成，保证管道燃烧机构的热辐射性能，同时，将温度控制在生成氮氧化合物的临界温度以下，减少氮氧化合物的生成，降低环境污染。
【附图说明】
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[0009]图1为实施例1的整体结构示意图。
[0010]图2为实施例1控制器连接示意图。
[0011]图3为实施例2的整体结构示意图。
[0012]图4为实施例2控制器连接示意图。
[0013]控制器1、管道燃烧机构2、计量给料栗21、一次燃烧管22、一次风机23、点火器24、助燃室25、助燃风机26、二次燃烧管27、二次风机28、气体监测仪29、换热装置210、水栗211、锥形喷嘴212。
【具体实施方式】
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[0014]实施例1:如图1和图2所示，多段管道式煤粉燃烧器，其包括控制器1、和两个管道燃烧机构2，使用时将每个管道燃烧机构2的计量给料栗21的进料口通过管道与煤粉仓连通，将每个管道燃烧机构2的二次燃烧管27尾部依次与换热装置、尾料净化收集装置连接；计量给料栗21能够将煤粉仓内的煤粉定量的栗入到一次燃烧管22内；管道燃烧机构2包括计量给料栗21、一次燃烧管22、一次风机23、点火器24、助燃室25、助燃风机26、二次燃烧管27、二次风机28、气体监测仪29，计量给料栗21、一次燃烧管22、助燃室25、二次燃烧管27按照物料输送方向依次连接;一次风机23的出风口与一次燃烧管22进料端连通，一次风机23将空气送入一次燃烧管22，进而使空气与由计量给料栗21排出的煤粉充分混合，形成煤粉气流;在一次燃烧管22进料端设有点火器24，点火器24将以此燃烧管道内的煤粉气流点燃；在一次燃烧管22出料端、助燃室25内部设有锥形喷嘴212，锥形喷嘴212可使燃烧的煤粉气流集中喷入助燃室25，助燃风机26的排风口与助燃室25内部连通，助燃风机26能够及时将空气补入助燃室25，进而促使煤粉充分燃烧，提高煤粉的利用率，使煤粉的燃尽率达到98%以上；二次风机28的出风口与二次燃烧管27进料端连通，二次风机28能够将二次燃烧管27内的尾气依次送入换热装置和尾料净化收集装置内，换热装置可吸收尾气中携带的热量，提高热量利用率，尾料净化收集装置可净化收集尾气中携带的粉尘颗粒，净化尾气，杜绝环境污染;在二次燃烧管27尾部设有气体监测仪29，控制器I与管道燃烧机构2的计量给料栗21、一次风机23、助燃风机25、气体监测仪27连接，控制器I控制计量给料栗21的给料量及一次风机23和助燃风机25的送风量;通过气体监测仪27对能够实现对每个管道燃烧机构2的尾气进行实时监测，并将监测结果传输到控制器I，进而通过控制器I实现对各个管道燃烧机构2的给料栗21、一次风机23、助燃风机25的精准化控制。
[0015]实施例2:如图3和图4所示，与实施例1的区别在于，管道燃烧机构2还包括两个换热装置210和与每个换热装置210进水口连通设置的水栗211，在一次燃烧管22和二次燃烧管27的外部均套设有换热装置210，换热装置210的进水口通过管路与对应水栗211的出水口连通;水栗211与控制器I连接，控制器I控制水栗211的工作频率;换热装置210能够充分吸收一次燃烧管22和二次燃烧管27的辐射热，提高热利用效率;通过换热装置210将一次燃烧管22和二次燃烧管27内的部温度控制在生成氮氧化合物的临界温度以下，避免生成氮氧化合物，杜绝环境污染；另外，通过控制器I控制换热装置210可以实现煤粉的低温燃烧，将燃烧温度控制在煤灰熔点以下，进而抑制结垢形成，保证燃烧器的热辐射性能。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.多段管道式煤粉燃烧器，其特征在于，其包括控制器和若干个管道燃烧机构，所述控制器分别与所述管道燃烧机构的计量给料栗、一次风机、助燃风机、气体监测仪连接，所述控制器控制所述计量给料栗的给料量及所述一次风机以和所述助燃风机的送风量。2.根据权利要求1所述的多段管道式煤粉燃烧器，其特征在于，所述管道燃烧机构包括所述计量给料栗、一次燃烧管、所述一次风机、点火器、助燃室、所述助燃风机、二次燃烧管、二次风机、所述气体监测仪，所述计量给料栗、所述一次燃烧管、所述助燃室、所述二次燃烧管按照物料输送方向依次连接;在所述一次燃烧管进料端设有所述点火器，所述一次风机的出风口与所述一次燃烧管进料端连通;所述助燃风机的排风口与所述助燃室内部连通；在所述二次燃烧管尾部设有所述气体监测仪，所述二次风机的出风口与所述二次燃烧管进料端连通。3.根据权利要求2所述的多段管道式煤粉燃烧器，其特征在于，在所述一次燃烧管出料端、所述助燃室内部设有锥形喷嘴。4.根据权利要求2或3任一所述的多段管道式煤粉燃烧器，其特征在于，所述管道燃烧机构还包括两个换热装置和与每个所述换热装置进水口连通设置的水栗，在所述一次燃烧管和所述二次燃烧管的外部均套设有所述换热装置，所述换热装置的进水口通过管路与对应所述水栗的出水口连通;所述水栗与所述控制器连接，所述控制器控制所述水栗的栗水量。
【专利摘要】本发明公开了一种多段管道式煤粉燃烧器，其包括控制器和若干个管道燃烧机构，控制器分别与管道燃烧机构的计量给料泵、一次风机、助燃风机以及气体监测仪连接，控制器控制计量给料泵、一次风机、助燃风机以及气体监测仪的工作频率。优点：通过气体监测仪对每个管道燃烧机构的尾气进行监测，并将监测结果传输到控制器，进而通过控制器实现对各个管道燃烧机构的精准化控制；用多个管道燃烧机构替代炉膛，一方面，可以促使煤粉与空气充分混合燃烧，提高煤粉的利用率，使煤粉的燃尽率达到98％以上；另一方面，可以提高热利用率，有效降低燃烧管道内部温度，进而抑制结垢形成，减少氮氧化合物的生成，降低环境污染。
【IPC分类】F23C7/00, F23N1/02, F23D1/00
【公开号】CN105605607
【申请号】CN201610119821
【发明人】陈海军, 陈晓航
【申请人】内蒙古金土环保科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月2日