着色金属压型板的制作方法
【专利说明】着色金属压型板的制作方法
[0001]发明的序言
[0002]本发明特别描述本发明的性质及其实施的方式。
[0003]发明的领域
[0004]本发明涉及金属压型板，特别是着色金属压型板及其制作方法。
[0005]发明的背景
[0006]金属压型板可用于各种顶棚及侧面包覆，其重量轻，强度能维持多年，还适用于用作热屏障的场合，预防凝结水(例如，牲畜建筑或有供暖的场所等室内温度高于室外温度的建筑)，金属波纹板是有波纹的金属板，主要用作顶棚、甲板、楼板及墙板。金属波纹板坚韧、重量轻、耐气候且实用。涂漆钢卷材透过辊压成型机加工，做成构形或样式，从而增加钢板的强度。板子可以是任意长度，从500mm到12000mm不等，对长度的真正唯一限制因素是无法运输和搬运非常长的板子。
[0007]在专利应用编号1438/DELNP/2004中提及的一种先有技术手段是多层耐气候着色板。本发明涉及一种包含A、B和C三层的多层产品。A层包括选自透明的热塑塑料和漆的一种基质材料。此外，A层还包含一种紫外线吸附剂。B层包含一种透明的热塑塑料和至少一种着色剂。C层包含一种透明的热塑塑料，并可选择相较B层少的着色剂。
[0008]在专利编号W0/2003/018927中公开了另一种先有技术手段，即在制造复合板块中使用的金属压型板。该板包括多个纵向平行的肋骨(5)，彼此用凹槽(7)隔开，板材两面是一公一母的元件(9、11)，使相邻两板重叠连在一起。至少一个肋骨、公元件和母元件的一面
(15)从邻近肋骨或元件的凹槽中伸出。该面包括一个重入段(19)和一个弯角段(21)，从而将该面与邻近凹槽连接。弯角段包括沿弯角段长度方向间隔分开的多个区域(23)，相较弯角段的邻近区域向外伸出。这些间隔区域用于增加板材所形成复合板块的抗滑阻力。
[0009]在专利应用编号EP1249556中提及另一种先有技术手段。作为顶棚包覆层的压型板结构(11)在两个凸起的珠状茎(29、30)之间具有一个包覆面(19)。组装法兰(27)平贴在支撑结构上，其中至少有一排长圆孔(33)，最大间距为210mm，首选100mm。这使得压型板结构能够装配到梯形板或Z构形等组装元件脊梁的任意所需点上。透过折弯并绕圆头模具压型形成珠状。
[0010]在专利应用编号US20120028068中提及另一种先有技术手段。本发明涉及一种生产金属压型板的方法，按标注顺序包括以下步骤:a)利用辊压成型机乳制形成至少一部分金属板条，其中金属板条确定辊压成型机的第一工作平面，相对于该平面，将金属板条折弯形成金属压型板，其中金属板条的折弯部分至少部分相对于第一工作平面弯曲；以及b)利用折弯机将金属压型板折弯，其中折弯部分金属压型板，以便形成第二工作平面，其中第一工作平面已经弯曲。本发明因此提供一种易于实施、节约资源且成本效益好的方法。
[0011]先有技术有如下缺点
[0012]1.宽度窄。
[0013]2.运输和搬运非常长的板材困难。
[0014]3.不能承受180公里/小时风速，强度不高。
[0015]所以，需要更高强度、成本效益更好、覆盖面积更大且热力特性更好的金属压型板。
[0016]本发明有如下优点
[0017]1.成本效益好。
[0018]2.能防水
[0019]3.耐气候
[0020]4.耐腐蚀。
[0021]5.防紫外线。
[0022]6.甚至可吃掉雾霾。
[0023]7.承受180公里/小时风速。
[0024]8.卓越的热力特性(顶棚下面的温度适宜，冬暖夏凉)。
[0025]本发明的目的
[0026]本发明的主要目的是克服所有相关的缺点，以提供一种着色金属压型板及其制作工艺。
[0027]本发明的另一个目的是提供一种成本效益好的金属板，并具有更高强度和更大有效宽度。
[0028]本发明的另一个目的是提供一种具有成本效益的金属板。
[0029]本发明的另一个目的是提供一种耐用并具有更大覆盖面积的金属板。
[0030]发明的陈述
[0031]本发明是一种着色金属压型板及其制作工艺。本发明提供一种成本效益好的金属板，具有更高强度和更大有效宽度。这是一种成本效益好、并具有更高强度的耐用金属板。
[0032]发明的概述
[0033]—种制作着色金属压型板的工艺，包括将着色卷材载入液压开卷机，并让卷材通过压型单元;将卷材的打开端置于第一组辊子下面，卷材自动移动穿过各组辊子，直到借助乳辊，将板子乳制成想要的形状;将金属板切割成所需长度。一种采用权利要求1中所述工艺形成的金属压型板，其中所述金属压型板具有1200mm宽度，能够承受180公里/小时风速。
[0034]附图的详细描述
[0035]参考以下结合附图进行的详细描述，以充分了解本发明。
[0036]附图已纳入并构成本说明书的一部分，图中示出本发明的一个或多个实施例，并结合详细描述，说明本发明的原则和实施方案。
[0037]在附图中:图1显示U型截面加工生产线，图3显示着色生产线的工艺流程图，图4显示U型截面板。
[0038]参照附图的本发明详细描述
[0039]本实施例是对本发明的描述，说明如何克服先有技术工艺和方法的问题和缺点，达成本发明之上述目的。
[0040]尽管本文对首选的实施例做了详细描述，但要明白，本发明还有各种形式的实施例。因此，本文公开的具体细节不应诠释为限定，而应诠释为权利要求的依据，是教导本领域技术人员在任何实际适当的具体系统、结构或物质中采用本发明的代表性依据。
[0041]本发明是一种着色金属压型板及其制作工艺。本发明提供一种成本效益好的金属板，具有更高强度和更大有效宽度。这是一种成本效益好、具有更高强度的耐用金属板。本发明能承受180公里/小时风速，并能防水、耐气候、耐腐蚀、耐紫外线，甚至能吃掉雾霾。
[0042]本实施例具有如下外形尺寸:
[0043]I.厚度范围:0.30至0.80mm
[0044]2 4俞入宽度:1420mm
[0045]3.最终宽度:1262mm
[0046]4.有效宽度:1200mm
[0047]5.节数:6
[0048]6.长度:1.8米至12米
[0049]7.堆重:3公吨
[0050]8.承受风速:承受180公里/小时风速。
[0051]在先进着色生产线上采取以下步骤:
[0052]1.在先前的卷材上缝缀出板条。
[0053]2.清洁板条。
[0054]3.电刷。
[0055]4.用化学品预处理。
[0056]5.干燥板条。
[0057]6.单面或双面涂底漆。
[0058]7.弯曲(往往只需15至60秒)。
[0059]8.冷却板条。
[0060]9.单面或双面涂面漆。
[0061]10.二次弯曲。
[0062]11.冷却至室温。
[0063]12.重绕已涂漆卷材。
[0064]13.着色板材的压型。
[0065]卷材涂漆是一个给金属连续涂漆的自动工艺，之后制作出最终产品。钢材或电镀卷材形成辊扎机。金属卷材置于涂漆生产线的起始端，在一个连续工艺中，将卷材开卷、预清洁、预处理、预涂底漆和预涂漆，之后在另一端重新卷起来，并包装用于下一步压型工艺。
[0066]将已预涂漆/普通/冷却/热卷的着色卷材载入液压开卷机。卷材通过22站压型单元。然后，借助乳辊，将卷材的打开端置于第一组辊子的下面，卷材自动移动，穿过成型机的各组辊子，直到将板材压成想要的形状。透过飞剪切割成所需长度并堆叠起来。
[0067]当板材到达成型机的终段时，借助液压自动切割机，将其切割成想要的长度。生产速度与辊子上的压力采用计算机化控件进行控制。
[0068]在先进涂漆生产线上采取以下步骤:
[0069]1.在先前的卷材上缝缀出板条。
[0070]2.清洁板条。
[0071]3.电刷。
[0072]4.用化学品预处理。
[0073]5.干燥板条。
[0074]6.单面或双面涂底漆。
[0075]7.弯曲(往往只需15至60秒)。
[0076]8.冷却板条。
[0077]9.单面或双面涂面漆。
[0078]10.二次弯曲。
[0079]11.冷却至室温。
[0080]12.重绕已涂漆卷材。
[0081 ] 13.着色板材的压型。
[0082]本实施例具有650兆帕的强度，能够承受180公里/小时风速，并具有1200mm宽度。
[0083]上述本发明的实施例及本文公开的方法有待本领域技术人员进一步修改和变更。这些进一步的修改和变更可在不脱离本发明的精神和范围下进行，具体受限于如下权利要求的范围。
【主权项】
1.一种制作着色金属压型板的方法，包括步骤:将着色卷材载入液压开卷机;将卷材通过压型单元;将板材切割成所需长度。2.—种权利要求1中所述制作着色金属压型板的方法，其中将所述着色卷材载入液压开卷机。3.—种权利要求1中所述制作着色金属压型板的方法，其中将所述卷材的打开端置于第一组辊子的下面，卷材自动移动，穿过各组辊子，直到借助乳辊，将板材乳制成想要的形状。4.一种权利要求1中所述制作着色金属压型板的方法，其中所述金属压型板具有1200mm宽度，并能承受180公里/小时风速。
【专利摘要】一种制作着色金属压型板的方法，包括将着色卷材载入液压开卷机并让卷材通过压型单元的步骤。将卷材的打开端置于第一组辊子下面，卷材自动移动穿过各组辊子，直到借助轧辊，将板子轧制成想要的形状。将金属板切割成所需长度。一种采用权利要求1中所述工艺形成的金属压型板，其中所述金属压型板具有1200mm宽度，能够承受180公里/小时风速。
【IPC分类】B21D5/00, B21D5/08, B21D35/00
【公开号】CN105612012
【申请号】CN201380078402
【发明人】苏哈·库喀尼
【申请人】印度钢铁公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2013年12月30日
【公告号】WO2015011717A2, WO2015011717A3